Gamybos proceso metupoliesterio susukto neaustinio audinio, išvaizdos kokybės problemos yra linkusios kilti. Palyginti su polipropilenu, poliesterio gamybai būdinga aukšta proceso temperatūra, dideli žaliavų drėgmės reikalavimai, didelis tempimo greitis ir didelė statinė elektra. Todėl gamybos sudėtingumas yra gana didelis, o išvaizdos kokybės problemų tikimybė yra didelė. Sunkiais atvejais tai gali netgi paveikti klientų naudojimą. Todėl pagrindiniai poliesterio susuktų pluoštų gamybos proceso kontrolės uždaviniai yra veiksmingai klasifikuoti gamybos procese egzistuojančias išvaizdos kokybės problemas, išanalizuoti pagrindines įvairių problemų priežastis ir imtis veiksmingų priemonių, kad būtų išvengta dažniausiai pasitaikančių išvaizdos kokybės problemų.
Išvaizdos kokybės problemų apžvalgaKarštai valcuotas poliesterio Spunbond neaustinis audinys
Karštai valcuotų poliesterio neaustinių audinių išvaizdos kokybės problemos yra įvairios. Remiantis ilgamete patirtimi, jas galima suskirstyti į tris kategorijas: pirmoji kategorija – išvaizdos kokybės problemos, kurias sukelia verpimo veiksniai, pvz., celiuliozės gumulai, standūs pluoštai, kieti gumulai, nepakankamas tempimas, neaiškūs valcavimo taškai ir kt. Antroji kategorija – išvaizdos kokybės problemos, kurias sukelia tinklelio klojimo veiksniai, pvz., vartymas, pramušimas, ištisinės mažos horizontalios juostelės, vertikalios juostelės, įstrižos juostelės, juodi siūlai ir kt. Trečiasis tipas – išvaizdos kokybės problemos, kurias sukelia aplinkos veiksniai, pvz., juodos dėmės, uodai, protarpinės didelės horizontalios juostelės ir kt. Straipsnyje daugiausia analizuojamos šių trijų tipų problemų priežastys ir siūlomos atitinkamos prevencinės priemonės bei sprendimai.
Išvaizdos kokybės problemos ir priežastys, kurias sukelia verpimo veiksniai
Srutų blokai ir standūs pluoštai
Yra daug priežasčių, dėl kurių susidaro gumulai ir standūs pluoštai, kurios buvo pateiktos daugelyje literatūros šaltinių. Straipsnyje analizuojamos tik pagrindinės gumulų ir standžių pluoštų susidarymo priežastys įprastų gamybos procesų metu: (1) komponentų nuotėkis; (2) per didelis verpimo įrenginio naudojimas arba netinkamas veikimas gali pažeisti mikroporas arba į jas patekti pašalinių objektų, dėl ko prasta vielos išeiga; (3) sausas pjovimas arba pagrindinio mišinio su per dideliu vandens kiekiu įdėjimas; (4) per didelė pridėto funkcinio pagrindinio mišinio dalis; (5) per aukšta kaitinimo temperatūra sraigtinio ekstruderio srityje; (6) nepakankamas išleidimo laikas paleidimo ir išjungimo metu, dėl kurio viduje lieka suirusio lydalo; (7) per mažas šoninio pūtimo vėjo greitis, dėl kurio pluoštai per daug dreba dėl išorinio oro srauto trukdžių, arba per didelis šoninio pūtimo vėjo greitis, dėl kurio pluoštai per daug dreba.
Prevencinės priemonės: (1) Paleidžiant ir stabdant gamybos liniją, būtina užtikrinti pakankamą išleidimo laiką, stengtis visiškai išpilti lydalą ir reguliariai naudoti mažo lydymosi indekso polipropileno karšto plovimo sistemą; (2) Atidžiai stebėkite komponentų valymo ir surinkimo procesus, kad užtikrintumėte jų vientisumą mašinoje. Prieš montuodami komponentus, būtinai išvalykite dėžės korpuso lydalo išleidimo angą. (3) Standartizuokite purškimo antgalių naudojimą, tikrinimą ir reguliarų keitimą; (4) Griežtai kontroliuokite funkcinio pagrindinio mišinio įpylimo santykį, reguliariai kalibruokite įpylimo įtaisą ir atitinkamai sumažinkite verpimo temperatūrą 3–5 ℃, atsižvelgiant į įpylimo kiekio pokyčius; (5) Reguliariai tikrinkite sausų riekelių drėgmės kiekį ir verpimo klampumo sumažėjimą, kad įsitikintumėte, jog pagrindinių riekelių drėgmės kiekis yra ≤ 0,004 %, o verpimo charakteristikos klampumo sumažėjimas yra ≤ 0,04; (6) Patikrinkite pakeistus sugedusius komponentus ir stebėkite, ar lydalas nėra akivaizdžiai pageltęs. Jei taip, atidžiai apžiūrėkite šildymo sistemą, ar nėra lokalizuotų aukštų temperatūrų; (7) Įsitikinkite, kad šoninio vėjo greitis yra nuo 0,4 iki 0,8 m/s, ir atlikite atitinkamus pakeitimus.
Nepakankamas tempimas ir kieti gumbai
Nepakankamas tempimas ir kieti gumulai dažniausiai atsiranda dėl tempimo įtaiso ir tempimo vamzdžio problemų. Pagrindinės nepakankamo tempimo priežastys yra šios: (1) svyruoja bendras tempimo slėgis; (2) dėl individualaus tempimo įtaiso vidinio susidėvėjimo tempimo jėga yra nepakankama; (3) nepakankamą tempimą sukelia tempimo įtaiso viduje esantys pašaliniai objektai arba nešvarumai. Pagrindinės kietų gumulų susidarymo priežastys yra šios: (1) tempimo įtaise ir tempimo vamzdyje esantys pašaliniai objektai arba nešvarumai sukelia vielos kabėjimą; (2) vielos atskyrimo plokštės paviršius yra nešvarus, todėl vielos atskyrimo efektas nėra geras.
Prevencinės priemonės: (1) Išvalykite tempimo įtaisą ir tempimo vamzdį po išjungimo; (2) Prieš pradedant naudoti tempimo mašiną, būtina atlikti srauto patikrinimą; (3) Reguliariai naudokite specialius įrankius tempimo įtaisui valyti. (4) Kiekvienoje suslėgto oro pagrindinių vamzdžių eilėje sumontuokite elektrinius slėgio reguliavimo vožtuvus, kad būtų užtikrintas stabilus tempimo slėgis; (5) Išjungus mašiną, atidžiai patikrinkite visus tarpiklius ir kruopščiai juos išvalykite.
Neaiškūs riedėjimo taškai
Žaliavų parinkimas, proceso reguliavimas, įrangos parinkimas, įrangos gedimai ir kt. gali lemti neaiškius valcavimo taškus. Faktiniame gamybos procese šią problemą daugiausia lemia armatūros pagrindinio mišinio kiekio svyravimai verpimo dalyje ir valcavimo staklės proceso svyravimai: (1) armatūros pagrindinio mišinio įpylimo įrenginio gedimai, dėl kurių pasikeičia įpylimo santykis; (2) valcavimo staklės temperatūros svyravimai arba šildymo sistemos gedimas negali pasiekti nustatytos temperatūros; (3) valcavimo staklės slėgis svyruoja arba negali pasiekti nustatyto vidinio slėgio.
Prevencinės priemonės: (1) Reguliariai prižiūrėti ir tikrinti armatūros pagrindinio mišinio įpylimo įtaisą, kad būtų užtikrintas normalus įrangos veikimas, kartu užtikrinant stabilius tiekėjų gaminių partijų numerius; (2) Reguliariai prižiūrėti valcavimo staklę, kad būtų užtikrintas normalus įrangos veikimas; (3) Laiku ir efektyviai ištuštinti valcavimo staklės šildymo sistemą, ypač po įrangos priežiūros ar sistemos alyvos papildymo.
Išvaizdos kokybės problemos ir priežastys, kurias sukelia tinklelio klojimo veiksniai
Tinklo praplovimas
Pagrindinės tinklo pradūrimo priežastys: (1) per didelis tempimo slėgis, 10 % viršijantis nustatytą proceso vertę; (2) per didelis viršutinės sūpynės plokštės pasvirimo kampas arba per mažas atstumas tarp kritimo taško ir sūpynės plokštės apatinio krašto; (2) Žemiau
Mažas siurbimo vėjo greitis; (3) Tinklinis diržas buvo naudojamas per ilgai ir kai kurios dalys yra nešvarios; (4) Užsikimšusi dalis apatinio siurbimo įtaiso.
Prevencinės priemonės: (1) Reguliarios patikros, siekiant užtikrinti stabilų tempimo slėgį; (2) Tinkamo siurbimo oro greičio nustatymas pagal skirtingas gaminių rūšis; (3) Prieš montuojant tempimo mašiną, reikia atlikti srauto patikrinimą. Jei aptinkamas per didelis srautas, ją reikia pakeisti arba rankiniu būdu sureguliuoti, kad laiku sumažėtų tempimo slėgis; (4) Prieš paleidžiant, atidžiai patikrinkite visus svyravimo kampus ir atstumą nuo tempimo vamzdžio apatinės išleidimo angos iki svyravimo, kad būtų užtikrintas normalus siūlų atsiskyrimas; (5) Reguliariai valykite, keiskite tinklelio diržą ir valykite siurbimo įtaisą.
Apverčiant tinklą
Pagrindinės tinklo apvertimo priežastys: (1) didelis siūlų lūžis verpimo metu, dėl kurio siūlai smarkiai pakimba tempimo vamzdžio išleidimo angoje; (2) vielos pakabinimo įtaisas smarkiai kabo vielą; (3) nepakankamas pluošto tempimas tam tikrose tinklo vietose, dėl kurio tinklas apvirsta eidamas per išankstinio presavimo volelį; (4) per didelis vėjo greitis aplink tinklo klojimo mašiną; (5) išankstinio įtempimo volelio paviršiaus šiurkštumas neatitinka reikalavimų, kai kuriose vietose yra šerpetojančių vietų; (6) išankstinio presavimo volelio temperatūra yra per žema arba per aukšta. Jei temperatūra per žema, pluošto tinklą lengvai išpučia vėjas arba jį judant įtraukia statinė elektra. Jei temperatūra per aukšta, pluošto tinklą lengvai įsipainioja į išankstinio presavimo volelį, dėl ko jis apvirsta.
Prevencinės priemonės: (1) Tinkamai sumažinkite tempimo slėgį, kad užtikrintumėte stabilų sukimąsi; (2) Padėtyse, kuriose siūlai linkę kabėti, poliruokite juos 400 grūdėtumo švitriniu popieriumi; (3) Užtikrinkite stabilų tempimo slėgį, pakeiskite tempimo įtaisą su nepakankama tempimo jėga ir prieš paleidžiant darbą įsitikinkite, kad tempimo slėgis atitinka projektavimo reikalavimus; (4) Šildant išankstinio presavimo volelį, atkreipkite dėmesį į ištraukiamąją ventiliaciją, kad sistemos temperatūra atitiktų reikalavimus. Tuo pačiu metu laiku pakoreguokite nustatytą išankstinio presavimo volelio temperatūrą pagal konkrečią gaminio rūšies situaciją; (5) Reguliariai tikrinkite išankstinio presavimo volelio paviršiaus šiurkštumą ir, jei yra kokių nors problemų, nedelsdami nusiųskite jį paviršiaus apdorojimui. Prieš paleidžiant darbą, patikrinkite volelio paviršių ir nupoliruokite vietas su šerpetojamais ašmenimis; (6) Gamybos proceso metu būtina uždaryti dirbtuves, kad būtų išvengta vietinių oro srauto sutrikimų.
Ištisinės mažos horizontalios juostelės
Ištisinių mažų horizontalių juostelių susidarymo priežastys: (1) netinkamas tarpas tarp išankstinio presavimo volelių; (2) nepakankamas dalinis pluošto tempimas, dėl kurio, einant per išankstinio presavimo volelį, susitraukia netolygiai. Yra dvi situacijos: viena – viso pločio diapazonas, kai visos pluošto eilės tempimo slėgis yra mažas, kita – fiksuoto pločio padėtis, kai tempimo įtaiso tempimo jėga yra nepakankama; (3) karšto valcavimo staklės greitis neatitinka išankstinio presavimo volelio greičio. Jei karšto valcavimo staklės greitis yra per didelis, pluoštas plyšta, o jei greitis per mažas, dėl gravitacijos, kai palieka tinklelio juostą, pluoštas smarkiai atsisluoksniuoja, todėl po karšto valcavimo susidaro smulkios horizontalios juostos.
Prevencinės priemonės: (1) Sureguliuokite tinkamą išankstinio presavimo volelio tarpą pagal skirtingas gamybos rūšis; (2) Reguliariai tikrinkite ir reguliuokite, kad būtų užtikrintas stabilus tempimo slėgis, ir laiku pakeiskite sugedusius tempimo įtaisus; (3) Gaminant skirtingas rūšis, sureguliuokite tinkamą išankstinio presavimo volelio greitį pagal pluošto tinklo būklę, kai išankstinio presavimo volelis palieka tinklelio juostą, ir sureguliuokite karšto valcavimo mašinos atitinkamą greitį pagal pluošto tinklo, paliekančio tinklelio juostą, būklę.
Vertikalios ir įstrižos linijos
Pagrindinės vertikalių ir įstrižų linijų atsiradimo priežastys: (1) aukšta išankstinio presavimo volelio temperatūra; (2) karšto valcavimo staklės greitis neatitinka išankstinio presavimo volelio greičio, todėl pluošto tinklelis per daug įtempiamas; (3) tarpas tarp dviejų išankstinio presavimo volelio galų yra nepastovus, o jei tarpas per mažas, vienoje pusėje gali atsirasti įstrižos arba vertikalios linijos.
Prevencinės priemonės: (1) Nustatykite tinkamą išankstinio presavimo volelio temperatūrą pagal skirtingas gamybos rūšis; (2) Reguliuokite karšto valcavimo staklės ir išankstinio presavimo volelio greitį pagal tinklelio klojimo būseną; (3) Stabdant pakoreguokite tarpą tarp išankstinio presavimo volelio ir tinklelio juostos ir, naudodami specialius įrankius, užtikrinkite, kad tarpas tarp dviejų galų būtų vienodas reguliuojant tarpą tarp išankstinio presavimo volelio.
Juodas siūlas
Juodo šilko gamybos priežastys: (1) prasta higiena aplink tempimo ir sūpavimo įtaisus; (2) tempimo vamzdžio vidus yra nešvarus, o nutrūkę pluoštai yra arti vamzdžio sienelės; (3) tinklelio diržo pakabinimo viela.
Prevencinės priemonės: (1) Reguliariai valykite tempimo įtaiso ir sūpuoklinės vielos įtaiso perimetrą, kad palaikytumėte švarą; (2) Reguliariai valykite tempimo įtaisą ir tempimo vamzdį; (3) Laiku valykite tinklelio juostos pakabinimo vielą ir nupoliruokite dažnai pasitaikančias pakabinimo vielos vietas.
Išvaizdos kokybės problemos ir jų priežastys, kurias sukelia aplinkos veiksniai
Juodoji dėmė
Juodų dėmių priežastys: (1) prasta higiena aplink verpimo vietą ir verpimo įrangą; (2) plėvelė ilgą laiką nebuvo valoma;
(3) Į dirbtuves įvažiuoja dyzelinis krautuvas
Prevencinės priemonės:
(1) Reguliariai valyti ir palaikyti dirbtuves švarias; (2) Reguliariai valyti išplanavimą; (3) Į dirbtuves įprastos gamybos metu draudžiama įvažiuoti dyzeliniams šakiniams krautuvams.
Uodai ir uodai
Uodų dauginimosi priežastys: (1) Kandys, uodai, termitai ir kt. dažniausiai atsiranda dėl nepilno cecho uždarymo arba nesilaikymo įėjimo į cechą ir išėjimo iš jo taisyklių; (2) Maži juodi kirminai daugiausia veisiasi higieninėse aklosiose zonose arba vietinėse vandens kaupimosi vietose cecho viduje.
Prevencijos ir kontrolės priemonės: (1) Patikrinkite dirbtuves ir jas uždarykite.
Horizontalios juostos
Horizontalios juostos – tai didelės, periodiškai atsirandančios juostelės, dažniausiai vieną kartą, kai sukasi apatinis karšto valcavimo staklės volas. Šios problemos priežastys: (1) maža aplinkos drėgmė ir didelė statinė elektra pluošto tinkle. Patekus į karšto valcavimo staklę, pluošto tinklo struktūra pažeidžiama dėl statinės elektros, todėl pluošto tinklas nesutampa; (2) karšto valcavimo staklės greičio ir priešpresavimo volo greičio neatitikimas lemia pluošto tinklo atsiskyrimą ir nesutapimą, kai jis patenka į karšto valcavimo staklę dėl gravitacijos sukeltos statinės elektros.
Prevencinės priemonės:
(1) Dirbtuvėse įrengti reikiamus drėkinimo įtaisus, kurie drėkintų orą, kai aplinkos drėgmė yra mažesnė nei 60 %, užtikrinant, kad drėgmė dirbtuvėse būtų ne mažesnė kaip 55 %; (2) Karšto valcavimo staklės greitį reikia reguliuoti pagal pluošto tinklo būklę, kad būtų užtikrinta stabili pluošto tinklo būsena, kai jis patenka į karšto valcavimo staklę.
Išvada
Yra daug teorinių priežasčių, kodėl poliesterio neaustinių audinių gamybos procese kyla išvaizdos kokybės problemų, o kai kurių priežasčių negalima kiekybiškai išanalizuoti. Tačiau gaminio išvaizdos kokybės problemų priežastys realiame gamybos procese nėra sudėtingos, o jas išspręsti nėra sunku. Todėl, norint sumažinti ar net pašalinti išvaizdos kokybės problemas gaminant poliesterio neaustinius audinius, būtina stiprinti valdymą ir teikti reikiamus mokymus, kad būtų geriau patenkinti klientų reikalavimai ir pagerintas įmonės efektyvumas.
Raktiniai žodžiai:poliesterio susukto audinio, išvaizdos kokybė, verpimo audinys, klojimo tinklelis, neaustinis audinys
Įrašo laikas: 2024 m. rugpjūčio 15 d.