Mikropluošto neaustinio audinio klasifikavimas ir gamybos etapai?

Mikropluošto neaustinis audinys, dar žinomas kaip neaustinis audinys, yra audinys, pagamintas audimo, pynimo, siuvimo ir kitais būdais, atsitiktinai išdėstant arba nukreipiant pluošto sluoksnius. Taigi, jei suskirstytume jį pagal neaustinio audinio struktūrą, į kokius tipus jį galima suskirstyti rinkoje? Susipažinkime su juo kartu.

Pagal pluošto tinklelio sudėtį ir formavimo būdą neaustiniai audiniai gali būti suskirstyti į pluošto tinklelio struktūrą, siūlų pamušalą irsiuvimo struktūros neaustiniai audiniaiAnkstesnės struktūrinės formos pluoštinis neaustinis audinys yra pagamintas naudojant pluošto sujungimo metodą, kai trumpi pluoštai sujungiami į sluoksniuotą pluošto tinklą ir sujungiami per paties pluošto tinklo skersines ir horizontalias kryptis, įskaitant klijavimą ir karšto lydymo sujungimą. Šis neaustinis audinys tam tikru būdu sujungia atitinkamus pluošto tinklus, kad būtų užtikrintas geras pluoštų susipynimas. Pagal veikimo būdą jį galima suskirstyti į adatinį pramušimą, purškimą, susukimą, audimą ir kt.

Kiek rūšių mikropluošto neaustinių audinių galima klasifikuoti?

Vadinamasis spunbondas gaminamas išspaudžiant sintetinio pluošto tirpalą iš neaustinio audinio iš verpimo galvutės į ilgus pluoštus, naudojant susidariusią statinę elektrą ir aukšto slėgio oro srautą, kad pluoštai atsitiktinai ir netvarkingai kristų ant metalinės užuolaidos, o tada kaitinant neaustinį audinį terminiu fiksavimu. Spunbondo neaustinis audinys yra laidus orui ir pralaidus, todėl plačiai naudojamas kaip izoliacinė medžiaga žemės ūkyje ir gyvulininkystėje.

Neaustiniams audiniams, dar vadinamiems neaustiniais audiniais, naudojamas purškimo tinklelio metodas, naudojamas beadatis metodas. Į pluošto tinklelį įpurškiama didelė srovė, kuri sukietina jį į audinį, pasižymintį dideliu stiprumu, maloniu liesti ir geru pralaidumu, ypač tinkantis drabužių pamušalui, pečių pagalvėlėms ir kt.

Neaustinis audinys su siūlų pamušalu ir siuvimo struktūra sudarytas iš neaustinio audinio su linijiškai siūtais siūlais ir austinio siūlų su metmenų ir ataudų siūlais, o megztas plokščia metmenų siūlų struktūra, siekiant padidinti siūlų sluoksnį. Audinys apima ir austus, ir megztus audinius, pasižyminčius geru matmenų stabilumu ir dideliu stiprumu, tinkančiais viršutinių drabužių audiniams.

Mikropluošto neaustinio audinio gamybos etapai

Pluošto smulkumas mažesnis nei 0,3 vadinamas itin smulkiu pluoštu. Naudojant dviejų komponentų verpimo procesą, siekiant pagaminti šiurkščius pluoštus su trumpais pluoštais, o po to sutvirtinant tinkleliu, gaunamas mikropluošto neaustinis audinys. Susipažinkime su išsamiais mikropluošto neaustinio audinio gamybos etapais kartu.

1. Išdžiovinkite poliesterio dervos ir nailono žaliavas, kad poliesterio dervos drėgmės kiekis sumažėtų iki mažiau nei 30, o nailono žaliavų drėgmės kiekis – iki mažiau nei 100 ppm;

2. Išdžiovinus žaliavas, jos patenka į sraigtą ir palaipsniui kaitinamos dalimis, lydydamos žaliavas ir išleisdamos orą. Tos, kurios po pašalinių objektų filtravimo išlieka stabilios, patenka į tirpalo vamzdyną;

3. Poliesterio dervos žaliavosir nailono žaliavos patenka į komponentą per dozavimo siurblį, teka komponento viduje esančiu kanalu ir galiausiai susilieja į smulkų išlydytos medžiagos srautą, atskirtą dviem žaliavomis, ir yra išspaudžiamos iš verpimo skylės;

4. Iš verpimo įrenginio išspausta smulki išlydytos medžiagos srovė palaipsniui atvės ir sukietės veikiant šoniniam pūtimui;

5. Atvėsus, suslėgtu oru pripildytas tempimo vamzdelis, veikiamas didelio greičio vėjo, išsitemps ir taps plonesnis, kol pasieks reikiamą verpimo smulkumą;

6. Atvėsinti pluošto pluoštai bus tolygiai paskirstyti ir mechanine įranga uždėti ant tinklelio užuolaidos tempimo vamzdžio išleidimo angoje, suformuojant pluošto tinklą;

7. Iš aukšto slėgio kameros skleidžiamas vandens srautas tiesiogiai veikia pluošto tinklo paviršių, pradurdamas pluošto tinklo paviršiuje esančius pluoštus į vidų, sukeldamas jiems atsigavimą nuo tinklelio užuolaidos, o tada atgal stumdamas pluoštus priešingoje pusėje, suformuodamas apkabinimus ir įsipainiojimus tarp pluoštų, taip pūkuotą pluošto tinklą paversdamas tvirtu neaustiniu audiniu;

8. Pamirkykite pagamintą mikropluošto neaustinį audinį natrio hidroksido tirpale, kad iš dalies arba visiškai ištirptų poliesterio derva;

9. Praskieskite ir išvalykite šarminį tirpalą mikropluošto neaustiniame audinyje, sureguliuokite mikropluošto neaustinio audinio pH vertę, kad jis būtų neutralus ir šiek tiek rūgštus;

10. Džiovinimo įranga išdžiovinkite ir suformuokite mikropluošto neaustinį audinį.

Apibendrinant, išsamūs mikropluošto neaustinio audinio gamybos etapai yra tokie. Tarp kiekvieno etapo vis dar reikia atkreipti dėmesį į daugelį dalykų ir veikimo punktų. Tik griežtai kontroliuodami kiekvieną etapą galime užtikrinti pagaminto mikropluošto neaustinio audinio kokybę ir garantuoti plačias jo plėtros perspektyvas!

Dongguan Liansheng Neaustinės technologijos Co., Ltd.buvo įkurta 2020 m. gegužės mėn. Tai didelio masto neaustinių audinių gamybos įmonė, integruojanti mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimus. Ji gali gaminti įvairių spalvų PP neaustinius audinius, kurių plotis mažesnis nei 3,2 metro, nuo 9 gramų iki 300 gramų.