Žinoma. Spunbond neaustinių audinių atsparumo plyšimui gerinimas yra sistemingas projektas, apimantis daugelio aspektų optimizavimą – nuo žaliavų ir gamybos procesų iki apdailos. Atsparumas plyšimui yra labai svarbus saugos reikmėms, tokioms kaip apsauginiai drabužiai, nes jis tiesiogiai susijęs su medžiagos patvarumu ir saugumu atsitiktinio tempimo ir dilimo atveju.
Toliau pateikiami pagrindiniai metodai, kaip pagerinti neaustinių audinių atsparumą plyšimui:
Žaliavų optimizavimas: tvirto pagrindo kūrimas
Didelio atsparumo polimerų pasirinkimas:
Didelės molekulinės masės / siauro molekulinės masės pasiskirstymo polipropilenas: ilgesnės molekulinės grandinės ir didesnis susipynimas lemia didesnį stiprumą ir tvirtumą.
Kopolimerizacija arba maišymo modifikavimas: nedidelio kiekio polietileno ar kitų elastomerų pridėjimas prie polipropileno. PE įdėjimas gali pakeisti medžiagos kristalizacijos savybes, pagerinti lankstumą ir atsparumą smūgiams, taip efektyviai pagerinant atsparumą plyšimui.
Smūgio modifikatorių pridėjimas: specializuotų elastomerų arba gumos fazių įvedimas kaip įtempių koncentracijos taškai, galintys sugerti ir išsklaidyti plyšimo energiją, užkertant kelią įtrūkimų plitimui.
Naudojant didelio našumo pluoštus:
PET irPP kompozitaiPoliesterio pluoštų įvedimas suvirinimo proceso metu. PET, pasižymintis dideliu moduliu ir stiprumu, papildo PP pluoštus, žymiai padidindamas bendrą pluošto tinklo stiprumą.
Naudojant dvikomponentinius pluoštus, tokius kaip „salos tipo“ arba „šerdies-apvalkalo“ struktūros. Pavyzdžiui, naudojant PET kaip „šerdį“ stiprumui užtikrinti, o PP kaip „apvalkalą“ terminiam sukibimui užtikrinti, sujungiant abiejų privalumų derinį.
Gamybos proceso valdymas: šviesolaidinio tinklo struktūros optimizavimas
Tai yra svarbiausias žingsnis siekiant pagerinti atsparumą dilimui.
Verpimo ir piešimo procesai:
Pluošto stiprumo gerinimas: Optimizuotas tempimo greitis ir temperatūra leidžia visiškai orientuoti ir kristalizuoti polimerines makromolekules, todėl gaunami didelio stiprumo, didelio modulio monofilamentiniai pluoštai. Stiprūs monofilamentai yra tvirtų audinių pagrindas.
Pluošto smulkumo kontrolė: Užtikrinant gamybos stabilumą, tinkamai sumažinant pluošto skersmenį, padidėja pluoštų skaičius ploto vienete, todėl pluošto tinklas tampa tankesnis ir apkrova geriau paskirstoma esant įtempiui.
Tinklo formavimo ir sutvirtinimo procesai:
Pluošto orientacijos atsitiktinumo gerinimas: vengiama per didelio vienakrypčio pluošto išsidėstymo. Optimizuojant oro srauto formavimo technologiją, sukuriamas izotropinis pluošto tinklas. Tokiu būdu, nepriklausomai nuo plyšimo jėgos krypties, jai priešinasi didelis skaičius skersinių pluoštų, todėl pasiekiamas subalansuotas didelis atsparumas plyšimui.
Optimizuotas karšto valcavimo procesas:
Sujungimo taškų konstrukcija: naudojamas „tankiai suspaustų mažų taškų“ susukimo raštas. Maži, tankūs sujungimo taškai užtikrina pakankamą sukibimo stiprumą pernelyg nesuardydami pluošto tęstinumo, efektyviai paskirstydami įtempį didesniame pluošto tinkle ir išvengdami įtempių koncentracijos.
Temperatūra ir slėgis: Tikslus karšto valcavimo temperatūros ir slėgio valdymas užtikrina visišką pluoštų suliejimą sujungimo taškuose be per didelio slėgio, kuris galėtų pažeisti ar padaryti pačius pluoštus trapius.
Hidroenerginis sutvirtinimas: Kai kurioms medžiagoms hidroenerginis sutvirtinimas naudojamas kaip alternatyva arba papildymas karštajam valcavimui. Aukšto slėgio vandens srovė sukelia pluoštų susipynimą, sudarydama trimatę mechaniškai sujungtą struktūrą. Ši struktūra dažnai pasižymi puikiu atsparumu plyšimui ir lemia minkštesnį produktą.
Apdailos ir kompozicinės technologijos: išorinio armatūros pristatymas
Laminavimo / Kompozitinė technologija:
Tai vienas iš tiesioginių ir efektyviausių metodų. Neaustinis audinys sujungiamas su siūlais, austiniu audiniu arba kitu skirtingos orientacijos neaustinio audinio sluoksniu.
Principas: Didelio stiprumo gijos tinklelyje arba austiniame audinyje sudaro makroskopinį armatūrinį karkasą, kuris žymiai trukdo plyšimui. Būtent tokia struktūra dažniausiai naudojama didelio barjero apsauginiuose drabužiuose, kur atsparumas plyšimui pirmiausia atsiranda dėl išorinio armatūrinio sluoksnio.
Impregnavimo apdaila:
Susuktas audinys yra impregnuotas tinkama polimerine emulsija, o tada kietinamas pluoštų sankirtose. Tai žymiai padidina pluoštų sukibimo stiprumą, taip pagerinant atsparumą plyšimui, tačiau gali pabloginti minkštumą ir laidumą orui.
Santrauka ir pagrindiniai punktai
Norint pagerinti neaustinių audinių atsparumą plyšimui, paprastai reikalingas daugiasluoksnis metodas:
Lygis | Metodas | Pagrindinis vaidmuo
Žaliavos | Naudoti didelio atsparumo polimerus, modifikuoti mišinį, pridėti elastomerų | Padidinti atskirų pluoštų stiprumą ir ištempiamumą
Gamybos procesas | Optimizuoti traukimą, formuoti izotropinius pluošto tinklus, optimizuoti karšto valcavimo / hidroentangavimo procesus | Sukurti tvirtą, vienodą pluošto tinklo struktūrą su geru įtempių išsklaidymu
Apdaila | Laminavimas siūlais, impregnavimas | Išorinių sutvirtinimo sistemų įrengimas, siekiant išvengti plyšimo
Pagrindinė idėja yra ne tik sustiprinti kiekvieną pluoštą, bet ir užtikrinti, kad visa pluošto tinklo struktūra galėtų efektyviai išsklaidyti ir sugerti energiją, kai susiduria su plyšimo jėgomis, o ne leisti įtempiui susikaupti ir greitai plisti viename taške.
Faktinėje gamyboje tinkamiausias derinys turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į galutinį produkto naudojimą, sąnaudų biudžetą ir eksploatacinių savybių balansą (pvz., oro pralaidumą ir minkštumą). Pavyzdžiui, didelio našumo pavojingų cheminių medžiagų apsauginiams drabužiams „didelio stiprumo susukto audinio + didelio barjero plėvelės + tinklelio armatūros sluoksnio“ sumuštinio kompozicinė struktūra yra auksinis standartas, užtikrinantis vienu metu aukštą atsparumą plyšimui, atsparumą pradūrimui ir cheminę apsaugą.
Dongguan Liansheng Neaustinės technologijos Co., Ltd.buvo įkurta 2020 m. gegužės mėn. Tai didelio masto neaustinių audinių gamybos įmonė, integruojanti mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimus. Ji gali gaminti įvairių spalvų PP neaustinius audinius, kurių plotis mažesnis nei 3,2 metro, nuo 9 gramų iki 300 gramų.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 15 d.