Įvadas į neaustinių medžiagų technologiją

Neaustinių medžiagų technologija gali būti naudojama gaminant platų gaminių asortimentą, kad būtų patenkintas vis didėjantis galutinių pritaikymų skaičius.
Yra įrodymų, kad ankstyviausias pluoštų pavertimo audiniu būdas buvo vėlimas, kurio metu buvo naudojama vilnos dribsnių struktūra, kad pluoštai būtų tvirtai surišti. Kai kurios šiuolaikinėje neaustinių medžiagų pramonėje naudojamos gamybos technologijos yra pagrįstos šiuo senoviniu audinių formavimo metodu, o kiti metodai yra šiuolaikinių technikų, sukurtų dirbti su sintetinėmis medžiagomis, rezultatas. Šiuolaikinės neaustinių medžiagų pramonės ištakos nėra aiškios, tačiau, remiantis Neaustinių medžiagų instituto Roli mieste, Šiaurės Karolinoje, duomenimis, terminas „neaustinės medžiagos“ pirmą kartą buvo pavartotas 1942 m., kai pluoštų tinklai buvo sujungiami klijais, kad būtų pagaminti audiniai.
Per dešimtmečius nuo šio termino sukūrimo inovacijos išsivystė į svaiginantį technologijų spektrą, naudojamą kuriant tokius produktus kaip filtravimas, automobilių pramonė, medicina, higiena, geotekstilė, žemės ūkio tekstilė, grindų danga ir net drabužiai – tai tik keli pavyzdžiai. Čia „Textile World“ teikia informaciją apie kai kurias naujausias technologijas, prieinamas neaustinių medžiagų ir produktų gamintojams.
Vokiečių inžinerinių neaustinių sistemų gamintoja „DiloGroup“ siūlo unikalų pridėtinės gamybos procesą, vadinamą „3D-Lofter“, kuris iš pradžių buvo pristatytas kaip prototipas ITMA 2019 parodoje. Iš esmės procese naudojamas atskiras juostos padavimo mechanizmas, veikiantis panašiai kaip skaitmeninis spausdintuvas. Juosta paduodama į aerodinaminį audinio formavimo įrenginį, kuris leidžia trimačiu būdu išdėstyti papildomus pluoštus tam tikrose plokščio adatinio veltinio vietose. Papildomų pluoštų galima dėti siekiant išvengti plonų vietų ir sukurti įtempimo taškus, pakeisti tekstūrą, suformuoti kalnus arba užpildyti slėnius pagrindiniame tinkle ir netgi sukurti spalvotus ar raštuotus dizainus gautame tinkle. „Dilo“ praneša, kad ši technologija gali sutaupyti iki 30 % viso pluošto svorio, nes pagaminus vienodą plokščią adatinį veltinį, naudojami tik reikalingi pluoštai. Gautą tinklą galima sutankinti ir sutvirtinti naudojant adatinį perforavimą ir (arba) terminį sulydymą. Taikymo sritys apima adatinio veltinio liejimo detales automobilių salonams, apmušalams ir čiužiniams, drabužiams ir avalynei bei spalvingai raštuotoms grindų dangoms.
„DiloGroup“ taip pat siūlo „IsoFeed“ vieno popieriaus padavimo technologiją – aerodinaminę sistemą su keliais nepriklausomais 33 mm pločio popieriaus formavimo įrenginiais, išdėstytais per visą popieriaus kortų darbinį plotį. Šie įrenginiai leidžia dozuoti popierių arba pluošto juostelę judėjimo kryptimi, o tai būtina norint kompensuoti popieriaus kokybės pokyčius. Pasak „Dilo“, „IsoFeed“ gali gaminti tinklinius kilimėlius naudodama karšimo mašinas, padidindama CV vertę maždaug 40 %. Kiti „IsoFeed“ privalumai yra pluošto suvartojimo sutaupymas, palyginti su įprastu ir „IsoFeed“ tiekimu esant tokiam pačiam minimaliam svoriui; popieriaus tinklas vizualiai pagerėja ir tampa vienodesnis. Naudojant „IsoFeed“ technologiją pagaminti kilimėliai tinka tiekti į karšimo mašinas, į aerodinaminio profilio formavimo įrenginius arba gali būti naudojami tiesiogiai adatavimo ar terminio klijavimo procesuose.
Vokietijos bendrovė „Oerlikon Noncloths“ siūlo išsamias technologijas neaustinių medžiagų gamybai lydalo ekstruzijos, susukimo ir oro sluoksniu. Lydalo ekstruzijos gaminiams „Oerlikon“ siūlo atskirą vieno ir dviejų komponentų įrangą arba „plug-and-play“ parinktis tarp priešsrovio ir pasrovio liejimo sistemų (pvz., susukimo sistemų), skirtų gaminti gaminius su barjeriniais arba skysčio sluoksniais. „Oerlikon Noncloths“ teigia, kad jos oro sluoksniu technologija puikiai tinka neaustinių medžiagų, pagamintų iš celiuliozės arba celiuliozės pluoštų, gamybai. Šis procesas taip pat leidžia homogeniškai maišyti skirtingas žaliavas ir yra svarbus aplinkai nekenksmingam perdirbimui.
Naujausias „Oerlikon Nonwovens“ produktas yra patentuota „Procter & Gamble“ (P&G) technologija PHANTOM. „Teknoweb Materials“, „Oerlikon“ higienos ir servetėlių partnerė, turi išskirtinę „P&G“ licenciją platinti šią technologiją visame pasaulyje. „P&G“ sukurta hibridinėms neaustinėms medžiagoms „Phantom“ sujungia oro būdu padengto ir verpimo padengimo technologijas, kad pagamintų drėgnas ir sausas servetėles. Pasak „Oerlikon Non Wovens“, šie du procesai sujungiami į vieną etapą, kuriame sujungiami celiuliozės pluoštai, ilgi pluoštai, įskaitant medvilnę, ir galbūt dirbtinio pluošto milteliai. Hidroaudimas reiškia, kad neaustinės medžiagos nereikia džiovinti, todėl sutaupoma lėšų. Procesą galima pritaikyti siekiant optimizuoti norimas produkto savybes, įskaitant minkštumą, stiprumą, purvo sugėrimą ir skysčių sugėrimą. „Phantom“ technologija idealiai tinka drėgnų servetėlių gamybai ir taip pat gali būti naudojama gaminiuose su sugeriančiu šerdimi, tokiuose kaip sauskelnės.
Austrijoje įsikūrusi bendrovė „ANDRITZ Nonwovens“ teigia, kad jos pagrindinės veiklos sritys yra sausai ir šlapiai klojamų neaustinių medžiagų, spunbond, spunlace ir adatinių perforuotų neaustinių medžiagų gamyba, įskaitant konvertavimą ir kalandravimą.
„ANDRITZ“ teikia technologijas biologiškai skaidžių, aplinkai nekenksmingų neaustinių medžiagų gamybai, įskaitant „Wetlace™“ ir „Wetlace CP“ verpimo linijas. Gamybos linija gali perdirbti medienos masę, smulkintą celiuliozės pluoštą, viskozės pluoštą, medvilnę, kanapes, bambuką ir linus nenaudojant jokių cheminių priedų. Įmonė siūlo specializuotus bandymus savo kompetencijos centre Monbono mieste, Prancūzijoje, kuris neseniai atnaujino savo novatorišką celiuliozės dengimo sistemą karštų celiuliozės servetėlių gamybai.
Naujausia „ANDRITZ“ biologiškai skaidžių neaustinių servetėlių technologija yra „neXline Wetlace CP“ technologija. Ši inovacija apjungia dvi liejimo technologijas (sausą ir šlapią klojimą internetu) su hidroklijavimu. Pasak bendrovės, natūralūs pluoštai, tokie kaip viskozė arba celiuliozė, gali būti sklandžiai perdirbami, kad būtų pagamintos visiškai biologiškai skaidžios, karštos celiuliozės servetėlės, kurios yra našios ir ekonomiškos.
Neseniai įsigijus Prancūzijos įmonę „Laroche Sas“, „ANDRITZ“ produktų portfelį papildė sauso pluošto apdorojimo technologijomis, įskaitant atidarymą, maišymą, dozavimą, oro paskirstymą, tekstilės atliekų apdorojimą ir kanapių žievės šalinimą. Šis įsigijimas padidina atliekų perdirbimo pramonės vertę, nes suteikia pilnas komunalinių ir pramoninių atliekų perdirbimo linijas, kurias galima perdirbti į pluoštus pakartotiniam verpimui ir galutiniam neaustinių medžiagų naudojimui. „ANDRITZ“ grupėje ši įmonė dabar vadinama „ANDRITZ Laroche Sas“.
Jungtinėse Valstijose „Andritz Laroche“ atstovauja „Allertex of America Ltd.“, įsikūrusi Kornelijuje, Šiaurės Karolinoje. Jasonas Johnsonas, „Allertex“ techninių pardavimų ir verslo plėtros direktorius, teigė, kad „LaRoche“ technologija idealiai tinka sparčiai augančiai kanapių pluošto rinkai Jungtinėse Valstijose. „Šiuo metu matome didžiulį susidomėjimą žievės šalinimu, medvilnės apdorojimu ir kanapių pluošto perdirbimu į neaustines medžiagas, skirtas statybinėms medžiagoms, audiniams, automobilių pramonei, baldams ir kompozitams“, – sakė Johnsonas. „Kartu su „Laroche“ atradimais, hibridinėmis ir oru klotomis technologijomis, taip pat „Schott“ technologijomis.“ Ir „Meissner“ „Thermofix“ technologija: neribotos galimybės!
„Thermofix-TFE“ dvigubos juostos plokščio laminavimo presas, kurį gamina „Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH“ Vokietijoje, naudoja kontaktinio karščio ir slėgio derinį. Apdorotas produktas praeina per mašiną tarp dviejų teflonu dengtų konvejerio juostų. Po kaitinimo medžiaga praeina per vieną ar daugiau kalibruotų slėgio volelių į aušinimo zoną, kur termiškai sukietėja. „Thermofix-TFE“ tinka tokiems audiniams kaip viršutiniai drabužiai, šviesą atspindinčios juostelės, dirbtinė oda, baldai, stiklo kilimėliai, filtrai ir membranos. „Thermofix“ tiekiamas dviejų modelių ir trijų skirtingų dydžių, skirtų skirtingiems našumams.
„Allertex“ specializuojasi įvairių įmonių neaustinių medžiagų apdorojimo ir technologijų srityje, įskaitant atidarymą ir maišymą, tinklo formavimą, klijavimą, apdailą, kanapių pluošto apdorojimą ir laminavimą.
Kadangi aukštos kokybės vienkartinių valymo servetėlių paklausa nuolat auga, Vokietijos bendrovė „Trützschler Noncloths“ pristatė karštos celiuliozės (CP) sprendimą, kuriame naudojama „AquaJet“ verpimo technologija, leidžianti pagaminti ekologiškas servetėles už ekonomiškesnę kainą. 2013–2014 m. „Trützschler“ ir jos partnerė „Voith GmbH & Co. KG“ iš Vokietijos pateikė rinkai ekologišką WLS šlapio/liejimo įrengimo procesą. WLS linijoje naudojamas celiuliozės mišinys iš plantacijų medienos celiuliozės ir trumpų liocelio arba viskozės pluoštų, kuris disperguojamas vandenyje, o po to drėgnuoju būdu klojamas ir hidroenergiškai supinamas.
Naujausi „Truetzschler Noncloths“ CP patobulinimai pakelia WLS koncepciją dar toliau, derindami šlapiu būdu pagamintus celiuliozės pagrindo audinius su karštais audiniais, pagamintais iš ilgesnių viskozės arba liocelio pluoštų. Šlapiu būdu pagamintas klijavimas suteikia neaustinei medžiagai reikiamą sugeriamumą ir papildomą tūrį, o audinys, kai yra drėgnas, padidina minkštumą ir tvirtumą. „AquaJet“ aukšto slėgio vandens srovės sujungia du sluoksnius į funkcionalų neaustinį audinį.
CP linijoje įrengtas greitaeigis NCT kortavimo įrenginys, esantis tarp „Voith HydroFormer“ šlapio formavimo mašinos ir „AquaJet“. Ši konfigūracija yra labai lanksti: galite atsisakyti kortavimo ir naudoti tik „HydroFormer“ ir „AquaJet“, kad gamintumėte WLS neaustines medžiagas; šlapio formavimo proceso galima praleisti, kad gamintumėte klasikines karštines verpimo būdu susuktas neaustines medžiagas; arba galite naudoti „HydroFormer“, NCT Card ir „AquaJet“, skirtus dvisluoksnėms CP neaustinėms medžiagoms gaminti.
Pasak „Truetzschler Noncloths“, jos Lenkijos klientas „Ecowipes“ pastebėjo didelę neaustinių medžiagų, pagamintų 2020 m. rudenį įrengtoje CP linijoje, paklausą.
Vokietijos bendrovė „Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG“ specializuojasi suvirinimo, lydymo ir laminavimo linijose ir yra „Reifenhäuser GmbH & Co. KG“ verslo padalinys, siūlantis aplinkai nekenksmingas neaustinių medžiagų gamybos galimybes. Pasak bendrovės, jos „Reicofil“ linija gali perdirbti iki 90 % polietileno tereftalato (PET) iš buitinių atliekų pramoniniam naudojimui. Bendrovė taip pat teikia technologijas higienos produktams gaminti naudojant aplinkai nekenksmingas medžiagas, tokias kaip biologinės kilmės sauskelnės.
Be to, „Reifenhäuser Reicofil“ taip pat siūlo medicininės apsaugos įrangos, tokios kaip kaukės, sprendimus. Įmonė pripažįsta, kad šioms reikmėms reikalingi 100 % patikimi audiniai, todėl tiekia itin patikimą įrangą neaustinėms medžiagoms, kurių filtravimo efektyvumas siekia iki 99 % ir atitinka N99/FFP3 standartus, gaminti. „Shawmut Corp.“, įsikūrusi Vest Bridžvoteryje, Masačusetso valstijoje, neseniai iš „Reifenhauser Reicofil“ įsigijo apie 60 tonų specializuotos tikslios lydymo pūtimo įrangos savo naujam sveikatos ir saugos padaliniui (žr. „Shawmut: investavimas į pažangių medžiagų ateitį“, TW, tai klausimas).
„Higienos, medicinos ir pramonės sektoriuose mes reguliariai nustatome galutinių produktų našumo ir kokybės standartus“, – sako Markus Müller, „Reifenhäuser Reicofil“ pardavimų direktorius. „Be to, savo klientams siūlome galimybę gaminti aplinkai nekenksmingas neaustines medžiagas iš biologinės kilmės žaliavų arba perdirbtų medžiagų. Padedame savo klientams pasinaudoti galimybėmis, kurias suteikia pasaulinis perėjimas prie tvaraus vystymosi, kitaip tariant: naujos kartos neaustinėmis medžiagomis.“
Vokietijos bendrovė „Reifenhäuser Enka Tecnica“ specializuojasi specialiai suprojektuotų keičiamų išmaniųjų verpimo įtvarų, verpimo dėžių ir matricų, suderinamų su bet kuria esama susukto rišimo arba lydyto pūtimo gamybos linija, gamyboje. Jos funkcionalumas leidžia gamintojams atnaujinti esamas gamybos linijas ir patekti į naujas rinkas, įskaitant higienos, medicinos ar filtravimo rinkas. „Enka Tecnica“ praneša, kad aukštos kokybės purkštukų antgaliai ir kapiliariniai vamzdeliai užtikrina pastovią produkto kokybę ir tikslumą. Jos lydyto pūtimo verpimo įtvaras taip pat pasižymi optimizuota tvarios energijos koncepcija, siekiant sumažinti įšilimo laiką ir padidinti šilumos išeigą. „Mūsų pagrindinis tikslas yra klientų pasitenkinimas ir sėkmė“, – sako Wilfriedas Schifferis, „Reifenhäuser Enka Tecnica“ generalinis direktorius. „Štai kodėl asmeniniai santykiai su klientais mums yra tokie pat svarbūs, kaip ir savalaikis aukštos kokybės produktų pristatymas. Ilgalaikis bendradarbiavimas, pagrįstas pasitikėjimu, mums yra svarbesnis nei greitas pelnas.“
„Reifenhäuser Reicofil“ ir „Reifenhäuser Enka Tecnica“ Jungtinėse Valstijose atstovauja „Fi-Tech Inc.“, Midlotianas, Virdžinija.
Šveicarijos bendrovė „Graf + Cie.“, priklausanti „Rieter Components“ verslo grupei, gamina plokščių ir ritininių kartoninių dangų gamintojus. Neaustinių medžiagų gamybai „Graf“ siūlo metalizuoto kartono drabužius iš „Hipro“. „Graf“ teigia, kad novatoriška geometrija, naudojama šiame dizaine, gali padidinti neaustinių medžiagų gamybos našumą iki 10 %, palyginti su tradiciniais drabužiais. Pasak „Graf“, „Hipro“ dantų priekinė dalis turi specialiai suprojektuotą iškyšą, kuri padidina pluošto sulaikymą. Optimizuotas audinio transportavimas iš cilindro į dokerį padidina našumą iki 10 %, o dėl tikslaus pluošto transportavimo į cilindrą ir iš jo, tinklelyje atsiranda mažiau defektų.
Šios karšimo dangos, tinkamos tiek didelio našumo, tiek įprastiems karšiniams, yra pagamintos iš įvairių plieno lydinių ir paviršiaus apdailos, todėl jas galima pritaikyti konkrečiai paskirčiai ir apdorojamam pluoštui. „Hipro“ karšiniai drabužiai skirti visų tipų dirbtiniams pluoštams, apdorojamiems neaustinių medžiagų pramonėje, ir yra suderinami su įvairiais ritinėliais, įskaitant darbinius, nuimamuosius ir klasterinius ritinėlius. „Graf“ praneša, kad „Hipro“ puikiai tinka naudoti higienos, medicinos, automobilių, filtravimo ir grindų dangų rinkose.
Per pastaruosius kelerius metus Vokietijos įmonė „BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG“ gerokai išplėtė savo neaustinių medžiagų gaminių asortimentą. Įmonė siūlo neaustinių medžiagų krosnis ir džiovykles, įskaitant:
Be to, „Brückner“ neaustinių medžiagų portfelyje yra impregnavimo įrenginiai, dengimo įrenginiai, sandėliavimo įrenginiai, kalandrai, laminavimo kalendoriai, pjaustymo ir vyniojimo mašinos. „Brückner“ turi techninį centrą savo būstinėje Leonberge, Vokietijoje, kur klientai gali atlikti bandymus. Jungtinėse Amerikos Valstijose „Brückner“ atstovauja „Fi-Tech“.
Vandens, naudojamo verpimo gamybos procese, kokybė yra labai svarbi. Italijos bendrovė „Idrosistem Srl“ specializuojasi vandens filtravimo sistemose, skirtose verpimo gamybos linijoms, kurios pašalina pluoštus iš vandens, kad būtų išvengta problemų su švirkštu ir gatavo produkto kokybe. Naujausias bendrovės produktas skirtas kontroliuoti bakterijas servetėlių gamybos vandens cikle. Ši technologija naudoja chloro dioksido vandens sterilizavimo sistemą, kad į pagamintą vandenį nepatektų toksiškos medžiagos, ypač chloridų ir bromatų produktai. „Idrosistem“ praneša, kad sterilizavimo sistemos efektyvumas nepriklauso nuo vandens pH ir pasiekia minimalią reikiamą bakterijų kontrolę kolonijas sudarančiais vienetais milimetre (CFU/ml). Pasak bendrovės, sistema taip pat yra stiprus algicidinis, baktericidinis, virucidinis ir sporicidinis agentas. „Idrosistem“ JAV atstovauja bendrovė „Fi-Tech“.
Vokietijos bendrovė „Saueressig Surfaces“, priklausanti „Matthews International Corp.“, yra žinoma dekoratyvinių susuktų ir termiškai sujungtų neaustinių medžiagų reljefinio įspaudimo rankovių ir ritinėlių kūrėja ir gamintoja. Įmonė naudoja naujausius lazerinio graviravimo metodus, taip pat pažangią muaro technologiją. Grūdinti voleliai, mikroporiniai korpusai, pagrindinės ir konstrukcinės pertvaros padidina pritaikymo galimybes. Naujausi patobulinimai apima naujas 3D reljefinio įspaudimo ir perforavimo neprisijungus galimybes, naudojant didelio tikslumo šildomus volelius su sudėtingais ir tiksliais graviravimo raštais, arba nikelio rankovių naudojimą suvirinimo procese. Šie patobulinimai leidžia kurti struktūras su trimačiais efektais, didesniu tempiamuoju stiprumu ir elastingumu bei dideliu oro / skysčio pralaidumu. „Saueressig“ taip pat gali gaminti 3D pavyzdžius (įskaitant pagrindą, graviravimo raštą, tankį ir spalvą), kad klientai galėtų sukurti geriausią sprendimą savo galutiniam produktui.
Neaustinės medžiagos yra netradicinės medžiagos, o tradiciniai kirpimo ir siuvimo metodai gali būti ne pats efektyviausias būdas pagaminti galutinį produktą iš neaustinių medžiagų. Pandemijos protrūkis ir ypač asmeninių apsaugos priemonių (AAP) paklausa padidino susidomėjimą ultragarso technologija, kuri naudoja aukšto dažnio garso bangas neaustinėms medžiagoms, pagamintoms iš dirbtinių pluoštų, kaitinti ir plastifikuoti.
Vest Česteryje, Pensilvanijos valstijoje, įsikūrusi bendrovė „Sonobond Ultrasonics“ teigia, kad ultragarsinio suvirinimo technologija gali greitai sukurti tvirtus sandarinimo kraštus ir užtikrinti barjerines jungtis, kurios atitinka norminius reikalavimus. Aukštos kokybės klijavimas šiuose slėgio taškuose leidžia gauti galutinį gaminį be skylių, klijų siūlių, įbrėžimų ir atsisluoksniavimo. Sriegimas nereikalingas, gamyba paprastai yra greitesnė, o našumas didesnis.
„Sonobond“ siūlo įrangą klijavimui, siuvimui, pjaustymui, pjovimui ir apipjaustymui, kuri dažnai gali atlikti kelias funkcijas ta pačia įranga vienu žingsniu. „Sonobond“ ultragarsinė siuvimo mašina „SeamMaster®“ yra populiariausia įmonės technologija. „SeamMaster“ užtikrina nuolatinį, patentuotą sukimosi veikimą, kuris sukuria tvirtas, sandarias, lygias ir lanksčias siūles. Pasak įmonės, mašiną galima naudoti įvairiose surinkimo operacijose, nes ji gali atlikti kelias funkcijas vienu metu. Pavyzdžiui, su tinkamais įrankiais „SeamMaster“ gali greitai atlikti klijavimo, sujungimo ir apipjaustymo operacijas. „Sonobond“ teigia, kad tai keturis kartus greičiau nei naudojant tradicinę siuvimo mašiną ir dešimt kartų greičiau nei naudojant sujungimo mašiną. Mašina taip pat sukonfigūruota kaip tradicinė siuvimo mašina, todėl norint valdyti „SeamMaster“, reikia minimalaus operatoriaus mokymo.
„Sonobond“ technologijos pritaikymo sritys medicininių neaustinių medžiagų rinkoje apima veido kaukes, chirurginius chalatus, vienkartinius batų užvalkalus, pagalvių ir čiužinių užvalkalus bei nepūkuojančius žaizdų tvarsčius. Filtravimo produktai, kuriuos galima pagaminti naudojant „Sonobond“ ultragarsinę technologiją, apima klostuotus ŠVOK ir HEPA filtrus; oro, skysčių ir dujų filtrus; patvarius filtrų maišelius; ir skudurus bei strypus išsiliejusiems skysčiams surinkti.
Siekdama padėti klientams nuspręsti, kuri technologija geriausiai tinka jų pritaikymui, „Sonobond“ siūlo nemokamą ultragarsinį neaustinių medžiagų sukibimo bandymą. Tuomet klientas gali peržiūrėti rezultatus ir suprasti galimų gaminių galimybes.
Sent Luise įsikūrusi „Emerson“ siūlo „Branson“ ultragarsinę įrangą, kuri pjausto, klijuoja, sandarina arba dygsniuoja dirbtinio pluošto neaustines medžiagas medicinos ir nemedicinos reikmėms. Vienas iš svarbių bendrovės pranešamų pasiekimų yra ultragarsinių suvirinimo aparatų galimybė stebėti ir registruoti suvirinimo duomenis realiuoju laiku. Tai pagerina klientų kokybės kontrolės galimybes ir leidžia nuolat tobulėti net automatizuotose gamybos linijose.
Kitas naujausias patobulinimas – „Branson DCX F“ ultragarsinio suvirinimo sistemos papildymas lauko magistralės galimybėmis, leidžiančiomis kelioms suvirinimo sistemoms sąveikauti tarpusavyje ir tiesiogiai sąveikauti su programuojamais loginiais valdikliais. Lauko magistralė leidžia vartotojams stebėti vieno ultragarsinio suvirinimo aparato suvirinimo parametrus ir stebėti kelių mašinų gamybos sistemos būseną per elektroninį prietaisų skydelį. Tokiu būdu vartotojai gali optimizuoti gamybos procesą ir spręsti kylančias problemas.
„Herrmann Ultrasonics Inc.“ iš Bartleto, Ilinojaus valstijos, siūlo naują ultragarso technologiją sauskelnių elastinėms virvelėms tvirtinti. Įmonės novatoriškas procesas sukuria tunelį tarp dviejų neaustinės medžiagos sluoksnių ir veda įtemptą elastinę juostą per tunelį. Tada audinys suvirinamas tam tikrose jungtyse, perkerpamas ir atpalaiduojamas. Naujasis sutvirtinimo procesas gali būti atliekamas nuolat arba periodiškai. Pasak įmonės, šis metodas supaprastina elastinių gaminių apdorojimą, sumažina lūžio riziką, padidina apdorojimo langą ir sumažina gamybos sąnaudas. „Herrmann“ teigia, kad sėkmingai išbandė daugybę medžiagų derinių, skirtingų elastinių juostų dydžių ir pailgėjimų bei skirtingų greičių.
„Mūsų naujas procesas, kurį vadiname „surišimu“, geriau padės mūsų klientams Šiaurės Amerikoje kurti minkštesnius ir ekologiškesnius produktus“, – teigė Uwe Peregi, „Herrmann Ultrasonics Inc.“ prezidentas.
„Herrmann“ taip pat atnaujino savo „ULTRABOND“ ultragarsinius generatorius, įdiegdama naujus valdiklius, kurie greitai sukelia ultragarsines vibracijas norimoje vietoje, o ne generuoja nuolatinį signalą. Atlikus šį atnaujinimą, nebereikia formatui skirtų įrankių, tokių kaip formato priekalo būgnas. „Herrmann“ pažymėjo, kad bendras įrangos efektyvumas pagerėjo, nes sumažėjo įrankių sąnaudos ir sutrumpėjo formatui keisti reikalingas laikas. „Ultrabond“ generatoriaus signalo ir „MICROGAP“ technologijos, kuri stebi tarpą klijavimo srityje, derinys užtikrina daugiamatį proceso stebėjimą, kad būtų užtikrinta nuosekli klijavimo kokybė ir tiesioginis grįžtamasis ryšys su sistema.
Visos naujausios neaustinių medžiagų inovacijos neabejotinai bus pristatytos artėjančioje neaustinių medžiagų parodoje INDEX™20, kuri vyks 2021 m. spalį. Paroda taip pat bus prieinama lygiagrečiu virtualiu formatu dalyviams, kurie negali dalyvauti asmeniškai. Daugiau informacijos apie INDEX rasite šiame pasaulinės trienalės neaustinių medžiagų parodos „Moving Forward, TW“ numeryje.