Nenormalūs pluošto tipai poliesterio medvilnėje
Gaminant poliesterio medvilnę, dėl priekinio arba galinio verpimo būklės gali atsirasti nenormalių pluoštų, ypač kai gamybai naudojamos perdirbtos medvilnės riekelės, kurios yra labiau linkusios susidaryti nenormaliems pluoštams; Nenormalaus pluošto padas gali būti suskirstytas į šiuos tipus:
(1) Vienas šiurkštus pluoštas: pluoštas su nepilnu ištempimu, linkęs į dažymo sutrikimus ir mažiau veikia neaustinius audinius, kurių nereikia dažyti. Tačiau jis daro didelę įtaką vandens adatos arba adatos perforavimo audiniams, naudojamiems dirbtinės odos pagrindui.
(2) Filamentas: du ar daugiau pluoštų po ištempimo sulimpa, todėl gali lengvai atsirasti nenormalus dažymas ir tai mažiau paveikia neaustinius audinius, kurių nereikia dažyti. Tačiau tai daro didelę įtaką vandens adatomis arba adatomis perforuotiems audiniams, naudojamiems dirbtinės odos pagrindui.
(3) Gelio pavidalo: tempimo laikotarpiu susidaro nutrūkę arba susivėlę pluoštai, dėl kurių pluoštai neišsitempia ir suformuoja kietą medvilnę. Šį produktą galima suskirstyti į pirminį gelio pavidalo, antrinį gelio pavidalo, tretinį gelio pavidalo ir kt. Po karšimo proceso šio tipo nenormalus pluoštas dažnai nusėda ant adatos audinio, dėl to medvilninis tinklelis blogai formuojasi arba plyšta. Ši žaliava gali sukelti rimtų kokybės defektų daugumoje neaustinių audinių gaminių.
(4) Be aliejaus medvilnė: dėl prastų vairavimo sąlygų, gamybos metu pluošte nėra aliejaus. Šio tipo pluoštas paprastai jaučiasi sausas, o tai ne tik sukelia statinę elektrą neaustinių audinių gamybos procese, bet ir sukelia problemų po pusgaminių apdorojimo.
(5) Pirmiau minėti keturi nenormalūs pluoštai, įskaitant pavienius storus pluoštus ir susivėlusius pluoštus, yra sunkiai pašalinami gaminant neaustinius audinius. Tačiau lipnią ir neriebią medvilnę galima pašalinti, gamybos personalui šiek tiek dėmesio skiriant, kad sumažėtų produkto kokybės defektai.
Neaustinių audinių atsparumo liepsnai priežastys
Poliesterio medvilnės antipireninis poveikis yra toks:
(1) Įprastos poliesterio medvilnės deguonies ribojimo indeksas yra 20–22 (kai deguonies koncentracija ore yra 21 %), tai degios pluošto rūšys, lengvai užsidegančios, bet lėtesnio degimo.
(2) Jei poliesterio griežinėliai yra modifikuoti ir denatūruoti, kad būtų atsparus ugniai. Dauguma ilgalaikių ugniai atsparių pluoštų gaminami naudojant modifikuotus poliesterio drožles, kad būtų pagaminta ugniai atspari poliesterio medvilnė. Pagrindinis modifikatorius yra fosforo serijos junginys, kuris aukštoje temperatūroje jungiasi su ore esančiu deguonimi, kad sumažintų deguonies kiekį ir pasiektų gerą ugniai atsparų poveikį.
(3) Kitas poliesterio ir medvilnės antipireno gamybos būdas yra paviršiaus apdorojimas, kuris, kaip manoma, sumažina apdorojimo medžiagos antipireninį poveikį po daugkartinio apdorojimo.
(4) Poliesterio medvilnė, veikiama didelės kaitros, susitraukia. Kai pluoštas susiduria su liepsna, jis susitraukia ir atsiskiria nuo liepsnos, todėl jį sunku uždegti ir jis tinkamai slopina liepsną.
(5) Poliesterio medvilnė gali išsilydyti ir lašėti, kai yra veikiama didelės kaitros, o dėl poliesterio medvilnės uždegimo atsirandantis lydymosi ir lašėjimo reiškinys taip pat gali pašalinti dalį šilumos ir liepsnos, todėl susidaro tinkamas antipireninis poveikis.
(6) Tačiau jei pluoštai padengti lengvai užsidegančiomis alyvomis arba silikonine alyva, kuri gali suformuoti poliesterio medvilnę, poliesterio medvilnės antipireninis poveikis sumažės. Ypač kai poliesterio medvilnė, kurios sudėtyje yra SILICONE alyvos, susiduria su liepsna, pluoštai negali susitraukti ir degti.
(7) Poliesterio medvilnės atsparumo liepsnai didinimo metodas yra ne tik naudoti liepsną slopinančius modifikuotus poliesterio sluoksnius poliesterio medvilnei gaminti, bet ir naudoti aliejaus agentus su dideliu fosfatų kiekiu pluošto paviršiuje po apdorojimo, siekiant padidinti pluošto atsparumą liepsnai. Kadangi fosfatai, veikiami didelės temperatūros, išskiria fosforo molekules, kurios jungiasi su deguonies molekulėmis ore, sumažindamos deguonies kiekį ir padidindamos atsparumą liepsnai.
Statinės elektros susidarymo priežastysneaustinių audinių gamyba
Neaustinių audinių gamybos metu susidarančios statinės elektros problema daugiausia kyla dėl mažo oro drėgmės kiekio, kai pluoštai ir adatinis audinys liečiasi. Ją galima suskirstyti į šiuos punktus:
(1) Oras per sausas, o drėgmės nepakanka.
(2) Kai pluošte nėra aliejaus, jame nėra antistatinės medžiagos. Kadangi poliesterio medvilnės drėgmės atgavimas yra 0,3 %, dėl antistatinių medžiagų trūkumo gamybos metu susidaro statinė elektra.
(3) Mažas pluošto aliejaus kiekis ir santykinai mažas elektrostatinių medžiagų kiekis taip pat gali generuoti statinę elektrą.
(4) Dėl ypatingos aliejinės medžiagos molekulinės struktūros SILICONE poliesterio medvilnė beveik neturi drėgmės ant aliejinės medžiagos, todėl gamybos metu ji yra santykinai jautresnė statinei elektrai. Rankų lygumas paprastai yra proporcingas statinei elektrai, o kuo lygesnė SILICONE medvilnė, tuo didesnis statinės elektros kiekis.
(5) Statinės elektros prevencijos metodas yra ne tik padidinti drėgmę gamybos ceche, bet ir efektyviai pašalinti neriebią medvilnę šėrimo metu.
Kodėl neaustiniai audiniai, pagaminti tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis, yra nevienodo storio?
Netolygaus neaustinių audinių storio tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis priežastys gali būti šios:
(1) Netolygus žemos lydymosi temperatūros pluoštų ir įprastų pluoštų maišymas: Skirtingi pluoštai turi skirtingas laikymo jėgas. Apskritai žemos lydymosi temperatūros pluoštai turi didesnę laikymo jėgą nei įprasti pluoštai ir yra mažiau linkę išsisklaidyti. Pavyzdžiui, Japonijos 4080, Pietų Korėjos 4080, Pietų Azijos 4080 arba Tolimųjų Rytų 4080 turi skirtingas laikymo jėgas. Jei žemos lydymosi temperatūros pluoštai yra netolygiai paskirstyti, dalys, kuriose yra mažiau žemos lydymosi temperatūros pluoštų, negali sudaryti pakankamos tinklelio struktūros, o neaustiniai audiniai yra plonesni, todėl tose vietose, kuriose yra daugiau žemos lydymosi temperatūros pluoštų, sluoksniai yra storesni.
(2) Nepilnas žemos lydymosi temperatūros pluošto išlydymas: Pagrindinė žemos lydymosi temperatūros pluošto neišlydymo priežastis yra nepakankama temperatūra. Mažo bazinio svorio neaustiniams audiniams paprastai sunku pasiekti nepakankamą temperatūrą, tačiau didelio bazinio svorio ir storio gaminiams reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, ar ji pakankama. Dėl pakankamos šilumos krašte esantis neaustinis audinys paprastai būna storesnis, o dėl nepakankamos šilumos viduryje esantis neaustinis audinys greičiausiai suformuos plonesnį neaustinį audinį.
(3) Didelis pluošto susitraukimo greitis: Nesvarbu, ar tai įprasti, ar žemos lydymosi temperatūros pluoštai, jei pluošto susitraukimo greitis karšto oro sąlygomis yra didelis, dėl susitraukimo problemų gaminant neaustinius audinius, jų storis gali būti nevienodas.
Kodėl neaustiniai audiniai, pagaminti tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis, pasižymi nevienodu minkštumu ir kietumu?
Neaustinių audinių nevienodo minkštumo ir kietumo priežastys tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis paprastai yra panašios į nevienodo storio priežastis. Pagrindinės priežastys gali būti šios:
(1) Žemos lydymosi temperatūros pluoštai ir įprasti pluoštai sumaišomi netolygiai: dalys su didesniu žemos lydymosi temperatūros pluošto kiekiu yra kietesnės, o dalys su mažesniu kiekiu – minkštesnės.
(2) Dėl nevisiško žemos lydymosi temperatūros pluoštų išsilydymo neaustiniai audiniai tampa minkštesni.
(3) Dėl didelio pluošto susitraukimo greičio neaustiniai audiniai taip pat gali būti nevienodo minkštumo ir kietumo.
Plonesni neaustiniai audiniai yra labiau linkę į trumpus dydžius.
Vyndant neaustinę medžiagą, galutinis produktas vyniojant tampa didesnis. Esant tokiam pačiam vyniojimo greičiui, linijos greitis didėja. Plonesnė neaustinė medžiaga yra linkusi temptis dėl mažesnio įtempimo, o dėl įtempimo atsipalaidavimo po vyniojimo gali atsirasti trumpų jardų. Storesnių ir vidutinio dydžio gaminių tempiamasis stipris gamybos metu yra didesnis, todėl jie mažiau tempiasi ir mažiau tikėtina, kad kils trumpo kodo problemų.
Kietos medvilnės susidarymo priežastys apvyniojus aštuonis darbo ritinėlius medvilne
Atsakymas: Gamybos metu pagrindinė medvilnės vyniojimo ant darbinio volelio priežastis yra mažas pluošto aliejaus kiekis, dėl kurio susidaro nenormalus trinties koeficientas tarp pluošto ir adatos audinio. Pluoštas nugrimzta po adatos audiniu, todėl medvilnė vyniojasi ant darbinio volelio. Ant darbinio volelio vyniojami pluoštai negali būti pajudinami ir dėl nuolatinės trinties ir suspaudimo tarp adatos audinio palaipsniui ištirpsta į kietą medvilnę. Norint pašalinti susivėlusią medvilnę, galima nuleisti darbinį volelį, kad būtų pašalinta susivėlusi medvilnė ant ritinėlio. Be to, ilgas miegojimas taip pat gali lengvai sukelti užsitęsusių darbinių volelių problemą.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., neaustinių ir flizelininių audinių gamintojas, vertas jūsų pasitikėjimo!
Įrašo laikas: 2024 m. rugpjūčio 14 d.