Neaustinių audinių nevienodo storio gamybos metu priežastys

Neaustinių audinių nevienodo storio gamybos metu priežastys

Pluoštų susitraukimo greitis yra gana didelis

Nesvarbu, ar tai įprasti, ar žemos lydymosi temperatūros pluoštai, jei pluoštų terminio susitraukimo greitis yra didelis, dėl susitraukimo problemų gaminant neaustinius audinius lengva sukelti nevienodą storį.

Nepilnas žemos lydymosi temperatūros pluoštų lydymasis

Ši situacija daugiausia susidaro dėl nepakankamos temperatūros. Mažo bazinio svorio neaustiniams audiniams paprastai nėra lengva susidurti su nepakankamos temperatūros problema, tačiau didelio bazinio svorio ir storio gaminiams reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, ar temperatūra yra pakankama. Pavyzdžiui, neaustinis audinys krašte paprastai yra storesnis dėl pakankamos šilumos, o neaustinis audinys viduryje gali būti plonesnis dėl nepakankamos šilumos.

Netolygus žemos lydymosi temperatūros pluoštų ir įprastų pluoštų maišymasis medvilnėje

Kadangi skirtingi pluoštai turi skirtingas sukibimo jėgas, žemos lydymosi temperatūros pluoštai paprastai turi didesnę sukibimo jėgą nei įprasti pluoštai. Jei žemos lydymosi temperatūros pluoštai yra netolygiai pasiskirstę, dalys su mažesniu kiekiu gali nesugebėti laiku suformuoti pakankamos tinklelio struktūros, todėl gaminami plonesni neaustiniai audiniai ir storesni, palyginti su sritimis, kuriose yra didesnis žemos lydymosi temperatūros pluošto kiekis.

Kiti veiksniai

Be to, įrangos veiksniai taip pat gali lemti nevienodą neaustinių audinių storį. Pavyzdžiui, ar tinklo klojimo mašinos greitis yra stabilus, ar tinkamai sureguliuotas greičio kompensavimas ir ar tinkamai sureguliuota karšto štampavimo mašina, visa tai gali turėti įtakos neaustinių audinių storio vienodumui.

Kaip tai išspręsti

Siekdami išspręsti šias problemas, gamintojai turėtų užtikrinti, kad pluoštų susitraukimo greitis būtų kontroliuojamas tinkamame diapazone, užtikrinti visišką žemos lydymosi temperatūros pluoštų išsilydymą, pakoreguoti pluoštų maišymo santykį ir vienodumą, taip pat tikrinti ir reguliuoti gamybos įrangą, kad būtų užtikrintas stabilumas ir tikslumas.

Atkreipkite dėmesį, kad skirtingos gamyklos ir neaustinių audinių tipai gamybos proceso metu gali susidurti su skirtingomis specifinėmis problemomis. Todėl sprendžiant nevienodo neaustinių audinių storio problemą, reikia imtis atitinkamų priemonių pagal konkrečią situaciją ir kreiptis į atitinkamų sričių ekspertus dėl profesionalesnių patarimų.

Kokios yra statinės elektros susidarymo gamybos metu priežastys?

1. Išoriniai veiksniai gali būti pernelyg sausi orai ir nepakankama drėgmė.

2. Kai pluošte nėra antistatinės medžiagos, poliesterio medvilnės drėgmės atgavimas yra 0,3%, o antistatinės medžiagos trūkumas lemia lengvą statinės elektros susidarymą neaustinių audinių gamybos metu.

3. Mažas aliejaus kiekis pluoštuose ir santykinai mažas elektrostatinių medžiagų kiekis taip pat gali generuoti statinę elektrą.

4. Be gamybos cecho drėkinimo, taip pat labai svarbu efektyviai pašalinti medvilnę be aliejaus šėrimo metu, kad būtų išvengta statinės elektros.

Kokios yra nevienodo neaustinių audinių minkštumo ir kietumo priežastys?

1. Dėl netolygaus žemos lydymosi temperatūros pluoštų ir įprastų pluoštų maišymosi, dalys su didesniu žemos lydymosi temperatūros kiekiu yra kietesnės, o dalys su mažesniu kiekiu yra minkštesnės.

2. Be to, nepilnas žemos lydymosi temperatūros pluoštų lydymas taip pat gali lengvai sukelti minkštesnių neaustinių audinių atsiradimą.

3. Didelis pluošto susitraukimo greitis taip pat gali lemti nevienodą neaustinių audinių minkštumą ir kietumą.