Spunbond polipropileno audinys

„Oue“ neaustinis audinys yra neaustinės tekstilės rūšis, pagaminta iš termoplastinių polipropileno (PP) pluoštų, kurie sujungiami terminiu būdu. Proceso metu PP pluoštai išspaudžiami, o tada susukami ir išdėstomi atsitiktine tvarka, kad būtų sukurtas tinklas. Tada tinklas sujungiamas, kad būtų sukurtas tvirtas ir patvarus audinys.

PP susukto rišiklio neaustinio audinio savybės

Polipropileno neaustinis audinys, pagamintas iš susuktų pluoštų, pasižymi lengvumu, laidumu orui, ilgaamžiškumu, atsparumu vandeniui, antistatinėmis savybėmis ir apsauga nuo aplinkos. Polipropileno neaustinis audinys yra lengva medžiaga, pasižyminti mažu svoriu ir didele laikomąja galia. Dėl to jis yra ideali alternatyvi medžiaga, tinkama daugeliui sričių, tokių kaip sveikatos priežiūra, namų apyvokos reikmenys ir kt. Be to, dėl savo mažo svorio jį taip pat patogiau nešiotis ir montuoti.

pp spunbond neaustinio audinio panaudojimas

PP neaustinis audinys yra plačiai naudojamas žemės ūkyje, statybose, pakuočių, geotekstilės, automobilių ir namų apstatymo srityse. Neaustinis audinys yra produktas, turintis plėtros potencialą, kuris visapusiškai išnaudoja pluošto, kaip sveikatos priežiūros medžiagos, privalumus. Tai besiformuojančios pramonės disciplinos, suformuotos integruojant ir susikertant kelioms disciplinoms ir technologijoms, produktas. Tai apima chirurginius chalatus, apsauginius drabužius, dezinfekavimo maišelius, kaukes, sauskelnes, buitinius audinius, valymo šluostes, drėgnus veido rankšluosčius, specialius rankšluosčius, minkštųjų servetėlių ritinėlius, grožio produktus, higieninius įklotus ir vienkartinius higieninius audinius.

Suprasti sukimosi procesą

Neaustinių audinių gamybai naudojama susukimo technika – termoplastinių polimerų, dažniausiai polipropileno (PP), išspaudimas į ištisinius siūlus. Po to siūlai išdėstomi į voratinklio formą ir sulydomi, kad būtų sukurtas tvirtas, ilgaamžis audinys. Gautas susuktas PP neaustinis audinys pasižymi daugeliu pageidaujamų savybių, tokių kaip didelis stiprumas, laidumas orui, atsparumas vandeniui ir cheminis atsparumas. Čia pateikiamas išsamus susukimo procedūros paaiškinimas:

1. Polimerų ekstruzija: Pirmasis proceso žingsnis yra polimero ekstruzija verpimo įrenginiu, dažniausiai granulių pavidalu. Išlydytas polimeras slėgiu varomas per daugybę mažyčių verpimo įrenginio skylučių.

2. Gijų verpimas: Iš verpimo įrenginio ištrauktas polimeras yra tempiamas ir aušinamas, kad būtų sukurti ištisiniai siūlai. Paprastai šių siūlų skersmuo yra 15–35 mikronai.

3. Tinklo formavimas: Tinklui suformuoti gijos surenkamos savavališkai ant judančios konvejerio juostos arba būgno. Tinklo svoris paprastai yra 15–150 g/m².

4. Klijavimas: Norint sujungti siūlus, tinklas vėliau veikiamas karščio, slėgio arba cheminių medžiagų. Tam galima naudoti daugybę metodų, tokių kaip terminis klijavimas, cheminis klijavimas arba mechaninis adatavimas.

5. Apdaila: Po suklijavimo audinys paprastai kalandruojamas arba apdailinamas, siekiant pagerinti jo eksploatacines savybes, pvz., atsparumą vandeniui, UV spinduliams.