Ražošanas procesa laikāpoliestera neausts audums, izskata kvalitātes problēmas ir pakļautas riskam. Salīdzinot ar polipropilēnu, poliestera ražošanai ir raksturīga augsta procesa temperatūra, augstas izejvielu mitruma satura prasības, lielas vilkšanas ātruma prasības un augsta statiskā elektrība. Tāpēc ražošanas grūtības ir relatīvi augstas, un izskata kvalitātes problēmu varbūtība ir augsta. Smagos gadījumos tas var pat ietekmēt klientu lietošanu. Tāpēc galvenie uzdevumi poliestera spunbonda ražošanas procesa kontrolē ir efektīvi klasificēt ražošanas procesā pastāvošās izskata kvalitātes problēmas, analizēt dažādu problēmu galvenos cēloņus un veikt efektīvus pasākumus, lai novērstu un izvairītos no izplatītām izskata kvalitātes problēmām.
Izskata kvalitātes problēmu pārskatsKarstās velmēšanas poliestera Spunbond neausts audums
Karstās velmēšanas poliestera neaustiem audumiem ir dažādas izskata kvalitātes problēmas. Balstoties uz daudzu gadu pieredzi, tās galvenokārt var iedalīt trīs kategorijās: pirmā kategorija ir izskata kvalitātes problēmas, ko izraisa vērpšanas faktori, piemēram, celulozes kunkuļi, stingras šķiedras, cieti kunkuļi, nepietiekama stiepšanās, neskaidri velmēšanas punkti utt. Otrā kategorija ir izskata kvalitātes problēmas, ko izraisa sieta klāšanas faktori, piemēram, apgriešana, caurumošana, nepārtrauktas mazas horizontālas svītras, vertikālas svītras, diagonālas svītras, melni diegi utt. Trešais veids ir izskata kvalitātes problēmas, ko izraisa vides faktori, piemēram, melni plankumi, odi, periodiskas lielas horizontālas svītras utt. Rakstā galvenokārt tiek analizēti šo trīs problēmu veidu cēloņi un piedāvāti atbilstoši preventīvie pasākumi un risinājumi.
Izskata kvalitātes problēmas un iemesli, ko izraisa vērpšanas faktori
Vircas bloki un stingras šķiedras
Ir daudz iemeslu kunkuļu un stingru šķiedru veidošanās procesam, kas ir aprakstīti daudzos literatūras materiālos. Rakstā tiek analizēti tikai galvenie kunkuļu un stingru šķiedru veidošanās iemesli normālu ražošanas procesu laikā: (1) komponentu noplūde; (2) pārmērīga vērpšanas iekārtas lietošana vai nepareiza darbība var sabojāt mikroporas vai svešķermeņus, kā rezultātā rodas slikta stieples izvade; (3) sausa griešana vai pamatmaisījuma pievienošana ar pārmērīgi augstu ūdens saturu; (4) pārāk liela pievienotā funkcionālā pamatmaisījuma daļa; (5) pārāk augsta sildīšanas temperatūra skrūves ekstrūdera lokālajā zonā; (6) nepietiekams atbrīvošanas laiks iedarbināšanas un izslēgšanas laikā, kā rezultātā iekšpusē paliek degradēts kausējums; (7) pārāk mazs sānu pūšanas vēja ātrums, kā rezultātā šķiedras pārāk spēcīgi trīc ārējas gaisa plūsmas traucējumu dēļ, vai arī pārāk liels sānu pūšanas vēja ātrums, kā rezultātā šķiedras pārāk spēcīgi trīc.
Preventīvie pasākumi: (1) Ieslēdzot un apturot ražošanas līniju, ir jānodrošina pietiekams izlaišanas laiks, jācenšas pilnībā iztukšot kausējumu un regulāri jāizmanto zema kušanas indeksa polipropilēna karstās mazgāšanas sistēma; (2) Pievērsiet īpašu uzmanību komponentu tīrīšanas un montāžas procesiem, lai nodrošinātu to integritāti mašīnā. Pirms komponentu uzstādīšanas noteikti iztīriet kastes korpusa kausējuma izeju. (3) Standartizējiet smidzināšanas sprauslu lietošanu, pārbaudi un regulāru nomaiņu; (4) Stingri kontrolējiet funkcionālā pamatpartijas pievienošanas attiecību, regulāri kalibrējiet pievienošanas ierīci un atbilstoši samaziniet vērpšanas temperatūru par 3–5 ℃ atkarībā no pievienošanas daudzuma izmaiņām; (5) Regulāri pārbaudiet sauso šķēļu mitruma saturu un vērpšanas viskozitātes samazinājumu, lai pārliecinātos, ka galveno šķēļu mitruma saturs ir ≤ 0,004% un vērpšanas raksturīgā viskozitātes samazinājums ir ≤ 0,04; (6) Pārbaudiet nomainītās bojātās sastāvdaļas un ievērojiet, vai kausējums ir redzami dzeltējis. Ja tā, rūpīgi pārbaudiet sildīšanas sistēmu, vai nav lokalizētu augstu temperatūru. (7) Pārliecinieties, vai sānu vēja ātrums ir no 0,4 līdz 0,8 m/s, un veiciet atbilstošus pielāgojumus.
Nepietiekama stiepšanās un cieti kunkuļi
Nepietiekamu stiepšanu un cietus kunkuļus galvenokārt izraisa problēmas ar stiepšanas ierīci un stiepšanas cauruli. Galvenie nepietiekamas stiepšanas iemesli ir šādi: (1) kopējā stiepšanas spiedienā ir svārstības; (2) atsevišķas stiepšanas ierīces iekšējas nodiluma sekas rada nepietiekamu stiepšanas spēku; (3) Nepietiekamu stiepšanu izraisa svešķermeņi vai netīrumi stiepšanas ierīces iekšpusē. Galvenie cietu bloku veidošanās iemesli ir: (1) svešķermeņi vai netīrumi stiepšanas ierīcē un stiepšanas caurulē, kas izraisa stieples karāšanos; (2) stieples atdalīšanas plāksnes virsma ir netīra, un stieples atdalīšanas efekts nav labs.
Preventīvie pasākumi: (1) Pēc stiepšanas ierīces un stiepšanas caurules tīrīšana; (2) Pirms stiepšanas iekārtas nodošanas ekspluatācijā jāveic plūsmas pārbaude; (3) Stiepšanas ierīces tīrīšanai regulāri jāizmanto specializēti instrumenti. (4) Katrā saspiestā gaisa galveno cauruļu rindā jāuzstāda elektriskie spiediena regulēšanas vārsti, lai nodrošinātu stabilu stiepšanas spiedienu; (5) Pēc iekārtas apturēšanas rūpīgi jāpārbauda visas starplikas un rūpīgi tās jānotīra.
Neskaidri ripošanas punkti
Izejvielu izvēle, procesa pielāgošana, iekārtu izvēle, iekārtu kļūmes utt. var izraisīt neskaidrus velmēšanas punktus. Faktiskajā ražošanas procesā šo problēmu galvenokārt izraisa vērpšanas daļā pievienotās stiegrojuma pamatmaisījuma proporcijas svārstības un velmēšanas procesa svārstības: (1) stiegrojuma pamatmaisījuma pievienošanas ierīces kļūmes, kā rezultātā mainās pievienošanas attiecība; (2) velmēšanas iekārtas temperatūras svārstības vai apkures sistēmas darbības traucējumi nevar sasniegt iestatīto temperatūru; (3) velmēšanas iekārtas spiediens svārstās vai nevar sasniegt iestatīto iekšējo spiedienu.
Preventīvie pasākumi: (1) Regulāri uzturēt un pārbaudīt stiegrojuma pamatmaisījuma pievienošanas ierīci, lai nodrošinātu iekārtas normālu darbību, vienlaikus nodrošinot stabilus produktu partiju numurus no piegādātājiem; (2) Regulāri uzturēt velmētavu, lai nodrošinātu iekārtas normālu darbību; (3) Savlaicīgi un efektīvi izvadīt gaisu no velmētavas apkures sistēmas, īpaši pēc iekārtas apkopes vai sistēmas eļļas papildināšanas.
Izskata kvalitātes problēmas un iemesli, ko izraisa sietu klāšanas faktori
Tīkla skalošana
Galvenie tīkla caurduršanas iemesli ir: (1) pārmērīgs stiepšanas spiediens, kas par 10% pārsniedz procesa iestatīto vērtību; (2) Augšējās šūpoles plāksnes slīpuma leņķis ir pārāk liels vai attālums starp krišanas punktu un šūpoles plāksnes apakšējo malu ir pārāk mazs; (2) Zemāk
Zems iesūkšanas vēja ātrums; (3) Sietveida lente ir izmantota pārāk ilgi, un dažas daļas ir netīras; (4) Apakšējās iesūkšanas ierīces daļa ir bloķēta.
Preventīvie pasākumi: (1) Regulāras pārbaudes, lai nodrošinātu stabilu stiepšanas spiedienu; (2) Atbilstoša iesūkšanas gaisa ātruma iestatīšana atkarībā no dažādām produktu šķirnēm; (3) Pirms stiepšanas iekārtas uzstādīšanas jāveic plūsmas pārbaude. Ja tiek konstatēta pārmērīga plūsma, tā jānomaina vai manuāli jāpielāgo, lai savlaicīgi samazinātu stiepšanas spiedienu; (4) Pirms iedarbināšanas rūpīgi jāpārbauda visi šūpošanās leņķi un attālums no stiepšanas caurules apakšējās izejas līdz šūpošanās vietai, lai nodrošinātu normālu diegu atdalīšanos; (5) Regulāri jātīra, jānomaina sieta lente un jātīra iesūkšanas ierīce.
Tīkla apgriešana
Galvenie tīkla apgāšanās iemesli ir: (1) ievērojama dzijas plīsums vērpšanas laikā, kā rezultātā dzija nopietni karājas pie stiepšanas caurules izejas; (2) stieples piekarināšanas ierīcei ir nopietna stieples karāšanās; (3) nepietiekama šķiedras stiepšanās noteiktās tīkla vietās, kā rezultātā tīkls apgāžas, ejot cauri priekšspiediena veltnim; (4) vietējais vēja ātrums ap sieta ieklāšanas mašīnu ir pārāk augsts; (5) priekšspiediena veltņa virsmas raupjums neatbilst prasībām, un dažās vietās ir raupjumi; (6) priekšspiediena veltņa temperatūra ir pārāk zema vai pārāk augsta. Ja temperatūra ir pārāk zema, šķiedras tīklu viegli uzpūš vējš vai iesūc statiskā elektrība tā kustības laikā. Ja temperatūra ir pārāk augsta, šķiedras tīklu viegli sapinas ar priekšspiediena veltni, kā rezultātā tas apgāžas.
Preventīvie pasākumi: (1) Atbilstoši samaziniet stiepšanas spiedienu, lai nodrošinātu stabilu vērpšanu; (2) Pozīcijās, kurās ir tendence uz pavedienu karāšanos, pulējiet tos ar 400 graudu smilšpapīru; (3) Pirms presēšanas veltņa nospiešanas palaišanas pārliecinieties, ka stiepšanas spiediens ir stabils, nomainiet stiepšanas ierīci ar nepietiekamu stiepšanas spēku un pārliecinieties, ka stiepšanas spiediens atbilst konstrukcijas prasībām; (4) Sildot presēšanas veltni, pievērsiet uzmanību izplūdes gāzēm, lai pārliecinātos, ka sistēmas temperatūra atbilst prasībām. Vienlaikus savlaicīgi pielāgojiet presēšanas veltņa iestatīto temperatūru atbilstoši konkrētajai produkta veida situācijai; (5) Regulāri pārbaudiet presēšanas veltņa virsmas raupjumu un nekavējoties nosūtiet to virsmas apstrādei, ja rodas problēmas. Pirms palaišanas pārbaudiet veltņa virsmu un nopulējiet vietas ar dzirnaviņām; (6) Ražošanas procesa laikā ir svarīgi turēt darbnīcu slēgtu, lai novērstu lokālus gaisa plūsmas traucējumus.
Nepārtrauktas mazas horizontālas svītras
Nepārtrauktu mazu horizontālu svītru veidošanās iemesli ir šādi: (1) nepiemērota atstarpe starp priekšpreses veltņiem; (2) daļēja šķiedru stiepšana ir nepietiekama, kā rezultātā, izejot caur priekšpreses veltni, rodas nevienmērīga saraušanās. Pastāv divas situācijas: viena ir pilna platuma diapazons, kur visas šķiedru rindas stiepšanas spiediens ir zems, bet otra ir fiksēta platuma pozīcija, kur stiepšanas ierīces stiepšanas spēks ir nepietiekams; (3) karstās velmēšanas iekārtas ātrums neatbilst priekšpreses veltņa ātrumam. Ja karstās velmēšanas iekārtas ātrums ir pārāk liels, tas izraisīs plīsumus, savukārt, ja ātrums ir pārāk mazs, tas izraisīs spēcīgu šķiedru tīkla atslāņošanos gravitācijas ietekmē, atstājot sieta lenti, kā rezultātā pēc karstās velmēšanas veidojas smalkas horizontālas svītras.
Preventīvie pasākumi: (1) Pielāgojiet atbilstošu priekšpresēšanas veltņa atstarpi atkarībā no dažādām ražošanas šķirnēm; (2) Regulāri pārbaudiet un pielāgojiet, lai nodrošinātu stabilu stiepšanas spiedienu, un savlaicīgi nomainiet bojātās stiepšanas ierīces; (3) Ražojot dažādas šķirnes, pielāgojiet atbilstošu priekšpresēšanas veltņa ātrumu, pamatojoties uz šķiedru tīkla stāvokli pēc tam, kad priekšpresēšanas veltnis ir atstājis sieta lenti, un pielāgojiet karstās velmēšanas iekārtas atbilstošo ātrumu atbilstoši šķiedru tīkla stāvoklim, kas atstāj sieta lenti.
Vertikālas un diagonālas līnijas
Galvenie vertikālo un diagonālo līniju iemesli ir: (1) augsta priekšpreses veltņa temperatūra; (2) karstās velmēšanas iekārtas ātrums neatbilst priekšpreses veltņa ātrumam, kas rada pārmērīgu spriegojumu šķiedru tīklā; (3) atstarpe starp priekšpreses veltņa abiem galiem ir nevienmērīga, un, ja atstarpe ir pārāk maza, vienā pusē var parādīties diagonālas vai vertikālas līnijas.
Preventīvie pasākumi: (1) Iestatiet atbilstošu priekšpreses veltņa temperatūru atbilstoši dažādām ražošanas šķirnēm; (2) Pielāgojiet karstās velmēšanas iekārtas un priekšpreses veltņa ātrumu atbilstoši sieta ieklāšanas stāvoklim: (3) Apturēšanas laikā koriģējiet atstarpi starp priekšpreses veltni un sieta lenti un, pielāgojot atstarpi starp priekšpreses veltni, izmantojiet īpašus instrumentus, lai pārliecinātos, ka atstarpe starp abiem galiem ir vienmērīga.
Melns pavediens
Melnā zīda ražošanas iemesli ir: (1) slikta higiēna ap stiepšanas ierīci un šūpošanās ierīci; (2) Stiepšanas caurules iekšpuse ir netīra, un pārrautās šķiedras atrodas tuvu caurules sienai; (3) Siksnas piekaramā stieple.
Preventīvie pasākumi: (1) Regulāri tīriet stiepšanas ierīces un šūpošanās stieples ierīces perimetru, lai uzturētu tīrību; (2) Regulāri tīriet stiepšanas ierīci un stiepšanas cauruli; (3) Savlaicīgi tīriet sieta lentes piekaramo stiepli un nopulējiet bieži sastopamās piekaramās stieples pozīcijas.
Izskata kvalitātes problēmas un to cēloņi, ko izraisa vides faktori
Melnais punkts
Melno plankumu iemesli ir:(1) slikta higiēna ap vērpšanas iekārtu un tās apkārtni;(2) plēve ilgstoši nav tīrīta;
(3) Dīzeļa iekrāvējs iebrauc darbnīcā
Preventīvie pasākumi:
(1) Regulāri tīrīt un uzturēt darbnīcu tīru; (2) Regulāri tīrīt izkārtojumu; (3) Dīzeļiekrāvējiem ir aizliegts iebraukt darbnīcā normālas ražošanas laikā.
Odi un odi
Odu veidošanās iemesli: (1) Kodes, odi, termīti u. c. galvenokārt rodas darbnīcas nepilnīgas slēgšanas vai noteikumu neievērošanas dēļ, ieejot un izejot no darbnīcas; (2) Mazi melni tārpi galvenokārt vairojas higiēnas aklajās zonās vai lokālās ūdens uzkrāšanās vietās darbnīcas iekšpusē.
Profilakses un kontroles pasākumi: (1) Pārbaudiet darbnīcu un slēdziet to.
Horizontālas svītras
Horizontāla svītra ir lielas, periodiskas svītras, kas regulāri parādās, parasti vienu reizi, kad griežas karstās velmēšanas iekārtas apakšējais veltnis. Šīs problēmas cēloņi ir: (1) zems vides mitrums un augsta statiskā elektrība uz šķiedru tīkla. Ieejot karstās velmēšanas iekārtā, šķiedru tīkla struktūra tiek bojāta statiskās elektrības dēļ, kā rezultātā rodas šķiedru tīkla nepareiza izlīdzināšana; (2) Neatbilstība starp karstās velmēšanas iekārtas ātrumu un priekšpreses veltņa ātrumu izraisa šķiedru tīkla atdalīšanos un nepareizu izlīdzināšanu, kad tas nonāk karstās velmēšanas iekārtā gravitācijas izraisītas statiskās elektrības dēļ.
Preventīvie pasākumi:
(1) Darbnīcā uzstādīt nepieciešamās mitrināšanas ierīces, lai mitrinātu gaisu, kad apkārtējā gaisa mitrums ir zem 60%, nodrošinot, ka mitrums darbnīcā nav mazāks par 55%; (2) Pielāgot karstās velmēšanas iekārtas ātrumu atbilstoši šķiedru tīkla stāvoklim, lai nodrošinātu stabilu stāvokli, kad šķiedru tīkls nonāk karstās velmēšanas stacijā.
Secinājums
Karstvelmēta poliestera neausto audumu ražošanas procesā rodas izskata kvalitātes problēmas, kuru cēlonis ir daudz, un dažus iemeslus nevar analizēt kvantitatīvi. Tomēr faktiskā ražošanas procesā produktu izskata kvalitātes problēmu cēloņi nav sarežģīti, un to risināšanas grūtības nav lielas. Tāpēc, lai samazinātu vai pat novērstu izskata kvalitātes problēmas karstvelmēta poliestera neausto audumu ražošanā, ir jāstiprina vadība un jānodrošina nepieciešamā apmācība, lai labāk apmierinātu klientu prasības un uzlabotu uzņēmuma efektivitāti.
Atslēgvārdi:poliestera vērpta auduma, izskata kvalitāte, vērpšanas audums, siets, neausts audums
Publicēšanas laiks: 2024. gada 15. augusts