Kā galvenā masku izejviela, kausētais pūstais audums Ķīnā pēdējā laikā ir kļuvis arvien dārgāks, sasniedzot pat mākoņus. Arī augstas kušanas indeksa polipropilēna (PP), kas ir kausēto pūsto audumu izejviela, tirgus cena ir strauji pieaugusi, un vietējā naftas ķīmijas rūpniecība ir izraisījusi pārejas vilni uz augsta kušanas indeksa polipropilēna materiāliem.
Starp citu, jāatzīmē, ka īsti kausēti pūsti materiāli ir bioloģiski noārdāmi. Tirgū plaši izmantotais 2040. gada materiāls ir parasts PP materiāls, un visi īstie PP kausētie pūstie materiāli ir modificēti. Pašlaik tirgū esošajām mazajām mašīnām (modificētiem ekstrūderiem) augstas plūstamības kausētu pūstu materiālu izmantošana ir nestabila. Jo lielāka mašīna, jo labāks ir augstas kušanas vērtības kausētu pūstu PP materiālu izmantošanas efekts. Lielu daļu iemeslu veido pašu mazo mašīnu kvalitātes problēmas. Parastam kausētam pūstajam audumam ir nepieciešams izmantot 1500 kausētu pirkstu speciālu kausētu pūstu materiālu, pievienojot polāro pamatmaisījumu un polāro procesu apstrādi, lai vēl vairāk uzlabotu filtrācijas efektivitāti.
Šodien redaktors ir apkopojis rakstu par modificēto veiktspējas raksturlielumiemPP kausēti pūsti materiāli, cerot būt noderīgi ikvienam. Ja vēlaties ražot kausētus pūstus audumus, kas atbilst valsts standartiem KN90, KN95 un KN99, jums ir jāsaprot viss ražošanas process, jāidentificē procesa nepilnības un jālabo tās. Vispirms sāksim ar kausētās pūšanas izejvielām.
Augsta kušanas temperatūra attiecas uz kausēta pūšanas kvalitātes PP materiālu
Masku ražošanā nevar iztikt bez vērpta auduma un kausēta pūšanas auduma, kas abi pēc sadalīšanās ir PP materiāli ar augstu kušanas temperatūru. Jo augstāks ir PP kušanas indekss, ko izmanto kausēta pūšanas auduma ražošanā, jo smalkākas ir šķiedras, un jo labāka ir iegūtā kausēta pūšanas auduma filtrācijas veiktspēja. PP ar zemu molekulmasu un šauru molekulmasas sadalījumu ir vieglāk ražot šķiedras ar labu vienmērīgumu.
Masku S-slāņa (savērptā auduma) ražošanas izejviela galvenokārt ir augsta kušanas indeksa polipropilēns (PP), kura kušanas indekss ir no 35 līdz 40, savukārt M-slāņa (kausētā pūstā auduma) ražošanas materiāls ir kausētā pūstā polipropilēna (PP) ar augstāku kušanas indeksu (1500). Šo divu veidu augstas kušanas temperatūras polipropilēna (PP) ražošanu nevar atdalīt no galvenās izejvielas, kas ir organisko peroksīdu noārdīšanas līdzeklis.
Tā kā parastajam polipropilēnam (PP) parasti ir zems kušanas indekss, tā plūstamība izkausētā stāvoklī ir slikta, kas ierobežo tā pielietojumu noteiktās jomās. Pievienojot organiskos peroksīdus polipropilēna modificēšanai, var palielināt PP kušanas indeksu, samazināt tā molekulmasu un sašaurināt PP molekulmasas sadalījumu, kā rezultātā tiek uzlabota plūstamība un lielāks vilkšanas ātrums. Tāpēc ar organisko peroksīdu degradāciju modificētu PP var plaši izmantot plānsienu iesmidzināšanas formēšanas un neausto audumu jomā.
Vairāki peroksīdu noārdoši līdzekļi
Organiskie peroksīdi ir 5.2. klases bīstamās ķīmiskās vielas ar ļoti stingrām ražošanas, uzglabāšanas, transportēšanas un lietošanas prasībām. Pašlaik Ķīnā ir tikai daži organiskie peroksīdi, ko galvenokārt izmanto PP noārdīšanai. Šeit ir daži no tiem:
Di-terc-butilperoksīds (DTBP)
Tās galvenās īpašības ir šādas:
Pārtikas un zāļu pārvalde (FDA) nav apstiprinājusi pievienošanu PP, nav ieteicama pārtikas un sanitārās kvalitātes produktu ražošanai.
Uzliesmošanas temperatūra ir tikai 6 ℃, un tas ir ārkārtīgi jutīgs pret statisko elektrību. 0,1 MJ enerģijas ir pietiekami, lai aizdedzinātu tā tvaikus, padarot to viegli uzliesmojošu un eksplodējamu istabas temperatūrā; Pat ar slāpekļa aizsardzību tas joprojām var uzliesmot un eksplodēt vidē virs 55 ℃.
Vadītspējas koeficients ir ārkārtīgi zems, tāpēc plūsmas procesa laikā ir viegli uzkrāt lādiņus.
Eiropas Ķimikāliju aģentūra (ECHA) 2010. gadā klasificēja DTBP kā 3. līmeņa gēnu mutācijas izraisošu vielu, un to nevar ieteikt lietot kā piedevu pārtikas saskarē un tiešā saskarē ar cilvēkiem paredzētiem produktiem, jo pastāv augsts biotoksicitātes risks.
2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butilperoksi)heksāns (turpmāk tekstā — “101”)
Šis noārdīšanas līdzeklis ir viens no agrākajiem peroksīdiem, ko izmanto PP noārdīšanas jomā. Pateicoties tā piemērotajam temperatūras diapazonam un augstajam reaktīvo skābekļa sugu saturam, kā arī FDA apstiprinājumam Amerikas Savienotajās Valstīs un BfR apstiprinājumam Eiropā, tas joprojām ir plaši izmantots noārdīšanas līdzeklis šajā jomā. Sakarā ar augsto gaistošo savienojumu saturu tā sadalīšanās produktos, kas pārsvarā ir gaistoši savienojumi ar spēcīgu, asu smaku, iegūtajam augstas kušanas temperatūras PP ir spēcīga garša. Īpaši kausēta pūšanas materiāliem, ko izmanto masku ražošanā, liela daudzuma noārdīšanas līdzekļu pievienošana var radīt ievērojamas smakas problēmas tālāk ražotajiem kausēta pūšanas audumiem.
3,6,9-trietil-3,6,9-trimetil-1,4,7-triperoksinonāns (turpmāk tekstā — “301”)
Salīdzinot ar citiem noārdīšanās līdzekļiem, 301 ir izcilas drošības īpašības un noārdīšanās efektivitāte, kā arī ārkārtīgi zema smaka, padarot to par vienu no vēlamākajām izvēlēm PP noārdīšanai. Tā priekšrocības ir šādas:
● Drošāk
Pašpaātrinošās sadalīšanās temperatūra ir 110 ℃, un uzliesmošanas temperatūra ir pat 74 ℃, kas var efektīvi novērst noārdīšanās līdzekļa sadalīšanos un uzliesmošanu padeves procesā. Tas ir drošākais peroksīda produkts starp zināmajiem noārdīšanās līdzekļiem.
● Efektīvāk
Tā kā molekulā ir trīs peroksīda saites, pievienojot tādu pašu reaktīvo skābekļa sugu proporciju, var rasties vairāk brīvo radikāļu, efektīvi uzlabojot noārdīšanās efektivitāti.
Vāja smaka
Salīdzinot ar “Double 25”, tā sadalīšanās procesā radušos gaistošo savienojumu daudzums ir tikai viena desmitā daļa no citiem produktiem, un gaistošo savienojumu veidi galvenokārt ir esteri ar zemu smaržas saturu, bez kairinošiem gaistošajiem savienojumiem. Tādēļ tas var ievērojami samazināt produkta smaku, kas palīdz attīstīt augstas klases tirgus ar stingrām smaržas prasībām un palielināt produkta pievienoto vērtību. Turklāt mazāk gaistoši savienojumi var arī samazināt PP produktu degradācijas risku uzglabāšanas un transportēšanas laikā, tādējādi efektīvi uzlabojot drošību.
Lai gan DTBP vairs nav ieteicams kā noārdīšanas līdzeklis modificētam polipropilēnam (PP), daži vietējie ražotāji joprojām izmanto DTBP kā noārdīšanas līdzekli, lai ražotu polipropilēnu ar augstu kušanas indeksu, kas rada daudzus drošības riskus ražošanas procesā un turpmākajās lietošanas zonās. Iegūtajiem produktiem ir arī nopietnas smakas problēmas, un pastāv augsts risks, ka tie tiks noraidīti vai neizturēs testus, eksportējot tos uz starptautisko tirgu.
Dongguan Liansheng Neausto tehnoloģiju Co., Ltd.tika dibināts 2020. gada maijā. Tas ir liela mēroga neausto audumu ražošanas uzņēmums, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu. Tas var ražot dažādu krāsu PP savērptus neaustos audumus ar platumu mazāku par 3,2 metriem no 9 gramiem līdz 300 gramiem.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 9. novembris