Protams. Spunbonda neausto audumu plīsuma izturības uzlabošana ir sistemātisks projekts, kas ietver vairāku aspektu optimizāciju, sākot no izejvielām un ražošanas procesiem līdz apdarei. Plīsuma izturība ir ļoti svarīga drošības lietojumprogrammās, piemēram, aizsargapģērbā, jo tā ir tieši saistīta ar materiāla izturību un drošību, ja tas tiek pakļauts nejaušai vilkšanai un nodilumam.
Šīs ir galvenās metodes, kā uzlabot neausto audumu izturību pret plīsumiem:
Izejvielu optimizācija: spēcīga pamata veidošana
Augstas izturības polimēru izvēle:
Augstas molekulmasas/šauras molekulmasas sadalījuma polipropilēns: Garākas molekulu ķēdes un lielāka sapīšanās rada pēc būtības lielāku izturību un stingrību.
Kopolimerizācija vai maisīšanas modifikācija: neliela daudzuma polietilēna vai citu elastomēru pievienošana polipropilēnam. PE pievienošana var mainīt materiāla kristalizācijas uzvedību, uzlabojot elastību un triecienizturību, tādējādi efektīvi uzlabojot plīsuma izturību.
Triecienizturības modifikatoru pievienošana: specializētu elastomēru vai gumijas fāžu ieviešana kā sprieguma koncentrācijas punkti, kas var absorbēt un izkliedēt plīsuma enerģiju, novēršot plaisu izplatīšanos.
Izmantojot augstas veiktspējas šķiedras:
PET unPP kompozītmateriāliPoliestera šķiedru ieviešana savērpšanas procesā. PET ar savu augsto moduli un izturību papildina PP šķiedras, ievērojami uzlabojot šķiedru tīkla kopējo izturību.
Izmantojot divkomponentu šķiedras, piemēram, “salas tipa” vai “kodola-apvalka” struktūras. Piemēram, izmantojot PET kā “kodolu” izturībai un PP kā “apvalku” termiskai saķerei, apvienojot abu priekšrocības.
Ražošanas procesa kontrole: šķiedru tīkla struktūras optimizēšana
Šis ir vissvarīgākais solis plīsuma izturības uzlabošanā.
Vērpšanas un zīmēšanas procesi:
Šķiedru stiprības uzlabošana: Stiepšanas ātruma un temperatūras optimizēšana ļauj pilnībā orientēt un kristalizēt polimēru makromolekulas, kā rezultātā iegūst augstas stiprības, augsta moduļa monofilamentu šķiedras. Spēcīgi monofilamenti ir izturīgu audumu pamats.
Šķiedru smalkuma kontrole: Nodrošinot ražošanas stabilitāti, atbilstoši samazinot šķiedru diametru, palielinās šķiedru skaits uz laukuma vienību, padarot šķiedru tīklu blīvāku un nodrošinot labāku slodzes sadalījumu stresa apstākļos.
Tīmekļa formēšanas un pastiprināšanas procesi:
Šķiedru orientācijas nejaušības uzlabošana: Izvairīšanās no pārmērīgas vienvirziena šķiedru izlīdzināšanas. Gaisa plūsmas tīmekļa veidošanas tehnoloģijas optimizēšana rada izotropisku šķiedru tīklu. Tādā veidā, neatkarīgi no plēšanas spēka virziena, liels skaits šķērsvirziena šķiedru tam pretojas, kā rezultātā tiek panākta līdzsvarota augsta plīšanas izturība.
Optimizēts karstās velmēšanas process:
Saistīšanas punktu dizains: Izmantots "mazu, blīvi izvietotu punktu" uzrullēšanas raksts. Mazi, blīvi savienojuma punkti nodrošina pietiekamu savienojuma stiprību, pārmērīgi neizjaucot šķiedru nepārtrauktību, efektīvi izkliedējot spriegumu lielākā šķiedru tīklā un novēršot sprieguma koncentrāciju.
Temperatūra un spiediens: precīza karstās velmēšanas temperatūras un spiediena kontrole nodrošina šķiedru pilnīgu saplūšanu savienojuma punktos bez pārmērīga spiediena, kas varētu sabojāt vai padarīt pašas šķiedras trauslas.
Hidrosaptinuma stiegrojums: Dažiem materiāliem hidrosaptinumu izmanto kā alternatīvu vai papildinājumu karstajai velmēšanai. Augstspiediena ūdens strūkla izraisa šķiedru sapīšanos, veidojot trīsdimensiju mehāniski savienotu struktūru. Šī struktūra bieži vien ir izcili izturīga pret plīšanu un rada mīkstāku produktu.
Apdare un kompozītmateriālu tehnoloģija: ārējās stiegrošanas ieviešana
Laminēšanas/kompozītmateriālu tehnoloģija:
Šī ir viena no tiešākajām un efektīvākajām metodēm. Spunbond neaustais audums tiek savienots ar dziju, austu audumu vai citu spunbond auduma slāni ar atšķirīgu orientāciju.
Princips: Augstas izturības pavedieni sietā vai austā audumā veido makroskopisku pastiprinošu skeletu, kas ievērojami kavē plīsumu izplatīšanos. Tieši šāda struktūra parasti tiek izmantota augstas barjeras aizsargapģērbā, kur plīsuma izturība galvenokārt rodas no ārējā pastiprinošā slāņa.
Impregnēšanas apdare:
Spunbond audums tiek piesūcināts ar piemērotu polimēru emulsiju un pēc tam sacietēts šķiedru krustpunktos. Tas ievērojami palielina šķiedru saķeres stiprību, tādējādi uzlabojot plīsuma izturību, taču var ciest zināma daļa maiguma un elpojamības.
Kopsavilkums un galvenie punkti
Lai uzlabotu neausto audumu izturību pret plīsumiem, parasti ir nepieciešama daudzpakāpju pieeja:
Līmenis | Metode | Galvenā loma
Izejvielas | Izmantot augstas izturības polimērus, modificēt maisījumus, pievienot elastomērus | Uzlabot atsevišķu šķiedru izturību un stiepjamību
Ražošanas process | Optimizēt stiepšanu, veidot izotropiskus šķiedru tīklus, optimizēt karstās velmēšanas/hidroinīšanas procesus | Izveidot spēcīgu, vienmērīgu šķiedru tīkla struktūru ar labu sprieguma izkliedi
Apdare | Laminēt ar dzijām, piesūcināt | Ieviest ārējās pastiprināšanas sistēmas, lai būtiski novērstu plīsumus
Galvenā ideja ir ne tikai padarīt katru šķiedru stiprāku, bet arī nodrošināt, lai visa šķiedru tīkla struktūra varētu efektīvi izkliedēt un absorbēt enerģiju, saskaroties ar plīšanas spēkiem, nevis ļaut spriegumam koncentrēties un ātri izplatīties vienā punktā.
Faktiskajā ražošanā vispiemērotākā kombinācija jāizvēlas, pamatojoties uz produkta galalietojumu, izmaksu budžetu un veiktspējas līdzsvaru (piemēram, gaisa caurlaidību un maigumu). Piemēram, augstas veiktspējas bīstamo ķīmisko aizsargapģērbu gadījumā "augstas izturības vērpta auduma + augstas barjeras plēves + sieta stiegrojuma slāņa" sviestmaižu kompozītmateriāla struktūra ir zelta standarts, lai vienlaikus panāktu augstu izturību pret plīsumiem, izturību pret caurduršanu un ķīmisko aizsardzību.
Dongguan Liansheng Neausto tehnoloģiju Co., Ltd.tika dibināts 2020. gada maijā. Tas ir liela mēroga neausto audumu ražošanas uzņēmums, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu. Tas var ražot dažādu krāsu PP savērptus neaustos audumus ar platumu, kas mazāks par 3,2 metriem, no 9 gramiem līdz 300 gramiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 15. novembris