Ievads neausto audumu tehnoloģijā

Neausto materiālu tehnoloģiju var izmantot, lai ražotu plašu produktu klāstu, kas atbilst arvien pieaugošajam galalietotāju skaitam.
Ir pierādījumi, ka agrākā šķiedru pārvēršanas audumā metode bija filcēšana, kurā šķiedras tika stingri savienotas kopā ar vilnas pārslu struktūru. Dažas mūsdienu neausto audumu rūpniecībā izmantotās ražošanas tehnoloģijas ir balstītas uz šo seno audumu veidošanas metodi, savukārt citas metodes ir mūsdienu metožu rezultāts, kas izstrādātas darbam ar mākslīgiem materiāliem. Mūsdienu neausto audumu nozares izcelsme nav skaidra, taču saskaņā ar Neausto audumu institūta datiem Roli, Ziemeļkarolīnā, termins "neaustie materiāli" pirmo reizi tika lietots 1942. gadā, kad šķiedru tīkli tika savienoti kopā, izmantojot līmes, lai izgatavotu audumus.
Kopš šī termina radīšanas pēdējo desmitgažu laikā inovācijas ir attīstījušās par reibinošu tehnoloģiju klāstu, ko izmanto tādu produktu radīšanai kā filtrācija, automobiļu rūpniecība, medicīna, higiēna, ģeotekstils, lauksaimniecības tekstilizstrādājumi, grīdas segumi un pat apģērbs, un tie ir tikai daži piemēri. Šeit Textile World sniedz informāciju par dažām no jaunākajām tehnoloģijām, kas pieejamas neausto materiālu un produktu ražotājiem.
Vācu inženiertehnisko neausto sistēmu ražotājs DiloGroup piedāvā unikālu aditīvo ražošanas procesu ar nosaukumu 3D-Lofter, kas sākotnēji tika prezentēts kā prototips ITMA 2019 izstādē. Būtībā procesā tiek izmantots atsevišķs lentes padeves mehānisms, kas darbojas līdzīgi kā digitālais printeris. Lente tiek padota aerodinamiskā tīmekļa veidošanas ierīcē, kas ļauj trīsdimensiju veidā novietot papildu šķiedras noteiktās vietās uz plakanā adatas filca. Pievienotās šķiedras var novietot, lai izvairītos no plānām vietām un radītu sprieguma punktus, mainītu tekstūru, veidotu kalnus vai aizpildītu ielejas pamattīmeklī un pat ļautu izveidot krāsainus vai rakstainus dizainus iegūtajā tīmeklī. Dilo ziņo, ka šī tehnoloģija var ietaupīt līdz pat 30% no kopējā šķiedru svara, jo pēc vienmērīga plakanā adatas filca izgatavošanas tiek izmantotas tikai nepieciešamās šķiedras. Iegūto tīmekli var sablīvēt un konsolidēt, izmantojot adatas caurumošanu un/vai termisko saplūšanu. Pielietojums ietver adatas filca liešanas detaļas automašīnu saloniem, polsterējumam un matračiem, apģērbam un apaviem, kā arī krāsaini rakstainām grīdām.
DiloGroup piedāvā arī IsoFeed vienas kartes padeves tehnoloģiju – aerodinamisku sistēmu ar vairākām neatkarīgām 33 mm platām tīmekļa formēšanas vienībām, kas izvietotas visā karšu darba platumā. Šīs ierīces ļauj tīmekli vai šķiedras sloksni dozēt kustības virzienā, kas ir nepieciešams, lai neitralizētu tīmekļa kvalitātes izmaiņas. Saskaņā ar Dilo teikto, IsoFeed var ražot sieta paklājus, izmantojot kāršanas iekārtas, palielinot CV vērtību par aptuveni 40%. Citas IsoFeed priekšrocības ietver šķiedru uzņemšanas ietaupījumu, salīdzinot parasto padevi un IsoFeed padevi ar tādu pašu minimālo svaru; papīra tīmeklis vizuāli uzlabojas un kļūst vienmērīgāks. Ar IsoFeed tehnoloģiju izgatavotie paklāji ir piemēroti padevei kāršanas iekārtās, aerodinamisko profilu formēšanas vienībās vai arī tos var izmantot tieši adatas vai termiskās līmēšanas procesos.
Vācu uzņēmums Oerlikon Noncloths piedāvā visaptverošas tehnoloģijas neaustu materiālu ražošanai, izmantojot kausējuma ekstrūzijas, vērpšanas un gaisa padeves metodes. Kausējuma ekstrūzijas izstrādājumiem Oerlikon piedāvā atsevišķas viena un divu komponentu iekārtas vai “plug-and-play” iespējas starp augšupējām un lejupējām formēšanas sistēmām (piemēram, vērpšanas sistēmām) produktu ražošanai ar barjeras slāņiem vai šķidruma slāņiem. Oerlikon Noncloths apgalvo, ka tā gaisa padeves tehnoloģija ir labi piemērota neaustu materiālu ražošanai no celulozes vai celulozes šķiedrām. Šis process ļauj arī homogēni sajaukt dažādas izejvielas un ir interesants videi draudzīgai pārstrādei.
Oerlikon Nonwovens jaunākais produkts ir Procter & Gamble (P&G) patentētā PHANTOM tehnoloģija. Teknoweb Materials, Oerlikon higiēnas un salvešu partneris, ir ieguvis ekskluzīvu P&G licenci šīs tehnoloģijas izplatīšanai visā pasaulē. P&G izstrādātā hibrīdneausto materiālu tehnoloģija Phantom apvieno gaisa uzklāšanas un vērpšanas pārklāšanas tehnoloģijas, lai ražotu mitrās un sausās salvetes. Saskaņā ar Oerlikon Non Wovens teikto, abi procesi ir apvienoti vienā solī, kurā tiek apvienotas celulozes šķiedras, garās šķiedras, tostarp kokvilna, un, iespējams, sintētisko šķiedru pulveris. Hidroaušana nozīmē, ka neausto materiālu nav nepieciešams žāvēt, tādējādi ietaupot izmaksas. Procesu var pielāgot, lai optimizētu vēlamās produkta īpašības, tostarp maigumu, izturību, netīrumu absorbciju un šķidruma absorbciju. Phantom tehnoloģija ir ideāli piemērota mitro salvešu ražošanai un to var izmantot arī izstrādājumos ar absorbējošu serdi, piemēram, autiņbiksītēs.
Austrijā bāzētais uzņēmums ANDRITZ Nonwovens apgalvo, ka tā galvenās darbības jomas ir sausā un mitrā ceļā iegūta neaustu audumu, vērptu, vērptu un adatas perforētu neaustu audumu ražošana, tostarp konvertēšana un kalandrēšana.
ANDRITZ nodrošina tehnoloģijas bioloģiski noārdāmu, videi draudzīgu neaustu materiālu ražošanai, tostarp Wetlace™ un Wetlace CP šķiedras līnijas. Ražošanas līnija spēj apstrādāt koksnes masu, sasmalcinātu celulozes šķiedru, viskozi, kokvilnu, kaņepes, bambusu un linus, neizmantojot nekādas ķīmiskas piedevas. Uzņēmums piedāvā specializētu testēšanu savā Izcilības centrā Monbono, Francijā, kas nesen atjaunināja savu inovatīvo celulozes uzklāšanas sistēmu kārstu celulozes salvešu ražošanai.
ANDRITZ jaunākā tehnoloģija bioloģiski noārdāmo salvešu neausto materiālu jomā ir neXline Wetlace CP tehnoloģija. Šī inovācija apvieno divas formēšanas tehnoloģijas (tiešsaistes sauso un mitro ieklāšanu) ar hidrolīmēšanu. Saskaņā ar uzņēmuma teikto, dabiskās šķiedras, piemēram, viskozi vai celulozi, var nemanāmi pārstrādāt, lai ražotu pilnībā bioloģiski noārdāmas kārstas celulozes salvetes, kas ir augstas veiktspējas un rentablas.
Nesen iegādātais Francijas uzņēmums Laroche Sas papildina ANDRITZ produktu portfeli ar papildu sausās šķiedras apstrādes tehnoloģijām, tostarp atvēršanu, sajaukšanu, dozēšanu, gaisa ieklāšanu, tekstila atkritumu apstrādi un kaņepju mizošanu. Šis iegādes darījums sniedz pievienoto vērtību atkritumu pārstrādes nozarei, nodrošinot pilnīgas pārstrādes līnijas sadzīves un rūpnieciskajiem atkritumiem, kurus var pārstrādāt šķiedrās atkārtotai vērpšanai un neausto materiālu gala lietošanai. ANDRITZ grupā uzņēmums tagad ir ANDRITZ Laroche Sas.
Amerikas Savienotajās Valstīs Andritz Laroche pārstāv Allertex of America Ltd., Korneliusā, Ziemeļkarolīnā. Džeisons Džonsons, Allertex tehniskās pārdošanas un biznesa attīstības direktors, sacīja, ka LaRoche tehnoloģija ir ideāli piemērota strauji augošajam kaņepju šķiedru tirgum Amerikas Savienotajās Valstīs. "Pašlaik mēs redzam milzīgu interesi par mizošanas, kokvilnas apstrādi un kaņepju šķiedru pārstrādi neaustos materiālos būvmateriāliem, salvešiem, automobiļu, mēbeļu un kompozītmateriālu ražošanai," sacīja Džonsons. "Apvienojumā ar Laroche atklājumiem, hibrīdtehnoloģijām un gaisa attīrīšanas tehnoloģijām, kā arī Schott tehnoloģijām." Un Meissner Thermofix tehnoloģija: iespējas ir neierobežotas!
Vācijas uzņēmuma Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH divkāršās lentes plakanās laminēšanas prese Thermofix-TFE izmanto kontakta siltuma un spiediena kombināciju. Apstrādātais produkts tiek pārvietots caur mašīnu starp divām ar teflonu pārklātām konveijera lentēm. Pēc uzsildīšanas materiāls caur vienu vai vairākiem kalibrētiem spiediena veltņiem nonāk dzesēšanas zonā, lai termiski sacietētu materiālu. Thermofix-TFE ir piemērota tādiem audumiem kā virsdrēbes, atstarojošas svītras, mākslīgā āda, mēbeles, stikla paklājiņi, filtri un membrānas. Thermofix ir pieejams divos modeļos un trīs dažādos izmēros dažādām ietilpībām.
Allertex specializējas apstrādes un neausto audumu tehnoloģijās, tostarp atvēršanā un sajaukšanā, tīmekļa veidošanā, līmēšanā, apdarē, kaņepju šķiedras apstrādē un laminēšanā no dažādiem uzņēmumiem.
Tā kā pieprasījums pēc augstas kvalitātes vienreizlietojamām tīrīšanas salvetēm turpina pieaugt, vācu uzņēmums Truetzschler Noncloths ir laidis klajā kārstas celulozes (CP) risinājumu, kas izmanto AquaJet vērpšanas tehnoloģiju, lai ražotu videi draudzīgas salvetes par ekonomiskāku cenu. 2013.–2014. gadā Trützschler un tā partneris Voith GmbH & Co. KG no Vācijas laida tirgū videi draudzīgo WLS mitrās/formētās uzstādīšanas procesu. WLS līnijā tiek izmantots celulozes maisījums, kas sastāv no plantāciju koksnes celulozes un īsām liocela vai viskozes šķiedrām, kas tiek izkliedētas ūdenī un pēc tam mitri uzklātas un hidrosapintas.
Jaunākie CP sasniegumi no Truetzschler Noncloths paceļ WLS koncepciju vēl vienu soli tālāk, apvienojot uz celulozes bāzes veidotus audumus ar kārstiem audumiem, kas izgatavoti no garākām viskozes vai liocela šķiedrām. Ar slapjo metodi iegūtā smitēšana piešķir neaustajam materiālam nepieciešamo uzsūktspēju un papildu apjomu, un audums mitrumā palielina maigumu un izturību. AquaJet augstspiediena ūdens strūklas savieno abus slāņus funkcionālā neaustā audumā.
CP līnija ir aprīkota ar ātrgaitas NCT karšu iekārtu starp Voith HydroFormer mitrās tīmekļa formēšanas iekārtu un AquaJet. Šī konfigurācija ir ļoti elastīga: jūs varat iztikt bez kartes un izmantot tikai HydroFormer un AquaJet, lai ražotu WLS neaustos audumus; mitrās uzklāšanas procesu var izlaist, lai ražotu klasiskos kārstos spunlace neaustos audumus; vai arī varat izmantot HydroFormer, NCT Card un AquaJet, lai ražotu divslāņu CP neaustos audumus.
Saskaņā ar Truetzschler Noncloths teikto, tā Polijas klients Ecowipes ir novērojis lielu pieprasījumu pēc neaustiem materiāliem, kas ražoti CP līnijā, kas tika uzstādīta 2020. gada rudenī.
Vācu uzņēmums Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG specializējas vērpšanas, kausēšanas pūšanas un laminēšanas līnijās un ir Reifenhäuser GmbH & Co. KG biznesa vienība, kas nodrošina videi draudzīgas neausto materiālu ražošanas iespējas. Saskaņā ar uzņēmuma sniegto informāciju, tā Reicofil līnija var pārstrādāt līdz pat 90% polietilēntereftalāta (PET) no sadzīves atkritumiem rūpnieciskai lietošanai. Uzņēmums nodrošina arī tehnoloģijas higiēnas produktu ražošanai, izmantojot videi draudzīgus materiālus, piemēram, bioloģiskas izcelsmes autiņbiksītes.
Turklāt Reifenhäuser Reicofil piedāvā arī risinājumus medicīniskajiem aizsarglīdzekļiem, piemēram, maskām. Uzņēmums atzīst, ka šiem lietojumiem ir nepieciešami 100% uzticami audumi, un nodrošina ļoti uzticamu aprīkojumu neausto materiālu ražošanai ar filtrācijas efektivitāti līdz pat 99%, kas atbilst N99/FFP3 standartiem. Shawmut Corp., kas atrodas Vestbridžvoterā, Masačūsetsas štatā, nesen iegādājās aptuveni 60 tonnas specializēta precīzijas kausēšanas pūšanas aprīkojuma no Reifenhauser Reicofil savai jaunajai veselības un drošības nodaļai (skatiet sadaļu “Shawmut: Investīcijas progresīvo materiālu nākotnē”, TW, tas gan ir jautājums).
“Higiēnas, medicīnas un rūpniecības nozarēs mēs regulāri nosakām standartus gala produktu veiktspējai un kvalitātei,” saka Markuss Millers, Reifenhäuser Reicofil pārdošanas direktors. “Turklāt mēs piedāvājam saviem klientiem iespēju ražot videi draudzīgus neaustos audumus no bioloģiskas izcelsmes izejvielām vai pārstrādātiem materiāliem. Mēs palīdzam saviem klientiem izmantot iespējas, ko sniedz globālā pāreja uz ilgtspējīgu attīstību, citiem vārdiem sakot: nākamās paaudzes neaustos audumus.”
Vācu uzņēmums Reifenhäuser Enka Tecnica specializējas speciāli izstrādātu maināmu viedu vērpšanas serdeņu, vērpšanas kastu un matricu ražošanā, kas ir saderīgas ar jebkuru esošo vērpšanas vai kausēšanas pūšanas ražošanas līniju. Tās funkcionalitāte ļauj ražotājiem modernizēt esošās ražošanas līnijas un iekļūt jaunos tirgos, tostarp higiēnas, medicīnas vai filtrācijas jomā. Enka Tecnica ziņo, ka augstas kvalitātes sprauslu uzgaļi un kapilārās caurules nodrošina nemainīgu produktu kvalitāti un precizitāti. Tās kausēšanas pūšanas vērpšanas serdeņam ir arī optimizēta ilgtspējīgas enerģijas koncepcija, lai samazinātu uzsilšanas laiku un palielinātu siltuma jaudu. "Mūsu galvenais mērķis ir mūsu klientu apmierinātība un panākumi," saka Vilfrīds Šifers, Reifenhäuser Enka Tecnica rīkotājdirektors. "Tāpēc personīgās attiecības ar mūsu klientiem mums ir tikpat svarīgas kā augstas kvalitātes produktu savlaicīga piegāde. Ilgtermiņa sadarbība, kas balstīta uz uzticēšanos, mums ir svarīgāka par ātru peļņu."
Reifenhäuser Reicofil un Reifenhäuser Enka Tecnica Amerikas Savienotajās Valstīs pārstāv Fi-Tech Inc., Midlotjana, Virdžīnija.
Šveices uzņēmums Graf + Cie., kas ietilpst Rieter Components biznesa grupā, ražo kartona pārklājumus plakanām un rullējamām kartona plāksnēm. Neaustu audumu ražošanai Graf piedāvā Hipro metalizētus kartona apģērbus. Grafs apgalvo, ka dizainā izmantotā inovatīvā ģeometrija var palielināt neaustu audumu ražošanas produktivitāti līdz pat 10% salīdzinājumā ar tradicionālajiem apģērbiem. Pēc Grafa teiktā, Hipro zobu priekšpusē ir īpaši izstrādāts izvirzījums, kas palielina šķiedru noturību. Optimizēta tīmekļa transportēšana no cilindra uz dokotāju palielina produktivitāti līdz pat 10%, un tīmeklī rodas mazāk defektu, pateicoties precīzai šķiedru transportēšanai cilindrā un no tā.
Šie kāršanas pārklājumi, kas ir piemēroti gan augstas veiktspējas, gan parastajām kāršu plāksnēm, ir pieejami plašā tērauda sakausējumu un virsmas apdares klāstā, lai tos varētu pielāgot konkrētajam pielietojumam un apstrādājamajai šķiedrai. Hipro kārstais apģērbs ir paredzēts visu veidu sintētiskajām šķiedrām, kas tiek apstrādātas neausto audumu rūpniecībā, un ir saderīgs ar dažādiem ruļļiem, tostarp darba, noņemšanas un klasteru ruļļiem. Grafs ziņo, ka Hipro ir labi piemērots pielietojumiem higiēnas, medicīnas, automobiļu, filtrācijas un grīdas segumu tirgos.
Pēdējo gadu laikā vācu uzņēmums BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG ir ievērojami paplašinājis savu neausto materiālu produktu portfeli. Uzņēmums piedāvā neausto materiālu krāsnis un žāvētājus, tostarp:
Turklāt Brückner neausto materiālu portfelī ietilpst impregnēšanas iekārtas, pārklāšanas iekārtas, iesaiņotāji, kalandri, laminēšanas kalendāri, griešanas un tīšanas iekārtas. Brückner galvenajā mītnē Leonbergā, Vācijā, ir tehniskais centrs, kur klienti var veikt testēšanu. Amerikas Savienotajās Valstīs Brückner pārstāv Fi-Tech.
Ūdens kvalitātei, ko izmanto vērptās stieples ražošanas procesā, ir liela nozīme. Itālijas uzņēmums Idrosistem Srl specializējas ūdens filtrācijas sistēmās vērptās stieples ražošanas līnijām, kas no ūdens atdala šķiedras, lai izvairītos no problēmām ar šļirci un gatavā produkta kvalitāti. Uzņēmuma jaunākais produkts ir paredzēts baktēriju kontrolei salvešu ražošanas ūdens ciklā. Šī tehnoloģija izmanto hlora dioksīda ūdens sterilizācijas sistēmu, lai novērstu toksisku vielu, jo īpaši hlorīdu un bromātu produktu, iekļūšanu ražotajā ūdenī. Idrosistem ziņo, ka sterilizācijas sistēmas efektivitāte nav atkarīga no ūdens pH un sasniedz minimālo nepieciešamo baktēriju kontroli koloniju veidojošajās vienībās uz milimetru (CFU/ml). Pēc uzņēmuma teiktā, sistēma ir arī spēcīgs algicīds, baktericīds, virucīds un sporicīds līdzeklis. Idrosistem ASV pārstāv Fi-Tech.
Vācu uzņēmums Saueressig Surfaces, kas pieder Matthews International Corp., ir atzīts dekoratīvo spunbondu un termiski savienoto neausto materiālu reljefspiedes uzmavu un ruļļu projektētājs un ražotājs. Uzņēmums izmanto jaunākās lāzergravēšanas metodes, kā arī progresīvu muarē tehnoloģiju. Rūdīti veltņi, mikroporaini korpusi, pamatnes un strukturālās starpsienas paplašina pielāgošanas iespējas. Jaunākie sasniegumi ietver jaunas 3D reljefspiedes un bezsaistes perforācijas iespējas, izmantojot augstas precizitātes apsildāmus veltņus ar sarežģītiem un precīziem gravēšanas rakstiem, vai niķeļa uzmavu izmantošanu tiešā veidā spunlace procesā. Šie sasniegumi ļauj izveidot struktūras ar trīsdimensiju efektiem, augstāku stiepes izturību un elastību, kā arī augstu gaisa/šķidruma caurlaidību. Saueressig var arī izgatavot 3D paraugus (ieskaitot substrātu, gravēšanas rakstu, blīvumu un krāsu), lai klienti varētu izstrādāt labāko risinājumu savam gala produktam.
Neaustie materiāli ir netradicionāli materiāli, un tradicionālās griešanas un šūšanas metodes var nebūt visefektīvākais veids, kā ražot gala produktu, izmantojot neaustos materiālus. Pandēmijas uzliesmojums un jo īpaši pieprasījums pēc individuālajiem aizsardzības līdzekļiem (IAL) ir izraisījis pastiprinātu interesi par ultraskaņas tehnoloģiju, kas izmanto augstfrekvences skaņas viļņus, lai uzsildītu un plastificētu no mākslīgām šķiedrām izgatavotus neaustos materiālus.
Uzņēmums Sonobond Ultrasonics, kura galvenā mītne atrodas Vestčesterā, Pensilvānijas štatā, apgalvo, ka ultraskaņas metināšanas tehnoloģija var ātri izveidot izturīgas blīvējuma malas un nodrošināt barjeras savienojumus, kas atbilst normatīvajām prasībām. Augstas kvalitātes līmēšana šajos spiediena punktos ļauj iegūt gatavu produktu bez caurumiem, līmes šuvēm, nobrāzumiem un atslāņošanās. Nav nepieciešama vītņošana, ražošana parasti ir ātrāka un produktivitāte ir augstāka.
Sonobond piedāvā aprīkojumu līmēšanai, šūšanai, sagriešanai, griešanai un apgriešanai, un bieži vien tas var veikt vairākas funkcijas vienā iekārtā vienā solī. Sonobond SeamMaster® ultraskaņas šujmašīna ir uzņēmuma populārākā tehnoloģija. SeamMaster nodrošina nepārtrauktu, patentētu rotācijas darbību, kas rada spēcīgas, noslēgtas, gludas un elastīgas šuves. Pēc uzņēmuma teiktā, mašīnu var izmantot dažādās montāžas operācijās, jo tā var veikt vairākas funkcijas vienlaikus. Piemēram, ar pareizajiem instrumentiem SeamMaster var ātri pabeigt līmēšanas, savienošanas un apgriešanas darbības. Sonobond apgalvo, ka tas ir četras reizes ātrāk nekā izmantojot tradicionālo šujmašīnu un desmit reizes ātrāk nekā izmantojot līmēšanas mašīnu. Mašīna ir konfigurēta arī kā tradicionālā šujmašīna, tāpēc SeamMaster lietošanai ir nepieciešama minimāla operatora apmācība.
Sonobond tehnoloģijas pielietojums medicīnisko neausto materiālu tirgū ietver sejas maskas, ķirurģiskos halātus, vienreizējās lietošanas apavu pārvalkus, spilvendrānas un matraču pārvalkus, kā arī neplūksnojošus brūču pārsējus. Filtrācijas produkti, ko var ražot, izmantojot Sonobond ultraskaņas tehnoloģiju, ietver krokotus HVAC un HEPA filtrus; gaisa, šķidruma un gāzes filtrus; izturīgus filtru maisiņus; un lupatas un stieņus noplūžu uztveršanai.
Lai palīdzētu klientiem izlemt, kura tehnoloģija ir vispiemērotākā viņu pielietojumam, Sonobond piedāvā bezmaksas ultraskaņas līmēšanas testus klientam paredzētiem neaustiem materiāliem. Pēc tam klients var pārskatīt rezultātus un izprast pieejamo produktu iespējas.
Sentluisā bāzētais uzņēmums Emerson piedāvā Branson ultraskaņas iekārtas, kas griež, līmē, aizzīmogo vai veido mākslīgo šķiedru neaustos audumus medicīnas un nemedicīnas vajadzībām. Viens no svarīgākajiem sasniegumiem, par ko uzņēmums ziņo, ir ultraskaņas metinātāju spēja uzraudzīt un reģistrēt metināšanas datus reāllaikā. Tas uzlabo klientu kvalitātes kontroles iespējas un nodrošina nepārtrauktu uzlabošanu pat automatizētās ražošanas līnijās.
Vēl viens nesens sasniegums ir Branson DCX F ultraskaņas metināšanas sistēmas papildināšana ar lauka kopnes iespējām, kas ļauj vairākām metināšanas sistēmām mijiedarboties savā starpā un tieši mijiedarboties ar programmējamiem loģiskajiem kontrolleriem. Lauka kopne ļauj lietotājiem uzraudzīt viena ultraskaņas metināšanas aparāta metināšanas parametrus un uzraudzīt vairāku mašīnu ražošanas sistēmas statusu, izmantojot elektronisku informācijas paneli. Tādā veidā lietotāji var optimizēt ražošanas procesu un risināt radušās problēmas.
Uzņēmums Herrmann Ultrasonics Inc. no Bartlettas, Ilinoisas štata, piedāvā jaunu ultraskaņas tehnoloģiju elastīgo auklu nostiprināšanai autiņbiksītēs. Uzņēmuma inovatīvais process izveido tuneli starp diviem neausta materiāla slāņiem un vada nospriegoto elastīgo lenti caur tuneli. Pēc tam audums tiek sametināts noteiktos savienojumos, pēc tam pārgriezts un atslābināts. Jauno konsolidācijas procesu var veikt nepārtraukti vai periodiski. Pēc uzņēmuma teiktā, šī metode vienkāršo elastīgo izstrādājumu apstrādi, samazina lūzuma risku, palielina apstrādes logu un samazina ražošanas izmaksas. Herrmann apgalvo, ka ir veiksmīgi pārbaudījis vairākas materiālu kombinācijas, dažādus elastīgo lentu izmērus un pagarinājumus, kā arī dažādus ātrumus.
“Mūsu jaunais process, ko mēs saucam par “saistīšanu”, labāk atbalstīs mūsu klientus Ziemeļamerikā, kuri strādā pie mīkstāku un videi draudzīgāku produktu radīšanas,” sacīja Uve Peregi, Herrmann Ultrasonics Inc. prezidents.
Herrmann ir arī atjauninājis savus ULTRABOND ultraskaņas ģeneratorus ar jaunām vadības ierīcēm, kas ātri iedarbina ultraskaņas vibrācijas vēlamajā vietā, nevis ģenerē nepārtrauktu signālu. Ar šo atjauninājumu vairs nav nepieciešami formātam specifiski instrumenti, piemēram, formāta laktas cilindrs. Herrmann atzīmēja, ka kopējā iekārtu efektivitāte ir uzlabojusies, jo ir samazinātas instrumentu izmaksas un samazināts formāta maiņai nepieciešamais laiks. Ultrabond ģeneratora signāla kombinācija ar MICROGAP tehnoloģiju, kas uzrauga spraugu savienojuma zonā, nodrošina daudzdimensionālu procesa uzraudzību, lai nodrošinātu nemainīgu savienojuma kvalitāti un tiešu atgriezenisko saiti sistēmai.
Visi jaunākie neausto materiālu jauninājumi noteikti tiks demonstrēti gaidāmajā neausto materiālu izstādē INDEX™20 2021. gada oktobrī. Izstāde būs pieejama arī paralēlā virtuālā formātā apmeklētājiem, kuri nevarēs apmeklēt klātienē. Plašāku informāciju par INDEX skatiet šajā Globālās triennāles neausto materiālu izstādes numurā “Moving Forward, TW”.