നോൺ-കോൺഫോർമിംഗ് നോൺ-നെയ്ത തുണി, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നുണ്ടോ?

പല നിർമ്മാതാക്കളും എല്ലായ്പ്പോഴും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ നേർത്ത വശങ്ങളും കട്ടിയുള്ള മധ്യഭാഗവും, നേർത്ത ഇടതുവശവും അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മൃദുത്വവും കാഠിന്യവും ഉള്ളവയാണ്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശരിയായി ചെയ്യാത്തതാണ് പ്രധാന കാരണം.

ഒരേ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അസമമായ കനം ഉണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെയും പരമ്പരാഗത നാരുകളുടെയും അസമമായ മിശ്രിതം.

വ്യത്യസ്ത നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളാണ് ഉള്ളത്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾക്ക് പരമ്പരാഗത നാരുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളാണുള്ളത്, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് വിതരണ സാധ്യത കുറവാണ്. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾ അസമമായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ മെഷ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് നേർത്ത നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ പ്രധാനമായും അപര്യാപ്തമായ താപനില മൂലമാണ്. കുറഞ്ഞ ബേസ് വെയ്റ്റുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, സാധാരണയായി അപര്യാപ്തമായ താപനില ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന ബേസ് വെയ്റ്റും ഉയർന്ന കനവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അത് മതിയോ എന്ന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. അരികിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണി സാധാരണയായി ആവശ്യത്തിന് ചൂട് കാരണം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, അതേസമയം മധ്യത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണി അപര്യാപ്തമായ ചൂട് കാരണം നേർത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണി രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

നാരുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.

പരമ്പരാഗത നാരുകളായാലും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം നാരുകളായാലും, നാരുകളുടെ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത് അസമമായ കനം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അസമമായ മൃദുത്വവും കാഠിന്യവും ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരേ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും അസമമായ കാരണങ്ങൾ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അസമമായ കട്ടിയുള്ള കാരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്, പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടാം:

1. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നാരുകളും പരമ്പരാഗത നാരുകളും അസമമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായതുമായിരിക്കും.

2. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നാരുകൾ അപൂർണ്ണമായി ഉരുകുന്നത് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ മൃദുവാക്കുന്നു.

3. നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നത്?നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം?

1. കാലാവസ്ഥ വളരെ വരണ്ടതാണ്, ഈർപ്പം ആവശ്യത്തിന് ഇല്ല.

2. ഫൈബറിൽ എണ്ണയില്ലാത്തപ്പോൾ, ഫൈബറിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ഉണ്ടാകില്ല. പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന്റെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ 0.3% ആയതിനാൽ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകളുടെ അഭാവം ഉൽപാദന സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

3. ഓയിൽ ഏജന്റിന്റെ പ്രത്യേക തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിൽ ഓയിൽ ഏജന്റിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് ഉൽപാദന സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാക്കുന്നു.കൈകളുടെ മൃദുത്വം സാധാരണയായി സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിക്ക് ആനുപാതികമാണ്, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ മിനുസമാർന്നതനുസരിച്ച് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയും വർദ്ധിക്കും.

4. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നതിനു പുറമേ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തടയുന്നതിന് ഫീഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ എണ്ണ രഹിത പരുത്തി ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.

വർക്ക് റോൾ പഞ്ഞിയിൽ പൊതിഞ്ഞ ശേഷം കടുപ്പമുള്ള പരുത്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, വർക്ക് റോളിൽ പരുത്തി കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നത് പ്രധാനമായും നാരുകളിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് കുറവായതിനാലാണ്, ഇത് നാരുകൾക്കും സൂചി തുണിക്കും ഇടയിൽ അസാധാരണമായ ഘർഷണ ഗുണകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നാരുകൾ സൂചി തുണിയുടെ അടിയിലേക്ക് താഴുന്നു, ഇത് വർക്ക് റോൾ കോട്ടണുമായി കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ കാരണമാകുന്നു. വർക്ക് റോളിൽ കുടുങ്ങിയ നാരുകൾ നീക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സൂചി തുണിയ്ക്കും സൂചി തുണിയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഘർഷണത്തിലൂടെയും കംപ്രഷനിലൂടെയും ക്രമേണ കട്ടിയുള്ള കോട്ടണായി ഉരുകുന്നു. കുരുങ്ങിയ കോട്ടൺ ഇല്ലാതാക്കാൻ, വർക്ക് റോൾ താഴ്ത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് റോളിലെ കുരുങ്ങിയ കോട്ടൺ നീക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നാരുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണപരമായ താപനില

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ നിലവിലെ ദ്രവണാങ്കം 110 ℃ ആയി പരസ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ താപനില കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ മൃദുലതാക്ക താപനില മാത്രമാണ്. അതിനാൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് താപനില നോൺ-നെയ്ത തുണി കുറഞ്ഞത് 150 ℃ താപനിലയിൽ 3 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കുക എന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

കനം കുറഞ്ഞ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നീളം കുറവായിരിക്കും.

നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉരുട്ടുമ്പോൾ വലുതായിത്തീരുന്നു, അതേ വേഗതയിൽ, ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിക്കും. കുറഞ്ഞ ടെൻഷൻ കാരണം കനം കുറഞ്ഞ നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് വലിച്ചുനീട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ടെൻഷൻ റിലീസ് കാരണം ചെറിയ യാർഡുകൾ ഉണ്ടാകാം. കട്ടിയുള്ളതും ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ സ്ട്രെച്ചിംഗിനും ഷോർട്ട് കോഡ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.