പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് ഹോട്ട്-റോൾഡ് നോൺ-വോവൻ തുണിയുടെ രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ വിശകലനവും ചികിത്സയും

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി, കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പോളിപ്രൊഫൈലിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്റർ ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് താപനില, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന ഡ്രോയിംഗ് വേഗത ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന ബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഉപഭോക്തൃ ഉപയോഗത്തെ പോലും ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന രൂപ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി തരംതിരിക്കുക, വിവിധ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പൊതുവായ രൂപ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക എന്നിവയാണ് പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണത്തിലെ പ്രധാന കടമകൾ.

രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ അവലോകനംപോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് ഹോട്ട് റോൾഡ് നോൺ-നെയ്ത തുണി

പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് ഹോട്ട്-റോൾഡ് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ വിവിധ രൂപ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇതിനെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പൾപ്പ് കട്ടകൾ, കടുപ്പമുള്ള നാരുകൾ, കഠിനമായ കട്ടകൾ, അപര്യാപ്തമായ നീട്ടൽ, വ്യക്തമല്ലാത്ത റോളിംഗ് പോയിന്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് ആദ്യ വിഭാഗം. രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം മെഷ് ലേയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്, അതായത് ഫ്ലിപ്പിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, തുടർച്ചയായ ചെറിയ തിരശ്ചീന വരകൾ, ലംബ വരകൾ, ഡയഗണൽ വരകൾ, കറുത്ത ത്രെഡുകൾ മുതലായവ; മൂന്നാമത്തെ തരം കറുത്ത പാടുകൾ, കൊതുകുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വലിയ തിരശ്ചീന വരകൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്. ലേഖനം പ്രധാനമായും ഈ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ പ്രതിരോധ നടപടികളും പരിഹാരങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പിന്നിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും കാരണങ്ങളും

സ്ലറി ബ്ലോക്കുകളും കടുപ്പമുള്ള നാരുകളും

കട്ടകളും കടുപ്പമുള്ള നാരുകളും ഉണ്ടാകുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ പല സാഹിത്യ സാമഗ്രികളിലും പരിചയപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിൽ കട്ടകളും കടുപ്പമുള്ള നാരുകളും ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മാത്രമാണ് ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നത്: (1) ഘടക ചോർച്ച; (2) സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ അമിതമായ ഉപയോഗമോ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനമോ മൈക്രോപോറുകൾക്കോ ​​വിദേശ വസ്തുക്കൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾ വരുത്തി വയർ ഔട്ട്പുട്ട് മോശമാക്കും; (3) അമിതമായി ഉയർന്ന ജലാംശം ഉള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് ഡ്രൈ സ്ലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചേർക്കൽ; (4) ഫങ്ഷണൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണ്: (5) സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ലോക്കൽ ഏരിയയിലെ ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്; (6) സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ റിലീസ് സമയം, അതിന്റെ ഫലമായി അവശിഷ്ടമായ ഡീഗ്രേഡഡ് ഉരുകൽ; (7) വശങ്ങളിലേക്ക് വീശുന്ന കാറ്റിന്റെ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, ബാഹ്യ വായുപ്രവാഹ ഇടപെടൽ കാരണം നാരുകൾ വളരെയധികം കുലുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വശത്തേക്ക് വീശുന്ന കാറ്റിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് നാരുകൾ വളരെയധികം ഇളകാൻ കാരണമാകുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ആരംഭിക്കുമ്പോഴും നിർത്തുമ്പോഴും, മതിയായ റിലീസ് സമയം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉരുകുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ സൂചിക പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഹോട്ട് വാഷിംഗ് സിസ്റ്റം പതിവായി ഉപയോഗിക്കുക; (2) മെഷീനിൽ അവയുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങളുടെ ക്ലീനിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബോക്സ് ബോഡിയുടെ ഉരുകൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. (3) സ്പ്രേ നോസിലുകളുടെ ഉപയോഗം, പരിശോധന, പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക; (4) ഫങ്ഷണൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉപകരണം പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്പിന്നിംഗ് താപനില 3-5 ℃ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; (5) പ്രധാന സ്ലൈസുകളുടെ ഈർപ്പം ≤ 0.004% ആണെന്നും സ്പിന്നിംഗ് സ്വഭാവ വിസ്കോസിറ്റി റിഡക്ഷൻ ≤ 0.04 ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉണങ്ങിയ സ്ലൈസുകളുടെ ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കവും സ്പിന്നിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി റിഡക്ഷനും പതിവായി പരിശോധിക്കുക; (6) മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച തകരാറുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ഉരുകുന്നത് ദൃശ്യപരമായി മഞ്ഞനിറമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കായി ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക; (7) വശത്തേക്ക് വീശുന്ന കാറ്റിന്റെ വേഗത 0.4~0.8 മീ/സെക്കൻഡിൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുക.

ആവശ്യത്തിന് വലിച്ചുനീട്ടലും കട്ടിയുള്ള പിണ്ഡങ്ങളും ഇല്ലായ്മ

സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിലെയും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബിലെയും പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമാണ് അപര്യാപ്തമായ സ്ട്രെച്ചിംഗും ഹാർഡ് കട്ടുകളും ഉണ്ടാകുന്നത്. സ്ട്രെച്ചിംഗ് അപര്യാപ്തമാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്; (2) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത ആന്തരിക തേയ്മാനം അപര്യാപ്തമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; (3) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ വിദേശ വസ്തുക്കളോ അഴുക്കോ മൂലമാണ് അപര്യാപ്തമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഹാർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിലെയും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബിലെയും വിദേശ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് വയർ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു; (2) വയർ വേർതിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തികെട്ടതാണ്, വയർ വേർതിരിക്കുന്ന പ്രഭാവം നല്ലതല്ല.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷം സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണവും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബും വൃത്തിയാക്കുക; (2) സ്ട്രെച്ചിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലോ പരിശോധന നടത്തണം; (3) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കാൻ പതിവായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക (4). സ്ഥിരമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ മെയിൻ പൈപ്പുകളുടെ ഓരോ നിരയിലും ഇലക്ട്രിക് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുക; (5) മെഷീൻ നിർത്തിയ ശേഷം, എല്ലാ ഷിമ്മുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

വ്യക്തമല്ലാത്ത റോളിംഗ് പോയിന്റുകൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ മുതലായവയെല്ലാം വ്യക്തമല്ലാത്ത റോളിംഗ് പോയിന്റുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, സ്പിന്നിംഗ് ഭാഗത്ത് ചേർത്ത റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അനുപാതത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും റോളിംഗ് മിൽ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുമാണ് ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം: (1) റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച് ആഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ തകരാറുകൾ, അതിന്റെ ഫലമായി സങ്കലന അനുപാതത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു; (2) റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തപീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ തകരാറുകൾ നിശ്ചിത താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല; (3) റോളിംഗ് മിൽ മർദ്ദം ചാഞ്ചാടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സെറ്റ് ആന്തരിക മർദ്ദത്തിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച് അഡീഷൻ ഉപകരണം പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, അതേസമയം വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ബാച്ച് നമ്പറുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക; (2) ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ റോളിംഗ് മിൽ പതിവായി പരിപാലിക്കുക; (3) റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സമയബന്ധിതമായും ഫലപ്രദമായും തീർക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റം ഓയിൽ റീപ്ലേസ്‌മെന്റിന് ശേഷം.

മെഷ് മുട്ടയിടുന്ന ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും കാരണങ്ങളും

നെറ്റ്‌വർക്ക് ഫ്ലഷിംഗ്

വലയിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അമിതമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം, പ്രോസസ് സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ 10% കൂടുതലാണ്; (2) മുകളിലെ സ്വിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ചെരിവ് കോൺ വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്വിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വീഴുന്ന പോയിന്റും താഴത്തെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ അടുത്താണ്; (2) താഴെ
കുറഞ്ഞ സക്ഷൻ കാറ്റിന്റെ വേഗത; (3) മെഷ് ബെൽറ്റ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ചില ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിഹീനമാണ്; (4) താഴത്തെ സക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗിക ഭാഗം അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) സ്ഥിരമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനകൾ; (2) വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സക്ഷൻ വായു വേഗത സജ്ജമാക്കുക; (3) സ്ട്രെച്ചിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഫ്ലോ പരിശോധന നടത്തണം. അമിതമായ ഒഴുക്ക് കണ്ടെത്തിയാൽ, സമയബന്ധിതമായി സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യണം; (4) ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ സ്വിംഗ് ആംഗിളുകളും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് സ്വിംഗിലേക്കുള്ള ദൂരവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, സാധാരണ ത്രെഡ് വേർതിരിവ് ഉറപ്പാക്കുക; (5) പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, മെഷ് ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സക്ഷൻ ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കുക.

നെറ്റ് ഫ്ലിപ്പിംഗ്

വല മറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) കറക്കുമ്പോൾ ഗുരുതരമായ നൂൽ പൊട്ടൽ, അതിന്റെ ഫലമായി സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നൂൽ ഗുരുതരമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു; (2) വയർ തൂക്കിയിടുന്ന ഉപകരണത്തിൽ ഗുരുതരമായ വയർ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു; (3) വെബിലെ ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ ആവശ്യത്തിന് ഫൈബർ വലിച്ചുനീട്ടാത്തതിനാൽ പ്രീ പ്രസ്സിംഗ് റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വെബ് മറിഞ്ഞുപോകുന്നു; (4) മെഷ് ലേയിംഗ് മെഷീനിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രാദേശിക കാറ്റിന്റെ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്; (5) പ്രീലോഡിംഗ് റോളറിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്; (6) പ്രീ പ്രസ്സ് റോളറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവോ വളരെ കൂടുതലോ ആണ്. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഫൈബർ വെബ് കാറ്റിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ പറന്നുപോകുകയോ അതിന്റെ ചലന സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കാരണം വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യും. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫൈബർ വെബ് എളുപ്പത്തിൽ പ്രീ പ്രസ്സ് റോളറിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും അത് മറിഞ്ഞുവീഴാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) സ്ഥിരതയുള്ള കറക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; (2) നൂലുകൾ തൂങ്ങിക്കിടക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥാനങ്ങൾക്ക്, അവ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ 400 ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക; (3) സ്ഥിരതയുള്ള സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുക, സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണം മതിയായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ആരംഭിക്കുമ്പോൾ പ്രീപ്രസ്സിംഗ് റോളർ അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; (4) പ്രീപ്രസ്സ് റോളർ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. അതേസമയം, ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യത്തിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് പ്രീപ്രസ്സ് റോളറിന്റെ സെറ്റ് താപനില സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുക; (5) പ്രീപ്രസ്സ് റോളറിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത പതിവായി പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ അത് ഉടനടി ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിനായി അയയ്ക്കുക. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റോളർ ഉപരിതലം പരിശോധിച്ച് ബർറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക; (6) ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക വായുപ്രവാഹ തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വർക്ക്ഷോപ്പ് അടച്ചിടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

തുടർച്ചയായ ചെറിയ തിരശ്ചീന വരകൾ

തുടർച്ചയായ ചെറിയ തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) പ്രീ പ്രസ്സിംഗ് റോളറുകൾക്കിടയിൽ അനുചിതമായ വിടവ്; (2) ഭാഗിക ഫൈബർ സ്ട്രെച്ചിംഗ് അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് പ്രീ പ്രസ്സ് റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ അസമമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് പൂർണ്ണ വീതി ശ്രേണിയാണ്, അവിടെ നാരുകളുടെ മുഴുവൻ നിരയുടെയും സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം കുറവാണ്, മറ്റൊന്ന് സ്ഥിര വീതി സ്ഥാനമാണ്, അവിടെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അപര്യാപ്തമാണ്; (3) ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ വേഗത പ്രീ പ്രസ്സ് റോളറിന്റെ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് കീറാൻ കാരണമാകും, വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, മെഷ് ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം ഫൈബർ വെബ് കഠിനമായി ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ശേഷം നേർത്ത തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കാരണമാകും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ഇനങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രീ പ്രസ്സിംഗ് റോളർ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക; (2) സ്ഥിരമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ തകരാറുള്ള സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക: (3) വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് മെഷ് ബെൽറ്റിൽ പ്രീ പ്രസ്സിംഗ് റോളർ വച്ചതിനുശേഷം ഫൈബർ വെബിന്റെ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പ്രീ പ്രസ്സിംഗ് റോളർ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക, മെഷ് ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന ഫൈബർ വെബിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് ഹോട്ട് റോളിംഗ് മെഷീനിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.

ലംബ, വികർണ്ണ രേഖകൾ

ലംബ, ഡയഗണൽ ലൈനുകൾക്കുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) പ്രീപ്രസ് റോളറിന്റെ ഉയർന്ന താപനില; (2) ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ വേഗത പ്രീപ്രസ്സിംഗ് റോളറിന്റെ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഫൈബർ വെബിൽ അമിതമായ പിരിമുറുക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; (3) പ്രീപ്രസ് റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത് ഡയഗണൽ അല്ലെങ്കിൽ ലംബ വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ഇനങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രീ പ്രസ്സിംഗ് റോളർ താപനില സജ്ജമാക്കുക; (2) മെഷ് ലേയിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് അനുസരിച്ച് ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെയും പ്രീ പ്രസ്സ് റോളറിന്റെയും വേഗത ക്രമീകരിക്കുക: (3) നിർത്തുമ്പോൾ പ്രീ പ്രസ്സ് റോളറിനും മെഷ് ബെൽറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ശരിയാക്കുക, പ്രീ പ്രസ്സ് റോളർക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് സ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

കറുത്ത നൂൽ

കറുത്ത പട്ടുനൂൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിനും സ്വിംഗിംഗ് ഉപകരണത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള ശുചിത്വക്കുറവ്; (2) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബിന്റെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിഹീനമാണ്, തകർന്ന നാരുകൾ ട്യൂബ് ഭിത്തിയോട് ചേർന്നാണ്; (3) മെഷ് ബെൽറ്റ് തൂക്കിയിടുന്ന വയർ.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: (1) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും സ്വിംഗിംഗ് വയർ ഉപകരണത്തിന്റെയും ചുറ്റളവ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കി ശുചിത്വം നിലനിർത്തുക; (2) സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണവും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക; (3) മെഷ് ബെൽറ്റ് തൂക്കിയിടുന്ന വയർ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുക, പതിവായി തൂക്കിയിടുന്ന വയർ സ്ഥാനങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക.

പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും

കറുത്ത പുള്ളി

കറുത്ത പാടുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:(1) സ്പിന്നിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മോശം ശുചിത്വം;(2) ഫിലിം വളരെക്കാലമായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല;

(3) ഡീസൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

(1) വർക്ക്ഷോപ്പ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക; (2) ലേഔട്ട് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക; (3) സാധാരണ ഉൽപാദന സമയത്ത് ഡീസൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൊതുകുകളും കൊതുകുകളും

കൊതുക് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ: (1) നിശാശലഭങ്ങൾ, കൊതുകുകൾ, ചിതലുകൾ മുതലായവ പ്രധാനമായും വർക്ക്ഷോപ്പ് അപൂർണ്ണമായി അടച്ചിടുകയോ ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിക്കുകയും പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യാത്തതുകൊണ്ടോ ആണ് ഉണ്ടാകുന്നത്; (2) ചെറിയ കറുത്ത വിരകൾ പ്രധാനമായും ശുചിത്വ അന്ധതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലോ വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ളിലെ പ്രാദേശിക ജലശേഖരണ സ്ഥലങ്ങളിലോ പെരുകുന്നു.

പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: (1) വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിശോധിച്ച് അടച്ചുപൂട്ടുക.

തിരശ്ചീന വരകൾ

തിരശ്ചീന വരകൾ എന്നത് പതിവായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വലിയ ഇടവിട്ടുള്ള വരകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ഒരു ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ താഴത്തെ റോൾ കറങ്ങുമ്പോൾ ഒരിക്കൽ. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം, ഫൈബർ വെബിലെ ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി. ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കാരണം ഫൈബർ വെബ് ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബർ വെബ് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു; (2) ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ വേഗതയും പ്രീ പ്രസ് റോളിന്റെ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രേരിത സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കാരണം ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഫൈബർ വെബ് വേർപെടുത്തുന്നതിനും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:

(1) അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം 60% ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ആവശ്യമായ ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഈർപ്പം 55% ൽ കുറയാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; (2) ഫൈബർ വെബ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഫൈബർ വെബിന്റെ അവസ്ഥയനുസരിച്ച് ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ ഉചിതമായ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.

തീരുമാനം
പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് ഹോട്ട്-റോൾഡ് നോൺ-വോവൻ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ദൃശ്യ നിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി സൈദ്ധാന്തിക കാരണങ്ങളുണ്ട്, ചില കാരണങ്ങൾ അളവ്പരമായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമല്ല, അവ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഉയർന്നതല്ല. അതിനാൽ, പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് ഹോട്ട്-റോൾഡ് നോൺ-വോവൻ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ദൃശ്യ നിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ, മാനേജ്‌മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിറവേറ്റുന്നതിനും എന്റർപ്രൈസ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ പരിശീലനം നൽകുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കീവേഡുകൾ:പോളിസ്റ്റർ സ്പൺബോണ്ട് തുണി, രൂപഭാവ നിലവാരം, സ്പിന്നിംഗ് ഫാബ്രിക്, ലെയിംഗ് മെഷ്, നോൺ-നെയ്ത തുണി