സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം.

സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഈ ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങളെ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വ്യാപകമായി ബാധകവുമായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടാനും സഹായിക്കും. സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ സംക്ഷിപ്തമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും എല്ലാവരുമായും പങ്കിടുകയും ചെയ്യും.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ കഷ്ണങ്ങളുടെ ഉരുകൽ സൂചികയും തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണവും

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്ലൈസുകളുടെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ തന്മാത്രാ ഭാരം, തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം, ഐസോട്രോപ്പി, ഉരുകൽ സൂചിക, ചാരത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവയാണ്. സ്പിന്നിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിപി ചിപ്പുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം 100000 നും 250000 നും ഇടയിലാണ്, എന്നാൽ പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഏകദേശം 120000 ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഉരുകലിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഏറ്റവും മികച്ചതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി സ്പിന്നിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്നതാണ്. ഉരുകലിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പാരാമീറ്ററാണ് ഉരുകൽ സൂചിക, സ്പൺബോണ്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്ലൈസുകളുടെ ഉരുകൽ സൂചിക സാധാരണയായി 10 നും 50 നും ഇടയിലാണ്. ഒരു വെബിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലമെന്റിന് വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് മാത്രമേ ലഭിക്കൂ, കൂടാതെ ഫിലമെന്റിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് അനുപാതം ഉരുകലിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ഭാരം വലുതാകുമ്പോൾ, അതായത്, ഉരുകൽ സൂചിക ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഒഴുക്കിന്റെ അളവ് മോശമാകും, ഫിലമെന്റിന് ലഭിക്കുന്ന ഡ്രാഫ്റ്റ് അനുപാതം ചെറുതാകും. നോസിലിൽ നിന്ന് ഉരുകിപ്പോകുന്ന അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലഭിക്കുന്ന ഫിലമെന്റിന്റെ ഫൈബർ വലുപ്പവും വലുതായിരിക്കും, ഇത് സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള കൈ അനുഭവത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉരുകൽ സൂചിക ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്, വലിച്ചുനീട്ടലിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, അതേ വലിച്ചുനീട്ടൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വലിച്ചുനീട്ടൽ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു. മാക്രോമോളിക്യൂളുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഒടിവ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഫിലമെന്റുകളുടെ സൂക്ഷ്മത കുറയുകയും, തുണിയുടെ മൃദുവായ കൈ അനുഭവത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതേ പ്രക്രിയയിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ ഉരുകൽ സൂചിക കൂടുന്തോറും അതിന്റെ സൂക്ഷ്മത കുറയുകയും അതിന്റെ ഒടിവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.

തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണം പലപ്പോഴും പോളിമറിന്റെ (Mw/Mn) ഭാര ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരവും (Mw) സംഖ്യ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരവും (Mn) തമ്മിലുള്ള അനുപാതം കൊണ്ടാണ് അളക്കുന്നത്, ഇത് തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണ മൂല്യം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണ മൂല്യം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും, കൂടാതെ സ്പിന്നിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാകുന്ന സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ഇലാസ്തികതയും ടെൻസൈൽ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് സ്പിന്നിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും, PP എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടാനും സൂക്ഷ്മമാകാനും, സൂക്ഷ്മ നാരുകൾ നേടാനും കഴിയും. മാത്രമല്ല, നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ ഏകീകൃതത നല്ലതാണ്, നല്ല കൈ അനുഭവവും ഏകീകൃതതയും.

സ്പിന്നിംഗ് താപനില

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ സൂചികയെയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും സ്പിന്നിംഗ് താപനിലയുടെ ക്രമീകരണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ സൂചിക കൂടുന്തോറും സ്പിന്നിംഗ് താപനിലയും കൂടും, തിരിച്ചും. സ്പിന്നിംഗ് താപനില ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില കുറവാണ്. ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, ഇത് സ്പിന്നിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും തകർന്നതോ, കടുപ്പമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻതോ ആയ നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് താപനില നാരുകളുടെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് താപനില കുറയുമ്പോൾ, ഉരുകലിന്റെ വലിച്ചുനീട്ടൽ വിസ്കോസിറ്റി കൂടും, വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും, ഫിലമെന്റ് വലിച്ചുനീട്ടാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരേ സൂക്ഷ്മതയുള്ള നാരുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ വേഗത താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കണം. അതിനാൽ, അതേ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്പിന്നിംഗ് താപനില കുറയുമ്പോൾ, നാരുകൾ വലിച്ചുനീട്ടാൻ പ്രയാസമാണ്. ഫൈബറിന് ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയും കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷനും ഉണ്ട്, ഇത് സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ പ്രകടമാകുന്നത് കുറഞ്ഞ പൊട്ടൽ ശക്തി, ബ്രേക്കിൽ ഉയർന്ന നീളം, ഹാർഡ് ഹാൻഡ് ഫീൽ എന്നിവയാണ്; സ്പിന്നിംഗ് താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫൈബർ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മികച്ചതാണ്, ഫൈബർ ഫൈൻനസ് ചെറുതായിരിക്കും, തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ കൂടുതലാണ്. സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പൊട്ടൽ ശക്തി, ചെറിയ പൊട്ടൽ നീളം, മൃദുവായ കൈ ഫീൽ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്പിന്നിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിലമെന്റ് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വേണ്ടത്ര തണുക്കില്ല, കൂടാതെ ചില നാരുകൾ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടിപ്പോകാം, ഇത് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, സ്പിന്നിംഗ് താപനില 220-230 ℃ നും ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

തണുപ്പിക്കൽ രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ

രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ ഫിലമെന്റിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്പിന്നറെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം ഉരുകിയ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ വേഗത്തിലും ഏകതാനമായും തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറവായിരിക്കും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫൈബർ ഘടന ഒരു അസ്ഥിരമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയാണ്, ഇത് വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ വലിയ നീട്ടൽ അനുപാതത്തിൽ എത്തിയേക്കാം. തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ മികച്ചതാണ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാരുകളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന ഒടിവ് ശക്തിയും കുറഞ്ഞ നീളവും ഉള്ള സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇത് പ്രകടമാണ്; സാവധാനം തണുപ്പിച്ചാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നാരുകൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള മോണോക്ലിനിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുണ്ട്, ഇത് ഫൈബർ നീട്ടലിന് അനുയോജ്യമല്ല. കുറഞ്ഞ ഒടിവ് ശക്തിയും കൂടുതൽ നീട്ടലും ഉള്ള സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇത് പ്രകടമാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തണുപ്പിക്കൽ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്പിന്നിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി ഒടിവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫിലമെന്റിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ദൂരം അതിന്റെ പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, തണുപ്പിക്കൽ ദൂരം സാധാരണയായി 50-60 സെന്റീമീറ്റർ ഇടയിലാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഡ്രോയിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

സിൽക്ക് സ്ട്രോണ്ടുകളിലെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ ഒറ്റ ഫിലമെന്റുകളുടെ പൊട്ടൽ സമയത്ത് ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയും നീളത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഓറിയന്റേഷൻ അളവ് കൂടുന്തോറും സിംഗിൾ ഫിലമെന്റ് ശക്തമാവുകയും പൊട്ടൽ സമയത്ത് നീളം കുറയുകയും ചെയ്യും. ഫിലമെന്റിന്റെ ബൈർഫ്രിംഗൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഓറിയന്റേഷൻ അളവ് പ്രതിനിധീകരിക്കാം, മൂല്യം കൂടുന്തോറും ഓറിയന്റേഷൻ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കും. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉരുകൽ സ്പിന്നറെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന പ്രാഥമിക നാരുകൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും ഓറിയന്റേഷനും, ഉയർന്ന ഫൈബർ പൊട്ടൽ, എളുപ്പമുള്ള ഒടിവ്, പൊട്ടൽ സമയത്ത് ഗണ്യമായ നീളം എന്നിവയുണ്ട്. നാരുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന്, ഒരു വെബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ആവശ്യാനുസരണം വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് നീട്ടണം. ഇൻസ്പൺബോണ്ട് ഉത്പാദനം, ഫൈബറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി പ്രധാനമായും കൂളിംഗ് എയർ വോളിയത്തിന്റെയും സക്ഷൻ എയർ വോളിയത്തിന്റെയും വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് ആൻഡ് സക്ഷൻ എയർ വോളിയം വലുതാകുമ്പോൾ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാകും, കൂടാതെ നാരുകൾ പൂർണ്ണമായും വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടും. തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ വർദ്ധിക്കും, സൂക്ഷ്മത കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാകും, ശക്തി വർദ്ധിക്കും, ഇടവേളയിൽ നീളം കുറയും. 4000 മീ/മിനിറ്റ് കറങ്ങുന്ന വേഗതയിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലമെന്റ് അതിന്റെ ബൈർഫ്രിംഗൻസിന്റെ സാച്ചുറേഷൻ മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു, എന്നാൽ ഒരു വെബിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന എയർ ഫ്ലോ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലമെന്റിന്റെ യഥാർത്ഥ വേഗത സാധാരണയായി 3000 മീ/മിനിറ്റ് കവിയാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ശക്തമായ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് വേഗത ധൈര്യത്തോടെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരമായ കൂളിംഗ് എയർ വോളിയത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, സക്ഷൻ എയർ വോളിയം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫിലമെന്റിന്റെ കൂളിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഡൈയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സൈറ്റിൽ നാരുകൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹെഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ഉൽ‌പാദനത്തെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തണം.

സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നാരുകളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി മാത്രമല്ല, നാരുകളുടെ ശൃംഖല ഘടനയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നാരുകൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാകുന്തോറും, വല സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ നാരുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിൽ ക്രമക്കേടിന്റെ അളവ് കൂടും, വല കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ നാരുകൾ ഉണ്ടാകും, വലയുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ശക്തി അനുപാതം ചെറുതായിരിക്കും, പൊട്ടുന്ന ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സക്ഷൻ എയർ വോളിയം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അവയുടെ പൊട്ടുന്ന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സക്ഷൻ എയർ വോളിയം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വയർ പൊട്ടുന്നതിനും വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വലിച്ചുനീട്ടൽ വളരെ ശക്തവുമാണ്. പോളിമറിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ പൂർണ്ണമായിരിക്കും, പോളിമറിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ബ്രേക്കിൽ ആഘാത ശക്തിയും നീളവും കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ശക്തിയും നീളവും കുറയുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സക്ഷൻ എയർ വോളിയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ശക്തിയും നീളവും പതിവായി വർദ്ധിക്കുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യങ്ങൾക്കും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനും അനുസൃതമായി പ്രക്രിയ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് താപനില

നാരുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫൈബർ വെബ് അയഞ്ഞ അവസ്ഥയിലാണ്, അത് ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി തുണിയായി മാറണം. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നത് വെബിലെ നാരുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും ചൂടുള്ള റോളിംഗ് റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗികമായി മൃദുവാക്കുകയും ഉരുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ നാരുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു തുണി ഉണ്ടാക്കുന്നു. താപനിലയും മർദ്ദവും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. നാരുകളെ മൃദുവാക്കുകയും ഉരുക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രവർത്തനം. മൃദുവാക്കുകയും ഉരുക്കുകയും ചെയ്ത നാരുകളുടെ അനുപാതം ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ. വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള നാരുകളുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ മൃദുവാകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നാരുകൾ വളരെ കുറവാണ്. ഫൈബർ വലയിലെ നാരുകൾ വഴുതിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പൊട്ടുന്ന ശക്തി കുറവാണ്, പക്ഷേ നീളം കൂടുതലാണ്. ഉൽപ്പന്നം മൃദുവായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; ചൂടുള്ള റോളിംഗ് താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മൃദുവായതും ഉരുകിയതുമായ നാരുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഫൈബർ വെബ് ബോണ്ട് കൂടുതൽ ഇറുകിയതാകുന്നു, നാരുകൾ വഴുതിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഒടിവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, നീളം ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വലുതാണ്. മാത്രമല്ല, നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ അടുപ്പം കാരണം, നീളം ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു; താപനില ഗണ്യമായി ഉയരുമ്പോൾ, മർദ്ദ പോയിന്റിലെ മിക്ക നാരുകളും ഉരുകുന്നു, നാരുകൾ ഉരുകിയ കട്ടകളായി മാറുന്നു, പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ സമയത്ത്, നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ശക്തി കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു, നീളവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. കൈകൾ വളരെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, കണ്ണുനീർ ശക്തിയും കുറവാണ്. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭാരങ്ങളും കനവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ താപനില ക്രമീകരണവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പോയിന്റിൽ നാരുകൾ കുറവാണ്, മൃദുവാക്കലിനും ഉരുകലിനും കുറഞ്ഞ ചൂട് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ആവശ്യമായ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് താപനില കുറവാണ്. അതനുസരിച്ച്, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് താപനില ആവശ്യകത കൂടുതലാണ്.

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മർദ്ദം

ഹോട്ട് റോളിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ലൈൻ പ്രഷറിന്റെ പങ്ക് ഫൈബർ വെബ് ഒതുക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് വെബിലെ നാരുകൾ ഒരു പ്രത്യേക രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന താപത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപ ചാലകതയുടെ പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൃദുവായതും ഉരുകിയതുമായ നാരുകളെ പരസ്പരം ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാരുകൾ വഴുതിപ്പോകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈൻ മർദ്ദം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫൈബർ വെബിലെ പ്രഷർ പോയിന്റിൽ ഫൈബർ കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത മോശമാണ്, ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കൂടുതലല്ല, നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ഹോൾഡിംഗ് ബലം മോശമാണ്, നാരുകൾ വഴുതിപ്പോകാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ കൈ വികാരം താരതമ്യേന മൃദുവാണ്, ഒടിവ് നീളം താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഒടിവ് ശക്തി താരതമ്യേന കുറവാണ്; നേരെമറിച്ച്, ലൈൻ മർദ്ദം താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിക്ക് കൂടുതൽ കഠിനമായ കൈ വികാരമുണ്ട്, ബ്രേക്കിൽ താഴ്ന്ന നീളം, പക്ഷേ കൂടുതൽ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ ലൈൻ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫൈബർ വെബിന്റെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് പോയിന്റിലെ മൃദുവായതും ഉരുകിയതുമായ പോളിമർ ഒഴുകാനും വ്യാപിക്കാനും പ്രയാസമാണ്, ഇത് നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഫ്രാക്ചർ ടെൻഷനും കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലൈൻ മർദ്ദത്തിന്റെ ക്രമീകരണം നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഭാരവും കനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുംപോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ഘടകത്താലല്ല, മറിച്ച് വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പൺ‌ബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ന്യായമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൂടാതെ, ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ കർശനമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനേജ്മെന്റ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ഗുണനിലവാരവും വൈദഗ്ധ്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.