മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും?

മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണി, നോൺ-നെയ്ത തുണി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, നെയ്ത്ത്, ഇഴചേർക്കൽ, തയ്യൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമരഹിതമായി ഫൈബർ പാളികൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ നയിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തുണിത്തരമാണ്. അപ്പോൾ വിപണിയിൽ, നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച് നമ്മൾ അതിനെ വിഭജിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനെ ഏതൊക്കെ തരങ്ങളായി തിരിക്കാം? നമുക്ക് അതിനെക്കുറിച്ച് ഒരുമിച്ച് പഠിക്കാം.

ഫൈബർ മെഷിന്റെ ഘടനയും രൂപീകരണ രീതിയും അനുസരിച്ച്, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളെ ഫൈബർ മെഷ് ഘടന, നൂൽ ലൈനിംഗ്, എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.തയ്യൽ ഘടന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, മുതലായവ. മുൻ ഘടനാപരമായ രൂപത്തിലുള്ള ഫൈബർ നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് ഫൈബർ ബോണ്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ നാരുകളെ ഒരു ലെയേർഡ് ഫൈബർ വെബിലേക്ക് ഇടുകയും ഫൈബർ വെബിന്റെ ക്രോസ്, ട്രാൻസ്‌വേഴ്‌സ് വഴി നാരുകളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിൽ പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നല്ല ഫൈബർ ഇന്റർവീവിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ ഉചിതമായ ഫൈബർ വെബുകളെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തന രീതി അനുസരിച്ച്, ഇത് സൂചി പഞ്ചിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, സ്പൺബോണ്ടിംഗ്, നെയ്ത്ത് മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ എത്ര തരം തിരിക്കാം?

സ്പിന്നിംഗ് ഹെഡിൽ നിന്ന് നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ ലായനി നീളമുള്ള നാരുകളാക്കി പുറത്തെടുത്ത്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹവും ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ ക്രമരഹിതമായും ക്രമരഹിതമായും ലോഹ കർട്ടനിൽ വീഴ്ത്തി, തുടർന്ന് താപ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ നോൺ-നെയ്ത തുണി ചൂടാക്കിയാണ് സ്പൺബോണ്ട് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിക്ക് ശ്വസനക്ഷമതയും പ്രവേശനക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കൃഷിയിലും മൃഗസംരക്ഷണത്തിലും ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ നെറ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സൂചിയില്ലാത്ത രീതികൾ അവലംബിക്കുന്നു. ഫൈബർ മെഷിലേക്ക് ഷൂട്ട് ചെയ്ത് ഒരു തുണിയിലേക്ക് ദൃഢമാക്കാൻ ഇത് ധാരാളം ശക്തമായ വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും, പൂർണ്ണ കൈ അനുഭവവും, നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയും ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വസ്ത്രങ്ങൾ, തോളിൽ പാഡുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

നൂൽ ലൈനിംഗും തയ്യൽ ഘടനയുമുള്ള നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിയിൽ രേഖീയമായി തുന്നിച്ചേർത്ത നൂലുകളുള്ള ഒരു നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിയും വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്ത നൂലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ നൂൽ പാളി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാർപ്പ് നൂൽ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തിരിക്കുന്നു. തുണിയിൽ നെയ്തതും നെയ്തതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ള, പുറംവസ്ത്ര തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

0.3-ൽ താഴെയുള്ള ഫൈൻനെസ് ഫൈബറിനെ അൾട്രാഫൈൻ ഫൈബർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് കോഴ്‌സ് ഫൈബർ ഷോർട്ട് ഫൈബറുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് മെഷ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അത് ഒരു മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-വോവൻ ഫാബ്രിക് ആയി മാറുന്നു. മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-വോവൻ ഫാബ്രിക്കിന്റെ വിശദമായ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് പഠിക്കാം.

1. പോളിസ്റ്റർ റെസിനിലെ ഈർപ്പം 30 ൽ താഴെയും നൈലോൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം 100 പിപിഎമ്മിൽ താഴെയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും നൈലോൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും;

2. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ക്രൂവിൽ പ്രവേശിച്ച് ക്രമേണ ഭാഗങ്ങളായി ചൂടാക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുകയും വായു പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം സ്ഥിരതയുള്ളവയ്ക്ക്, അവ ലായനി പൈപ്പ്ലൈനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു;

3. പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾനൈലോൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു മീറ്ററിംഗ് പമ്പിലൂടെ ഘടകത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും, ഘടകത്തിനുള്ളിലെ ചാനലിൽ ഒഴുകുകയും, ഒടുവിൽ രണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാൽ വേർതിരിക്കപ്പെട്ട ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ നേർത്ത ഒഴുക്കായി ഒത്തുചേരുകയും, ഒരു കറങ്ങുന്ന ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

4. സ്പിന്നററ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്ന ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മമായ ഒഴുക്ക് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ക്രമേണ തണുക്കുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യും;

5. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നിറച്ച സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബ്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കാറ്റിന്റെ ഡ്രൈവിൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയും നേർത്തതായിത്തീരുകയും ചെയ്യും, അത് കറങ്ങുന്നതിന് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മതയിൽ എത്തുന്നതുവരെ;

6. തണുപ്പിച്ച ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ തുല്യമായി ചിതറിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രെച്ചിംഗ് ട്യൂബിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ മെഷ് കർട്ടനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ഫൈബർ വെബ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും;

7. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അറയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന ജലപ്രവാഹം ഫൈബർ വെബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫൈബർ വെബിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നാരുകളെ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് മെഷ് കർട്ടനിൽ തിരികെ കുതിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് എതിർവശത്തുള്ള നാരുകളെ ബാക്ക്സ്റ്റാബ് ചെയ്യുന്നു, നാരുകൾക്കിടയിൽ ആലിംഗനങ്ങളും കെട്ടുപിണയലുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫ്ലഫി ഫൈബർ വെബിനെ ശക്തമായ നോൺ-നെയ്ത തുണിയാക്കുന്നു;

8. പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ അലിയിക്കുന്നതിന് നിർമ്മിച്ച മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണി സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക;

9. മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിയിൽ ആൽക്കലൈൻ ലായനി നേർപ്പിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിയുടെ pH മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുക, അത് നിഷ്പക്ഷവും ചെറുതായി അസിഡിറ്റി ഉള്ളതുമാക്കുക;

10. മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉണക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ വിശദമായ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിനും ഇടയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്, പ്രവർത്തന പോയിന്റുകളും ഉണ്ട്. ഓരോ ഘട്ടവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മൈക്രോഫൈബർ നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും അതിന്റെ വിശാലമായ വികസന സാധ്യതകൾ ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയൂ!

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.