ഇലാസ്റ്റോമർ മോഡിഫിക്കേഷനിലൂടെ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള തത്വം വിശദീകരിക്കുക.

ശരി, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഇലാസ്റ്റോമർ പരിഷ്കരണത്തിന്റെ തത്വം വിശദമായി വിശദീകരിക്കാം.സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ. മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിറ്റുകൾ വഴി "ശക്തി പരമാവധിയാക്കി ബലഹീനതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ" ഉയർന്ന പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണമാണിത്.

പ്രധാന ആശയങ്ങൾ: കാഠിന്യം vs. പൊട്ടൽ

ആദ്യം, നമുക്ക് "കാഠിന്യം" മനസ്സിലാക്കാം. കാഠിന്യം എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന് ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുവരെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുമുള്ള കഴിവാണ്. നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വസ്തു ശക്തവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, ഒടിവിന് ഗണ്യമായ അളവിൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്.

പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ (പരിഷ്കരിക്കാത്ത പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ളവ): ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കാൻ സമയമില്ല, വൈകല്യങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഒടിവിലേക്കും പൊട്ടലിൽ കുറഞ്ഞ നീളത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ: ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, അവയ്ക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുകയും അതുവഴി ഒടിവിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ള സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളെ പൊട്ടുന്ന ഫ്രാക്ചർ സ്വഭാവത്തിൽ നിന്ന് ഡക്റ്റൈൽ ഫ്രാക്ചർ സ്വഭാവത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇലാസ്റ്റോമർ മോഡിഫിക്കേഷന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

ഇലാസ്റ്റോമർ പരിഷ്കരണത്തിന്റെ വിശദമായ തത്വങ്ങൾ

സൂക്ഷ്മതലത്തിലും സ്ഥൂലതലത്തിലും നിന്ന് തത്വം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റുകളായും ഊർജ്ജ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റോമർ കണങ്ങളിലാണ് കാമ്പ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

1. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് മെക്കാനിക്കൽ മെക്കാനിസം: ക്രേസിംഗിന്റെ ഇൻഡക്ഷനും അവസാനിപ്പിക്കലും, ഷിയർ യീൽഡിന്റെ പ്രോത്സാഹനം

ഇതാണ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ തത്വം. സ്പൺബോണ്ട് തുണി ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് (കീറൽ അല്ലെങ്കിൽ ആഘാതം പോലുള്ളവ) വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ആന്തരികമായി സംഭവിക്കുന്നു:

a) സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും ക്രേസിംഗ് ഇനീഷ്യേഷനും

ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ (EPDM, POE പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മാട്രിക്സുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, തുടർച്ചയായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ "കടൽ" ഘട്ടത്തിൽ അവ ചെറിയ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന "ദ്വീപ്" ഘടനകളായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ മോഡുലസ് പോളിപ്രൊഫൈലിനേക്കാൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ, ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത സംഭവിക്കുന്നു.

ഈ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റുകൾ ക്രേസിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ പോയിന്റുകളായി മാറുന്നു. ക്രേസിംഗ് ഒരു വിള്ളലല്ല, മറിച്ച് സ്ട്രെസ് ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു മൈക്രോപോറസ് ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഘടനയാണ്, ഇപ്പോഴും പോളിമർ നാരുകളാൽ ആന്തരികമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രേസിംഗിന്റെ രൂപീകരണം വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

b) ക്രേസിംഗ് ടെർമിനേഷനും ഷിയർ ബാൻഡ് രൂപീകരണവും

ഇലാസ്റ്റോമർ കണങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന പങ്ക് ക്രേസിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ക്രേസിംഗ് അതിന്റെ പ്രചാരണ സമയത്ത് വഴക്കമുള്ള ഇലാസ്റ്റോമർ കണങ്ങളെ നേരിടുമ്പോൾ, അതിന്റെ അഗ്രത്തിലുള്ള ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ ഫീൽഡ് മങ്ങുകയും, ക്രേസിംഗ് മാരകമായ മാക്രോസ്കോപ്പിക് വിള്ളലുകളായി വികസിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതേസമയം, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മാട്രിക്സിൽ ഷിയർ യീൽഡിംഗിനെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഷിയർ സ്ട്രെസിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പേജും പുനഃക്രമീകരണവും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഷിയർ ബാൻഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു; ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഗണ്യമായ അളവിൽ ഊർജ്ജവും ആവശ്യമാണ്.

സി) സിനർജിസ്റ്റിക് എനർജി ഡിസ്സിപ്പേഷൻ മെക്കാനിസം

ആത്യന്തികമായി, ബാഹ്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വഴികളിലൂടെയാണ് ചിതറിക്കപ്പെടുന്നത്:

നിരവധി ഭ്രാന്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

ഇലാസ്റ്റോമർ കണങ്ങളുടെ തന്നെ രൂപഭേദവും ഒടിവും: ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

മാട്രിക്സിന്റെ ഷിയർ യീൽഡിംഗ്: ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഡീബോണ്ടിംഗ്: മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുന്ന ഇലാസ്റ്റോമർ കണികകൾ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

ഈ പ്രക്രിയ ഭൗതിക ഒടിവിന് ആവശ്യമായ ജോലി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മാക്രോസ്കോപ്പിക് ആയി ആഘാത ശക്തിയിലും കീറൽ പ്രതിരോധത്തിലും ഗണ്യമായ പുരോഗതിയായി പ്രകടമാകുന്നു, അതേസമയം ഇടവേളയിൽ നീളം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഘട്ട ഘടന മാറ്റങ്ങൾ: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു

ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഒരു ഭൗതിക "അഡിറ്റീവ്" ആയി പ്രവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെയും ബാധിക്കുന്നു.

സ്ഫെരുലൈറ്റുകളെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു: എലാസ്റ്റോമർ കണികകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ പതിവ് ക്രമീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അവയെ സൂക്ഷ്മവും സാന്ദ്രവുമായ സ്ഫെരുലൈറ്റ് ഘടനകളായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇന്റർഫേസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, എലാസ്റ്റോമറിനും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് എലാസ്റ്റോമർ കണികകളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ക്രേസുകളും ഷിയർ ബാൻഡിംഗും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ തത്വങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു:

വ്യക്തിഗത നാരുകളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം:

കറങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ അടങ്ങിയ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉരുക്കൽ നാരുകളായി വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച നാരുകൾ തന്നെ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായിത്തീരുന്നു. ബാഹ്യശക്തിയിൽ, നാരുകൾ പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകൾക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്ത് കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും.

ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ശക്തിപ്പെടുത്തലും ദൃഢമാക്കലും:

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ബലപ്പെടുത്തൽ സമയത്ത്, റോളിംഗ് പോയിന്റിൽ നാരുകൾ സംയോജിക്കുന്നു. മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള നാരുകൾ കീറുന്ന ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ റോളിംഗ് പോയിന്റിൽ തൽക്ഷണം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

ഫൈബർ ശൃംഖലയിലുടനീളം ബാഹ്യശക്തികളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ഫൈബർ കാര്യമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അതിന് സമ്മർദ്ദം രൂപഭേദം വഴി ചുറ്റുമുള്ള നാരുകളിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രുത പരാജയം തടയുന്നു.

കീറലിനും പഞ്ചർ പ്രതിരോധത്തിനും ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം:

കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം: വിള്ളൽ വ്യാപന പ്രക്രിയയാണ് കീറൽ. ഇലാസ്റ്റോമർ കണികകൾ നിരവധി മൈക്രോക്രാക്കുകളെ ഫലപ്രദമായി ആരംഭിക്കുകയും അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ മാക്രോസ്കോപ്പിക് വിള്ളലുകളായി കൂടിച്ചേരുന്നത് തടയുന്നു, കീറൽ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

പഞ്ചർ പ്രതിരോധം: ആഘാതത്തിന്റെയും കീറലിന്റെയും സങ്കീർണ്ണമായ സംയോജനമാണ് പഞ്ചർ. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു വിദേശ വസ്തു തുളയ്ക്കുമ്പോൾ വ്യാപകമായ വിളവെടുപ്പിനും രൂപഭേദത്തിനും വിധേയമാകാം, ഇത് തുളയ്ക്കുന്ന വസ്തുവിനെ നേരിട്ട് പഞ്ചർ ചെയ്യുന്നതിന് പകരം പൊതിഞ്ഞതാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

സംഗ്രഹം: സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്തവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഇലാസ്റ്റോമർ പരിഷ്കരണത്തിന്റെ തത്വം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കർക്കശമായ എന്നാൽ പൊട്ടുന്ന പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മാട്രിക്സിനെ മൃദുവായതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ആയതുമായ റബ്ബറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ഊർജ്ജ വിസർജ്ജന സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്.

ക്രേസിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെയും, വിള്ളലുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, സൂക്ഷ്മ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ഷിയർ യീൽഡിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ബാഹ്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്ന വിനാശകരമായ ഊർജ്ജം (ഇംപാക്ട്, കീറൽ) വലിയ അളവിൽ ചെറിയ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഡിഫോർമേഷൻ വർക്കുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് മാക്രോസ്കോപ്പിക് ആയി മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം, കീറൽ പ്രതിരോധം, ബ്രേക്കിലെ നീളം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിയെ "ദുർബലമായ"തിൽ നിന്ന് "കഠിനമായ"താക്കി മാറ്റുന്നു. സിമന്റിൽ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് സമാനമാണിത്, ഇത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, നിർണായകമായ കാഠിന്യം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.​