ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഉരുകിയ പിപി മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

അടുത്തിടെ, മാസ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ലഭിച്ചു, പകർച്ചവ്യാധിക്കെതിരായ ഈ പോരാട്ടത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ പോളിമർ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഒരു തടസ്സവും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പിപി മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഇന്ന് നമ്മൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം പിപിയുടെ വിപണി ആവശ്യം

പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ ഉരുകൽ പ്രവാഹക്ഷമത അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സീഗ്ലർ നാറ്റ കാറ്റലറ്റിക് സിസ്റ്റം തയ്യാറാക്കുന്ന വാണിജ്യ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിനിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം സാധാരണയായി 3 × 105 നും 7 × 105 നും ഇടയിലാണ്. ഈ പരമ്പരാഗത പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിനുകളുടെ ഉരുകൽ സൂചിക സാധാരണയായി കുറവാണ്, ഇത് അവയുടെ പ്രയോഗ പരിധിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

കെമിക്കൽ ഫൈബർ വ്യവസായത്തിന്റെയും ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി വ്യവസായത്തിന്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, നോൺ-നെയ്ത തുണി വ്യവസായം അതിവേഗം വളർന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണങ്ങളുടെ പരമ്പര അതിനെ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട അസംസ്കൃത വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. സമൂഹത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ വിശാലമാണ്: മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യ മേഖലകളിൽ,നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾഐസൊലേഷൻ ഗൗണുകൾ, മാസ്കുകൾ, സർജിക്കൽ ഗൗണുകൾ, സ്ത്രീകളുടെ സാനിറ്ററി നാപ്കിനുകൾ, ബേബി ഡയപ്പറുകൾ തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം; ഒരു കെട്ടിട, ജിയോ ടെക്നിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, മേൽക്കൂര വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, റോഡ് നിർമ്മാണം, ജല സംരക്ഷണ പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്പൺബോണ്ടും സൂചി പഞ്ച് ചെയ്ത കോമ്പോസിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് അഡ്വാൻസ്ഡ് റൂഫ് ഫെൽറ്റ് നിർമ്മിക്കാം. പരമ്പരാഗത അസ്ഫാൽറ്റ് ഫെൽറ്റിനേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് ഇതിന്റെ സേവനജീവിതം; കെമിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഗ്യാസ്, ലിക്വിഡ് ഫിൽട്രേഷനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ മികച്ച വിപണി സാധ്യതയുമുണ്ട്; കൂടാതെ, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിലും സിന്തറ്റിക് ലെതർ, ബാഗുകൾ, വസ്ത്ര ലൈനിംഗുകൾ, അലങ്കാര തുണിത്തരങ്ങൾ, വൈപ്പിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം കാരണം, ഉരുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൽ, നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ അവയുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രയോഗത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിച്ചു; കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ ഡെനിയർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് നല്ല ഉരുകൽ പ്രവാഹ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിൻ ആവശ്യമാണ്; ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത ചില പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു കാരിയർ ആയി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇവയ്‌ക്കെല്ലാം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി അൾട്രാ-ഹൈ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ഹൈ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ആണ്. മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് എന്നത് ഓരോ 10 മിനിറ്റിലും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈ കാപ്പിലറിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മൂല്യം കൂടുന്തോറും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റി മെച്ചപ്പെടും. പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് കൂടുന്തോറും നാരുകൾ ഊതപ്പെടും, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ തുണിയുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും.

ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി

പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരവും തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണവും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്, ഉദാഹരണത്തിന് ഹൈഡ്രജൻ പോലുള്ള ഇൻഹിബിറ്ററുകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി ഉരുകൽ സൂചിക വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ രീതി കാറ്റലറ്റിക് സിസ്റ്റം, പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ സൂചികയുടെ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കാനും നടപ്പിലാക്കാനും പ്രയാസകരമാക്കുന്നു.

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, 1000-ത്തിലധികം ഉരുകൽ സൂചികയുള്ള ഉരുകൽ ജ്വലന വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള പോളിമറൈസേഷനായി യാൻഷാൻ പെട്രോകെമിക്കൽ മെറ്റലോസീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, വലിയ തോതിലുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ നടത്തിയിട്ടില്ല. ഈ വർഷം പകർച്ചവ്യാധി പൊട്ടിപ്പുറപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഫെബ്രുവരി 12-ന് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെൽറ്റ് ജ്വലനമല്ലാത്ത നോൺ-വോവൻ ഫാബ്രിക് സ്പെഷ്യൽ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി 2010-ൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഡീഗ്രഡേഷൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെൽറ്റ് ജ്വലന മെറ്റീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ യാൻഷാൻ പെട്രോകെമിക്കൽ സ്വീകരിച്ചു. അതേസമയം, മെറ്റലോസീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിൽ വ്യാവസായിക പരിശോധനകൾ നടത്തി. ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുകയും നിലവിൽ പരീക്ഷണത്തിനായി ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ ഡീഗ്രഡേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക, അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കുക, ഉരുകൽ സൂചിക വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് മറ്റൊരു രീതി.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഈ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതിക്ക് അഡിറ്റീവുകളുടെ നഷ്ടം, താപ വിഘടനം, അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പോരായ്മകളുണ്ട്. കൂടാതെ, അൾട്രാസോണിക് ഡീഗ്രഡേഷൻ പോലുള്ള രീതികളുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ രീതികൾക്ക് പലപ്പോഴും ലായകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ടും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ രാസ ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതി ക്രമേണ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

കെമിക്കൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതിയിലൂടെ ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക പിപിയുടെ ഉത്പാദനം

ഒരു സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഓർഗാനിക് പെറോക്സൈഡുകൾ പോലുള്ള രാസ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഏജന്റുകളുമായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പ്രതിപ്രവർത്തിപ്പിച്ച് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പൊട്ടുന്നതിനും അവയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നതാണ് കെമിക്കൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതി. മറ്റ് ഡീഗ്രഡേഷൻ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് പൂർണ്ണമായ ഡീഗ്രഡേഷൻ, നല്ല ഉരുകൽ ഒഴുക്ക്, ലളിതവും പ്രായോഗികവുമായ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി കൂടിയാണിത്.

ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ

ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം എന്നത് സാധാരണ പിപി മോഡിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഉപകരണങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ തളിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ വീക്ഷണാനുപാതവും ലംബമായ മെഷീൻ ഹെഡും ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർവാട്ടർ ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (വുക്സി ഹുവാച്ചന് സമാനമായ അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗ് ഉണ്ട്); മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, എളുപ്പത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി മെഷീൻ ഹെഡിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്ന ഉടൻ തന്നെ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്;

പരമ്പരാഗത പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മിനിറ്റിൽ 70 മീറ്റർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക പോളിപ്രൊഫൈലിന് മിനിറ്റിൽ 120 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കാരണം, അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ദൂരം 4 മീറ്ററിൽ നിന്ന് 12 മീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രത്തിന് തുടർച്ചയായ മെഷ് മാറ്റം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ഡ്യുവൽ സ്റ്റേഷൻ മെഷ് ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോർ പവർ ആവശ്യകത വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഷിയർ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

1: പിപി, ഡിസിപി തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ സുഗമമായ തീറ്റ ഉറപ്പാക്കുക;

2: കോമ്പോസിറ്റ് ഫോർമുലയുടെ അർദ്ധായുസ്സിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓപ്പണിംഗിന്റെ ഉചിതമായ വീക്ഷണാനുപാതവും അച്ചുതണ്ട് സ്ഥാനവും നിർണ്ണയിക്കുക (ഇത് CR-PP പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ മൂന്നാം തലമുറയിലേക്ക് പരിണമിച്ചു);

3: ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉരുകിയ വിരലുകളുടെ ഉയർന്ന വിളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ (30-ലധികം ഫിനിഷ്ഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് ഒരു ഡസൻ സ്ട്രിപ്പുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ബ്ലെൻഡിംഗ് അടിസ്ഥാനവുമുണ്ട്);

4: പ്രത്യേക അണ്ടർവാട്ടർ മോൾഡ് ഹെഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഉരുകലും ചൂടും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം, കൂടാതെ മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കണം;

5: പൂർത്തിയായ തരികളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്കും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾക്കായി (വ്യവസായത്തിൽ നല്ല പ്രശസ്തി നേടിയ) ഒരു മുതിർന്ന തണുത്ത ഗ്രാനുലേറ്റർ സജ്ജീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

6: ഓൺലൈൻ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ മികച്ചതായിരിക്കും.

കൂടാതെ, ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം കാരണം ദ്രാവകത്തോടുകൂടിയ സൈഡ് ഫീഡിൽ ചേർക്കുന്ന ഡീഗ്രഡേഷൻ ഇനീഷ്യേറ്ററിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബ്രാബെൻഡ, കുബോട്ട, ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിക്കുന്ന മാറ്റ്‌സുനാഗ തുടങ്ങിയ സൈഡ് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്.

നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീഗ്രഡേഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റ്

1: ഡൈ-ടി-ബ്യൂട്ടൈൽ പെറോക്സൈഡ്, ഡൈ ടെർട്ട് ബ്യൂട്ടൈൽ പെറോക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇനീഷ്യേറ്റർ എ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റ് dTBP എന്നിവ നിറമില്ലാത്തത് മുതൽ ചെറുതായി മഞ്ഞ വരെ സുതാര്യമായ ഒരു ദ്രാവകമാണ്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, അസെറ്റോൺ തുടങ്ങിയ ജൈവ ലായകങ്ങളുമായി ലയിക്കും. ഉയർന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ്, കത്തുന്ന, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള, ആഘാതത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയില്ലാത്ത.

2: 2,5-ഡൈമെഥൈൽ-2,5-ബിസ് (ടെർട്ട് ബ്യൂട്ടൈൽപെറോക്സി) ഹെക്സെയ്ൻ എന്ന് ചുരുക്കി വിളിക്കുന്ന DBPH-ന് 290.44 തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്. ഇളം മഞ്ഞ ദ്രാവകം, പേസ്റ്റ് പോലുള്ളതും പാൽ പോലെ വെളുത്ത പൊടിയും, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 0.8650 ആണ്. ഫ്രീസിങ് പോയിന്റ് 8 ℃. തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റ്: 50-52 ℃ (13Pa). റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക 1.418 ~ 1.419. ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി 6.5 mPa ആണ്. ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ് (തുറന്ന കപ്പ്) 58 ℃. ആൽക്കഹോളുകൾ, ഈഥറുകൾ, കെറ്റോണുകൾ, എസ്റ്ററുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ തുടങ്ങിയ മിക്ക ജൈവ ലായകങ്ങളിലും ലയിക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതുമാണ്.

3: വിരൽ ഉരുകൽ പരിശോധന

GB/T 30923-2014 പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെൽറ്റ് സ്പ്രേ സ്പെഷ്യൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുസൃതമായി മെൽറ്റ് ഫിംഗർ ടെസ്റ്റ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്; സാധാരണ മെൽറ്റ് ഫിംഗർ ടെസ്റ്ററുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം എന്നത് പരിശോധനയ്ക്കായി മാസ് രീതിക്ക് പകരം വോളിയം രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.