നോൺ-നെയ്ത തുണി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു

നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് എന്നത് മൃദുവായതും, ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും, നല്ല ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, വിഷരഹിതവും, പ്രകോപിപ്പിക്കാത്തതും, അലർജി പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു ഫൈബർ മെഷ് മെറ്റീരിയലാണ്. അതിനാൽ, മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യം, വീട്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ നിർമ്മാണ രീതി

മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ രീതി

മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ രീതി എന്നത് പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ നേരിട്ട് ഉരുക്കി പുറത്തെടുത്ത്, അൾട്രാഫൈൻ നാരുകളുടെ ഒരു ജെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് കാറ്റിലൂടെയോ തുള്ളിയിലൂടെയോ ഒരു മെഷ് രൂപപ്പെടുന്ന ബെൽറ്റിൽ ക്രമരഹിതമായ നാരുകൾ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ്. നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

സ്പൺബോണ്ട് രീതി

സ്പൺബോണ്ട് രീതി എന്നത് കെമിക്കൽ നാരുകൾ നേരിട്ട് ഒരു ലായനി അവസ്ഥയിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരമാണ്, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ വഴി നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരണ ബെൽറ്റിൽ ഒരു ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നീളം കൂടിയതും വലിയ പരുക്കൻ സ്വഭാവമുള്ളതുമായ നാരുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

നനഞ്ഞ തയ്യാറെടുപ്പ്

ഫൈബർ സസ്പെൻഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വെറ്റ് പ്രിപ്പറേഷൻ. ആദ്യം, നാരുകൾ സസ്പെൻഷനിലേക്ക് വിതറുക, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, റോട്ടറി സ്ക്രീനിംഗ്, മെഷ് ബെൽറ്റ് മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ പാറ്റേൺ തയ്യാറാക്കുക. തുടർന്ന്, കോംപാക്ഷൻ, ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, സോളിഡൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ചെറിയ വ്യാസവും കുറഞ്ഞ നീളവുമുള്ള നാരുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

റോളിന്റെ മുകളിലോ താഴെയോ നോൺ-നെയ്ത തുണിയാണോ ഉണ്ടാക്കുന്നത്?

പൊതുവേ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം റോൾ മെറ്റീരിയലിന് മുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.ഒരു വശത്ത്, കോയിലിലെ മാലിന്യങ്ങളാൽ നാരുകൾ മലിനമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പിരിമുറുക്കം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്.

നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയ

1. മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയ:

സ്പ്രേ സ്പിന്നിംഗ് - ഫൈബർ ഡിസ്പർഷൻ - എയർ ട്രാക്ഷൻ - മെഷ് രൂപീകരണം - ഫിക്സഡ് ഫൈബറുകൾ - ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് - കട്ടിംഗും വലുപ്പവും - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

2. സ്പൺബോണ്ട് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രക്രിയ:

പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ - ലായനികളാക്കി മാറ്റൽ - പൂശൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ - ചൂട് ക്രമീകരണം - രൂപപ്പെടുത്തൽ - കഴുകൽ - ഉണക്കൽ - വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

3. നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ നനഞ്ഞ തയ്യാറാക്കലിന്റെ പ്രത്യേക പ്രക്രിയ:

ഫൈബർ അയവുവരുത്തൽ - മിക്സിംഗ് - പശ ലായനി തയ്യാറാക്കൽ - തിരശ്ചീന മെഷ് ബെൽറ്റ് - ഫൈബർ കൺവെയിംഗ് - മെഷ് ബെൽറ്റ് രൂപീകരണം - ഒതുക്കൽ - ഉണക്കൽ - പൂശൽ - കലണ്ടറിംഗ് - നീളത്തിൽ മുറിക്കൽ - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം.

നോൺ-നെയ്ത തുണി എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ആദ്യം നാരുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ പ്രകൃതിയിൽ അന്തർലീനമാണ്, അതേസമയം കെമിക്കൽ നാരുകൾ (സിന്തറ്റിക് നാരുകളും സിന്തറ്റിക് നാരുകളും ഉൾപ്പെടെ) ലായകങ്ങളിൽ പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളെ ലയിപ്പിച്ച് സ്പിന്നിംഗ് ലായനികൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, സ്പിന്നിംഗ് പമ്പിന്റെ സ്പിന്നറെറ്റിൽ നിന്ന് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ പുറത്തെടുക്കുകയും ജെറ്റ് സ്ട്രീം തണുത്ത് പ്രാഥമിക നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് പ്രാഥമിക നാരുകൾ അനുബന്ധ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കുകയും തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെറിയ നാരുകളോ നീളമുള്ള ഫിലമെന്റുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുണി നെയ്യൽ എന്നത് നാരുകൾ നൂലാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, പിന്നീട് അത് മെഷീൻ നെയ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത്ത് ഉപയോഗിച്ച് തുണിയിലേക്ക് നെയ്യുന്നു. നെയ്തെടുക്കാത്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നൂലും നെയ്ത്തും ആവശ്യമില്ല, അപ്പോൾ അത് നാരുകളെ തുണിയാക്കി മാറ്റുന്നത് എങ്ങനെയാണ്? നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുണ്ട്, ഓരോ പ്രക്രിയയും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ പ്രധാന പ്രക്രിയയിൽ ഫൈബർ മെഷ് രൂപീകരണവും ഫൈബർ മെഷ് ശക്തിപ്പെടുത്തലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫൈബർ വെബ് രൂപീകരണം

"ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്", പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, നാരുകൾ ഒരു മെഷാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ രീതികളിൽ ഡ്രൈ നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്, വെറ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ്, മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ നെറ്റ്‌വർക്കിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡ്രൈ, വെറ്റ് വെബ് രൂപീകരണ രീതികളാണ് ഷോർട്ട് ഫൈബർ വെബ് രൂപീകരണത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം. സാധാരണയായി, ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് വലിയ ഫൈബർ ക്ലസ്റ്ററുകളോ ബ്ലോക്കുകളോ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി അയഞ്ഞതാക്കുക, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വിവിധ ഫൈബർ ഘടകങ്ങൾ തുല്യമായി കലർത്തുക, വെബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കുക. ഡ്രൈ രീതിയിൽ സാധാരണയായി പ്രീ ട്രീറ്റ് ചെയ്ത നാരുകൾ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഫൈബർ മെഷിലേക്ക് ചീകുകയും അടുക്കി വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെറ്റ് പ്രോസസ് മെഷ് രൂപീകരണം എന്നത് കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ വെള്ളത്തിൽ ചെറിയ നാരുകൾ വിതറി ഒരു സസ്പെൻഷൻ സ്ലറി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അത് പിന്നീട് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്ടർ മെഷിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന നാരുകൾ ഒരു ഫൈബർ മെഷ് രൂപപ്പെടുത്തും.

ഒരു വലയിലേക്ക് സ്പിന്നിംഗ്, വലയിലേക്ക് സ്പിന്നിംഗ് എന്നിവ രണ്ടും സ്പിന്നിംഗ് രീതികളാണ്, സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കെമിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ നേരിട്ട് ഒരു വലയിലേക്ക് ഇടുന്നു. സ്പിന്നററ്റിൽ നിന്ന് സ്പിന്നിംഗ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച് വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്പിന്നിംഗ്, ഇത് സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഫൈബർ വെബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ മെഷ്, സ്പിന്നറെറ്റ് തളിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ പ്രവാഹത്തെ അങ്ങേയറ്റം നീട്ടാൻ അതിവേഗ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അൾട്രാഫൈൻ നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ രീതി ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന നാരുകളുടെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, ഇത് ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.

ഫൈബർ മെഷ് ബലപ്പെടുത്തൽ

വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ നിർമ്മിച്ച ഫൈബർ മെഷിന് അയഞ്ഞ ആന്തരിക ഫൈബർ കണക്ഷനുകളും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതികളിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, തെർമൽ ബോണ്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ബലപ്പെടുത്തൽ രീതി: ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, സ്പ്രേയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഫൈബർ മെഷിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കാനും പശ ദൃഢമാക്കാനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, അതുവഴി ഫൈബർ മെഷ് ഒരു തുണിയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ബോണ്ടിംഗ് ബലപ്പെടുത്തൽ രീതി: മിക്ക പോളിമർ വസ്തുക്കൾക്കും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ ഉരുകുകയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം വീണ്ടും ദൃഢമാകും. ഫൈബർ വലകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ തത്വം ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഹോട്ട് എയർ ബോണ്ടിംഗ് - ബോണ്ടിംഗ് ബലപ്പെടുത്തൽ നേടുന്നതിന് ഫൈബർ മെഷ് ചൂടാക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഹോട്ട് റോളിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് - ഫൈബർ മെഷ് ചൂടാക്കാനും ബോണ്ടിംഗ് വഴി ഫൈബർ മെഷ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ജോഡി ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ പ്രയോഗിക്കാനും.

സംഗ്രഹം

ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്ന, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫൈബർ മെഷ് മെറ്റീരിയലാണ് നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക്. മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്,സ്പൺബോണ്ട്, കൂടാതെ ആർദ്ര തയ്യാറെടുപ്പ്, വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും, ഇത് നോൺ-നെയ്ത തുണി വസ്തുക്കൾക്കായി വിവിധ മേഖലകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.