ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി എങ്ങനെ നേടാം

നോൺ-നെയ്‌ഡ് കമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. അതില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുകയും വിലയേറിയ വസ്തുക്കളും വിഭവങ്ങളും പാഴാക്കുകയും ചെയ്യാം. വ്യവസായത്തിന്റെ ഈ കടുത്ത മത്സര കാലഘട്ടത്തിൽ (2019, ആഗോള നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണി ഉപഭോഗം 11 ദശലക്ഷം ടൺ കവിഞ്ഞു, അതിന്റെ മൂല്യം $46.8 ബില്യൺ ആണ്), നിങ്ങൾക്ക് വിപണി വിഹിതം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത നേരിടേണ്ടിവരും.

ഉത്പാദനത്തിൽനോൺ-നെയ്ത സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ, ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അതിനെ ഗുണങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. നമുക്ക് ഒന്ന് നോക്കാം.

സംയോജിത പ്രക്രിയകളുടെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?

നോൺ-നെയ്‌ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ ചുരുക്കം ചിലത് മാത്രമാണ്, അവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രധാനമായും ടെൻഷൻ, താപനില, ലൈൻ മർദ്ദം, പശകളുടെ പ്രയോഗം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം.

തുണിയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ദിശയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലമാണ് (MD) തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കം. മുഴുവൻ സംയുക്ത പ്രക്രിയയിലും പിരിമുറുക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്. തുണി ഉചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, തുണി എല്ലായ്പ്പോഴും റോളർ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കണം, കൂടാതെ അതിന് ലഭിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകരുത്.

തുണി സംസ്കരണത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പിരിമുറുക്ക മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

● അൺറോൾ ചെയ്യുക

● പ്രോസസ്സിംഗ്

● റീവൈൻഡ് ചെയ്യുന്നു

ഓരോ ടെൻഷൻ സോണും സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കണം, പക്ഷേ മറ്റ് സോണുകളുമായി ഏകോപിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം. റോളറുകളുടെ ടോർക്കിനെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ പ്രദേശത്തും പ്രയോഗിക്കുന്ന ടെൻഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫാബ്രിക് റോളിന്റെ അഴിക്കുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ടോർക്ക് മാറണം.

താപനില നിയന്ത്രണം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നോൺ-നെയ്ത തുണി സംയുക്തങ്ങളുടെ താപനില ക്രമീകരണം നിർണായകമാണ്.

ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ സംയുക്ത പ്രക്രിയയിൽ, പശ പാളിയുടെ താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സംയുക്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സംയോജിത വസ്തുവിലെ ഒന്നോ അതിലധികമോ സിന്തറ്റിക് പാളികളുടെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപ സംയോജിത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ പാളി ഉരുകാൻ കാരണമാകും, ഇത് പദാർത്ഥവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്.നോൺ-നെയ്ത ഫൈബർ പാളി. എന്നിരുന്നാലും, താപനില ക്രമീകരണം കൃത്യമായിരിക്കണം. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അത് നിലനിൽക്കുകയുമില്ല. നേരെമറിച്ച്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് തുണി പാളിയിലെ വസ്തുക്കളുടെ അപചയത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കും.

ലൈൻ വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണം

കോമ്പോസിറ്റ് ലൈനിലൂടെയുള്ള രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവാണ് പ്രഷർ ലൈൻ. ഫാബ്രിക് പ്രഷർ ലൈനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, തുണി പരത്തുന്നതിനും പശയുടെ തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. ഫാബ്രിക് പ്രഷർ ലൈനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് കളിയുടെ നിയമങ്ങളെ മാറ്റിയേക്കാം.

ലൈൻ പ്രഷർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ അത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കുക എന്നതാണ്: അമിതമായ മർദ്ദം തുണിയെ വളരെ മുറുകെ ഞെരുക്കിയേക്കാം, അത് കീറിമുറിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ലൈൻ പ്രഷർ തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്രഷർ ലൈനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ രണ്ട് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ബന്ധത്തെ തുണി എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. കമ്പോസിറ്റ് റോളറിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയമോ ടോർക്കോ അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, മുറിക്കൽ, ചുളിവുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

പശയുടെ ഗുണനിലവാരം

പശയുടെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള താക്കോൽ. പശ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗിന് വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ലായിരിക്കാം, ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒട്ടിച്ചിട്ടേയില്ലായിരിക്കാം. വളരെയധികം പശ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സംയോജിത മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഏത് ഗ്ലൂയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ഗ്ലൂയിംഗിന്റെ നിയന്ത്രണം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഗ്ലൂയിംഗ് രീതിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

● കോട്ടിംഗ് ഹെഡ് - മുഴുവൻ അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിന്റെയും കോൺടാക്റ്റ് കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യം.

● സ്പ്രേ തരം - നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് തരം, ബീഡ്, മെൽറ്റ് സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ സൈൻ പോലുള്ള വിവിധ മോഡുകൾ നൽകുന്നു.

തുണിയുടെ ചലന വേഗതയുമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ പശയുടെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. തുണി എത്ര വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നുവോ അത്രയും വേഗത്തിൽ പശ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് ഭാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ കൃത്യമായിരിക്കണം.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 യുടെ പങ്ക്

നോൺ-നെയ്ത സംയുക്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അളവ് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ മനുഷ്യ പിശകുകൾ അനിവാര്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഗെയിം നിയമങ്ങൾ മാറ്റി.

ക്ലൗഡ് കമ്പ്യൂട്ടിംഗ്, ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് (IoT) പോലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെ ജോലികളുടെ കമ്പ്യൂട്ടറൈസേഷനെ സമ്പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേഷനാക്കി മാറ്റുന്ന സാങ്കേതിക വിപ്ലവത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടമായാണ് ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 കണക്കാക്കപ്പെടുന്നത്.
ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 അടിസ്ഥാനമാക്കി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നോൺ-നെയ്ത സംയുക്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

●ഉൽപ്പാദന നിരയിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുന്ന സെൻസറുകൾ

●ഉപകരണത്തിനും പ്രധാന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലൗഡ് കണക്ഷൻ

● എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന നിയന്ത്രണ പാനൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ പൂർണ്ണ ദൃശ്യപരതയും തത്സമയ നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു.

ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സെൻസറുകൾക്ക് താപനില, മർദ്ദം, ടോർക്ക് തുടങ്ങിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ അളക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിലെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും കഴിയും. ഈ ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ പ്രക്ഷേപണം കാരണം, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും. ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസിന്റെ (AI) സഹായത്തോടെ, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽ‌പാദന വേഗതയും ക്രമീകരണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നതിന് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.