പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മോഡിഫയർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾസ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന യുക്തി പാലിക്കണം: “ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക → പ്രോസസ്സിംഗ്/പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക → അനുയോജ്യതയും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുക → അനുസരണ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടുക,” യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകളുമായി പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

സാഹചര്യത്തിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക (മോഡിഫയറിന്റെ പ്രവർത്തന ദിശ നിർണ്ണയിക്കുക)

ആദ്യം, സാഹചര്യത്തിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ദ്വിതീയ ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.

പ്രധാന ആവശ്യകത "കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം/നാശന പ്രതിരോധം" ആണെങ്കിൽ: കാഠിന്യമുള്ള ഏജന്റുകൾ (POE, TPE) അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ ഫില്ലറുകൾ (നാനോ-കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്) എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

കാതലായ ആവശ്യകത "ആന്റി-അഡ്സോർപ്ഷൻ/ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക്" ആണെങ്കിൽ: ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകളിൽ (കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത "അണുവിമുക്തം/ബാക്ടീരിയൽ" ആണെങ്കിൽ: നേരിട്ട് ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റുകൾ (സിൽവർ അയോണുകൾ, ഗ്രാഫീൻ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

"പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമോ/ജീർണ്ണതയുണ്ടാക്കുന്നതോ" ആണ് പ്രധാന ആവശ്യകത എങ്കിൽ: ജൈവവിഘടന ഏജന്റുകളിൽ (PLA, PBA) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

പ്രധാന ആവശ്യകത "അഗ്നി പ്രതിരോധകം/ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം" ആണെങ്കിൽ: ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾക്ക് (മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഫോസ്ഫറസ്-നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) മുൻഗണന നൽകുക.

സാഹചര്യത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ വിശദാംശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യകതകൾ പരിഷ്കരിക്കുക.

വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന/ആവർത്തിച്ച് അണുവിമുക്തമാക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്: കഴുകാവുന്നതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (പോളിതർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ, ഫോസ്ഫറസ്-നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ പോലുള്ളവ).

താഴ്ന്ന താപനില/ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്: താപനില-അഡാപ്റ്റീവ് മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (താഴ്ന്ന താപനില ഉപയോഗത്തിന്). EVA (ഉയർന്ന താപനില നാനോ-സിലിക്ക)

ചർമ്മ സമ്പർക്ക സാഹചര്യങ്ങൾ: ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായതും പ്രകോപനം കുറഞ്ഞതുമായ മോഡിഫയറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക (ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, പി‌എൽ‌എ മിശ്രിതങ്ങൾ)

പ്രോസസ്സിംഗ്, പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ (തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരാജയം ഒഴിവാക്കൽ)

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: POE, TPE, നാനോ-കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക; 160-220℃ ന് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, നല്ല അനുയോജ്യത

പോളിയെത്തിലീൻ (PE) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: EVA, ടാൽക്ക് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം; അമിതമായ പോളാർ മോഡിഫയറുകളുമായി (ചില ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റുകൾ പോലുള്ളവ) കൂടിച്ചേരുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഡീഗ്രേഡബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (പി‌എൽ‌എ): ഡീഗ്രേഡേഷൻ പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ഒഴിവാക്കാൻ പി‌ബി‌എ, പി‌എൽ‌എ-നിർദ്ദിഷ്ട ടഫനിംഗ് ഏജന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പരിസ്ഥിതി, ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കൽ

വന്ധ്യംകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ (എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ് / ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി): വന്ധ്യംകരണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (POE, നാനോ-കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്; എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കാവുന്ന ജൈവ ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക)

കോൾഡ് ചെയിൻ / താഴ്ന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ: നല്ല താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യമുള്ള EVA, TPE എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന മോഡിഫയറുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

ഔട്ട്‌ഡോർ / ദീർഘകാല സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ: സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ടാൽക്കും കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അനുയോജ്യതയും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കൽ (സാധ്യത ഉറപ്പാക്കൽ)

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായുള്ള മോഡിഫയറിന്റെ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക.

ചേർത്തതിനുശേഷം പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: ഉദാഹരണത്തിന്, അജൈവ ഫില്ലറുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് 5% കവിയരുത്, ഇലാസ്റ്റോമർ മോഡിഫയറുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് 3% കവിയരുത്. കോർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ പ്രകടനം ബലിയർപ്പിക്കരുത്: ഉദാഹരണത്തിന്, പിപി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് പി‌എൽ‌എ മോഡിഫയറുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് 10%-15% ൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും സന്തുലിതമാക്കണം.

ചെലവ് മുൻഗണനാക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക:

ചെലവ് കുറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങൾ (ഉദാ: സാധാരണ മെഡിക്കൽ കെയർ പാഡുകൾ): ടാൽക്ക്, ഇവിഎ, മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ചെലവ് കുറഞ്ഞ മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മിഡ്-ടു-ഹൈ-എൻഡ് സാഹചര്യങ്ങൾ (ഉദാ: പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാക്കേജിംഗ്, ഹൈ-എൻഡ് ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ): കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ, ഗ്രാഫീൻ, സിൽവർ അയോൺ മോഡിഫയറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള സങ്കലനവും സ്ഥിരതയുള്ള ഇഫക്റ്റുകളും ഉള്ള മോഡിഫയറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക (ഉദാഹരണത്തിന്, നാനോ-ലെവൽ ഫില്ലറുകൾ, 1%-3% സങ്കലന തുക മതി).

അനുസരണ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക (അനുസരണ അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കുക)

മെഡിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുബന്ധ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

കോൺടാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ/മുറിവുകൾക്കുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ: മോഡിഫയറുകൾ ISO സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസാകണം. 10993 ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് (ഉദാ: സിൽവർ അയോണുകൾ, PLA)

കയറ്റുമതി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: REACH, EN 13432, മറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കണം (ഫ്താലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയ മോഡിഫയറുകൾ ഒഴിവാക്കുക; ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക).

ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക സാഹചര്യങ്ങൾ (ഉദാ: സാമ്പിൾ സ്വാബ് പാക്കേജിംഗ്): ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സർട്ടിഫൈഡ് മോഡിഫയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ: ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് നാനോ-കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, പി‌എൽ‌എ).

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉദാഹരണങ്ങളും (നേരിട്ടുള്ള റഫറൻസ്)

മെഡിക്കൽ സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാക്കേജിംഗ് (കോർ: കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം + സ്റ്റെറിലൈസേഷൻ പ്രതിരോധം + പാലിക്കൽ): POE (കൂടുതൽ അളവ് 1%-2%) + നാനോ-കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് (1%-3%)

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ലൈനറുകൾ (കോർ: ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് + ആന്റി-സ്ലിപ്പ് + ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യം): കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ (0.5%-1%) + ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ഉപ്പ് ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് (0.3%-0.5%)

ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ മെഡിക്കൽ കെയർ പാഡുകൾ (കോർ: പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം + കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം): PLA + PBA ബ്ലെൻഡ് മോഡിഫയർ (കൂടുതൽ തുക...) 10%-15%)

താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള കോൾഡ് ചെയിൻ വാക്സിൻ പാക്കേജിംഗ് (കോർ: താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം + പൊട്ടൽ പ്രതിരോധം): EVA (3%-5%) + ടാൽക്ക് (2%-3%)

പകർച്ചവ്യാധി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (കോർ: ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ + ടെൻസൈൽ ശക്തി): സിൽവർ അയോൺ ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റ് (0.5%-1%) + POE (1%-2%)

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.​