മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിയുടെ ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

മെഡിക്കൽ മാസ്കുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുവായ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിയുടെ ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത മാസ്കുകളുടെ സംരക്ഷണ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഫൈബർ ലൈൻ സാന്ദ്രത, ഫൈബർ മെഷ് ഘടന, കനം, സാന്ദ്രത എന്നിങ്ങനെ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരുവായു ശുദ്ധീകരണ വസ്തുമാസ്കുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ശ്വസന പ്രതിരോധം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപയോക്താവിന് സുഗമമായി വായു ശ്വസിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ മാസ്കിന്റെ മൂല്യം നഷ്ടപ്പെടും.

ഇതിന് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ശ്വസന പ്രതിരോധം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ശ്വസന പ്രതിരോധവും ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ജോഡിയാണ്. ശ്വസന പ്രതിരോധവും ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പോളറൈസേഷൻ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്.

മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിയുടെ ഫിൽട്രേഷൻ സംവിധാനം

മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ ഫിൽറ്റർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ, സാധാരണയായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട മെക്കാനിസങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ബ്രൗണിയൻ ഡിഫ്യൂഷൻ, ഇന്റർസെപ്ഷൻ, ഇനേർഷ്യൽ കൊളീഷൻ, ഗ്രാവിറ്റി സെറ്റിൽലിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തെ നാല് തത്വങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സങ്ങളായതിനാൽ, മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ മെക്കാനിസത്തെ മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സങ്ങൾ എന്നും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ എന്നും ലളിതമായി സംഗ്രഹിക്കാം.

മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സം

ശരാശരി ഫൈബർ വ്യാസംപോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണി2-5 μm ആണ്, വായുവിൽ 5 μm-ൽ കൂടുതൽ കണികാ വലിപ്പമുള്ള തുള്ളികളെ മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണികൊണ്ട് തടയാൻ കഴിയും.

സൂക്ഷ്മമായ പൊടിയുടെ വ്യാസം 3 μm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ തുണിയിലെ നാരുകൾ ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു മൾട്ടി കർവ്ഡ് ചാനൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. കണികകൾ വിവിധ തരം വളഞ്ഞ ചാനലുകളിലൂടെയോ പാതകളിലൂടെയോ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്രേഷൻ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്‌സ് വഴി സൂക്ഷ്മമായ പൊടി ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കണിക വലുപ്പവും വായുപ്രവാഹ പ്രവേഗവും വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വായുപ്രവാഹം ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അടുക്കുകയും തടസ്സപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചുറ്റും ഒഴുകാൻ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം കണികകൾ ജഡത്വം കാരണം സ്ട്രീംലൈനിൽ നിന്ന് വേർപെട്ട് നാരുകളുമായി നേരിട്ട് കൂട്ടിയിടിച്ച് പിടിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു.

കണികകളുടെ വലിപ്പം കുറവായിരിക്കുകയും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രൗണിയൻ ചലനം മൂലം കണികകൾ വ്യാപിക്കുകയും പിടിച്ചെടുക്കേണ്ട നാരുകളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ

ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിന്റെ നാരുകൾ ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത നാരുകളുടെ കൂലോംബ് ബലം (ധ്രുവീകരണങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് കണികകളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനെയാണ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്. പൊടി, ബാക്ടീരിയ, വൈറസുകൾ, മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബലത്തിന് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി ആകർഷിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ ഇഫക്റ്റ് വഴി പ്രേരിതമായ ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട ന്യൂട്രൽ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കാനും കഴിയും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊട്ടൻഷ്യൽ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ പ്രഭാവം ശക്തമാകുന്നു.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

സാധാരണ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത 70% ൽ കുറവായതിനാൽ, മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ അൾട്രാഫൈൻ നാരുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ നാരുകൾ, ചെറിയ ശൂന്യതകൾ, ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി എന്നിവയുള്ള നാരുകളുടെ ത്രിമാന അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ബാരിയർ ഇഫക്റ്റിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല. അതിനാൽ, മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ ഫിൽട്രേഷൻ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പോളറൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിയിലേക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഇഫക്റ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു, ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 99.9% മുതൽ 99.99% വരെ ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. വളരെ നേർത്ത പാളിക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശ്വസന പ്രതിരോധവും കുറവാണ്.

നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോസ്പിന്നിംഗ്, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ്, ഘർഷണ പ്രേരിത ധ്രുവീകരണം, താപ ധ്രുവീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബോംബാർഡ്മെന്റ് എന്നിവയാണ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പോളറൈസേഷന്റെ പ്രധാന രീതികൾ. അവയിൽ, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് നിലവിൽ ഏറ്റവും മികച്ച ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പോളറൈസേഷൻ രീതിയാണ്.

കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് രീതി എന്നത് മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ ഫൈബർ മെഷ് വൈൻഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേറ്ററിന്റെ ഒന്നോ അതിലധികമോ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ (പൊതുവെ 5-10KV വോൾട്ടേജ്) മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ മെറ്റീരിയൽ ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സൂചിയുടെ അഗ്രത്തിന് താഴെയുള്ള വായു കൊറോണ അയോണൈസേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ഡിസ്ചാർജിന് കാരണമാകുന്നു. വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാരിയറുകൾ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചില കാരിയറുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ നിശ്ചലമായ അമ്മ കണങ്ങളുടെ കെണികളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കും, ഇത് മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണിയെ സ്റ്റേഷണറി ബോഡിക്ക് ഒരു ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് ചികിത്സയ്ക്കായി കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് രീതിയിലൂടെ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിയുടെ ഉപരിതല ചാർജ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സംഭരണത്തിന്റെ ക്ഷയം തടയുന്നതിന്, മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും ഘടനയും ചാർജ് നിലനിർത്തലിന് സഹായകമായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ചാർജ് സംഭരണ ​​ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗം ചാർജ് ട്രാപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ചാർജ് ക്യാപ്‌ചർ ചാർജുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ചാർജ് സംഭരണ ​​ഗുണങ്ങളുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ നേടാനാകും.

അതിനാൽ, സാധാരണ മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എയർ ഫിൽട്രേഷനായി മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂർമാലിൻ കണികകൾ പോലുള്ള പോളാർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപാദന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) യിൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോസ്പിന്നിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. ചാർജിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: ചാർജിംഗ് സമയം, ചാർജിംഗ് ദൂരം, ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ്;

2. കനം;

3. വൈദ്യുതീകരിച്ച വസ്തുക്കൾ.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.