ഉരുകിയ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലുമുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിലൂടെ പോളിമർ ഉരുകുന്നത് വേഗത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടി നാരുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ രീതി. ഒരു സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ സ്ലൈസുകൾ ചൂടാക്കി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെൽറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ചാനലിലൂടെ കടന്ന് നോസിലിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള നോസൽ ദ്വാരത്തിലെത്തുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം, രണ്ട് ഒത്തുചേരുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയേറിയതും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ളതുമായ വായുപ്രവാഹങ്ങൾ നീട്ടി അവയെ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നു. മെഷ് കർട്ടൻ ഉപകരണത്തിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച നാരുകൾ തണുപ്പിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ഉരുകാത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

തുടർച്ചയായ മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ചൈനയിൽ 20 വർഷത്തിലേറെയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ബാറ്ററി സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ, എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെഡിക്കൽ, ശുചിത്വം, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണം, സംരക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഇതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ വികസിച്ചു. സിംഗിൾ മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പ്രൊഡക്ഷനിൽ നിന്ന് കോമ്പോസിറ്റ് ദിശയിലേക്കും ഇതിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചു. അവയിൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പോളറൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണം, ഭക്ഷണം, പാനീയം, കെമിക്കൽ, വിമാനത്താവളം, ഹോട്ടൽ, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ, അതുപോലെ മെഡിക്കൽ ഹൈ-പെർഫോമൻസ് മാസ്കുകൾ, വ്യാവസായിക, സിവിലിയൻ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ എന്നിവയിൽ വായു ശുദ്ധീകരണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ പ്രതിരോധം, വലിയ പൊടി കൈവശം വയ്ക്കാനുള്ള ശേഷി, ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കാരണം.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെറ്റീരിയൽ (പൊടി പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരം അൾട്രാ-ഫൈൻ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫൈബർ തുണി) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉരുകിയ നോൺ-നെയ്ത തുണി, ഫൈബർ പോർ വലുപ്പം, കനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഫിൽട്രേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള കണികകളെ വ്യത്യസ്ത തത്വങ്ങളിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, അതായത് കണികാ അളവ്, ആഘാതം, ഫൈബർ തടസ്സത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വ്യാപന തത്വങ്ങൾ, കൂടാതെ ചില കണികകളെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് നാരുകൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണ തത്വങ്ങൾ വഴി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമതാ പരിശോധന സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യക്തമാക്കിയ കണികാ വലുപ്പത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധനയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ ഉപയോഗിക്കും. BFE പലപ്പോഴും ശരാശരി 3 μm കണികാ വ്യാസമുള്ള ബാക്ടീരിയൽ എയറോസോൾ കണങ്ങളെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം PFE സാധാരണയായി 0.075 μm സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് വ്യാസമുള്ള കണങ്ങളെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, PFE ന് BFE യേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫലമുണ്ട്.

KN95 ലെവൽ മാസ്കുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശോധനയിൽ, 0.3 μm എന്ന വായുപ്രവാഹ വ്യാസമുള്ള കണികകളെ പരീക്ഷണ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതോ ചെറുതോ ആയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ നാരുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം 0.3 μm എന്ന ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വൈറസുകളുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് വായുവിൽ ഒറ്റയ്ക്ക് പടരാൻ കഴിയില്ല. വായുവിൽ ചിതറാൻ അവയ്ക്ക് തുള്ളികളും തുള്ളി ന്യൂക്ലിയസുകളും വാഹകരായി ആവശ്യമാണ്, ഇത് അവയെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ ശ്വസന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം കാര്യക്ഷമമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ നേടുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് N95 ഉം അതിനുമുകളിലും മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, VFE ഗ്രേഡ് മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, പോളാർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ രൂപീകരണം, മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം, മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ ലൈനുകളുടെ സ്പിന്നിംഗ് പ്രഭാവം, പ്രത്യേകിച്ച് പോളാർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പൺ നാരുകളുടെ കനത്തെയും ഏകീകൃതതയെയും ബാധിക്കും. കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഉരുകിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

പോളിമർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ MFI

മാസ്കുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ബാരിയർ പാളിയായ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ തുണി, അകത്ത് ക്രമരഹിതമായ ദിശകളിൽ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി വിഭജിക്കുന്ന അൾട്രാഫൈൻ നാരുകൾ ചേർന്ന വളരെ നേർത്ത ഒരു വസ്തുവാണ്. പിപി ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന MFI, മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പുറത്തെടുക്കുന്ന വയർ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടും.

ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ആംഗിൾ

ചൂടുള്ള വായു കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ കോൺ പ്രധാനമായും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ഫൈബർ രൂപഘടനയെയും ബാധിക്കുന്നു. ചെറിയ ആംഗിൾ നേർത്ത അരുവികളിൽ സമാന്തര ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, ഇത് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ മോശം ഏകതയ്ക്ക് കാരണമാകും. ആംഗിൾ 90° ലേക്ക് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും പ്രക്ഷുബ്ധവുമായ വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് മെഷ് കർട്ടനിലെ നാരുകളുടെ ക്രമരഹിതമായ വിതരണത്തിന് അനുകൂലമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉരുകിയ തുണിക്ക് നല്ല അനിസോട്രോപ്പി പ്രകടനം ഉണ്ടാകും.

സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത

സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ, സ്ക്രൂവിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തണം: ഒരു നിർണായക പോയിന്റിന് മുമ്പ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കൂടുന്തോറും, മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണിയുടെ അളവും ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും; നിർണായക മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണിയുടെ ശക്തി യഥാർത്ഥത്തിൽ കുറയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് MFI>1000 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫിലമെന്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ നീട്ടൽ മൂലമാകാം, ഇത് ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ സ്പിന്നിംഗിനും ബോണ്ടിംഗ് നാരുകൾ കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണിയുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ വേഗതയും താപനിലയും

താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, സ്വീകരിക്കുന്ന ദൂരം (DCD) എന്നിവയുടെ അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ വേഗത കൂടുന്തോറും, ഫൈബർ വ്യാസം കുറയുകയും, നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ കൈ മൃദുവാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഫൈബർ കെണിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും സുഗമവും ശക്തവുമായ ഫൈബർ വലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സ്വീകരിക്കുന്ന ദൂരം (DCD)

അമിതമായ സ്വീകാര്യത ദൂരം രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ശക്തി കുറയുന്നതിനും വളയുന്ന ശക്തി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും. നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ മൃദുവായ ഘടനയുണ്ട്, ഇത് മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പ്രക്രിയയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിലും പ്രതിരോധത്തിലും കുറവുണ്ടാക്കും.

ഊതിക്കെടുത്ത മോൾഡ് ഹെഡ് (ഹാർഡ് ഇൻഡക്സ്) ഉരുക്കുക.

പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് താപനില ക്രമീകരണവും. പകരം ചില താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കണ്ണുകൾക്ക് കാണാൻ കഴിയാത്ത സൂക്ഷ്മമായ വിള്ളലുകൾ, പരുക്കൻ അപ്പർച്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ്, മോശം കൃത്യത, പോളിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ടുള്ള മെഷീൻ പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അസമമായ സ്പ്രേയിംഗ്, മോശം കാഠിന്യം, അസമമായ സ്പ്രേയിംഗ് കനം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

അടിത്തട്ടിലെ നെറ്റ് സക്ഷൻ

നെറ്റ് അടിഭാഗത്തെ സക്ഷനുള്ള വായുവിന്റെ അളവ്, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ

നെറ്റ് വേഗത

മെഷ് കർട്ടന്റെ വേഗത കുറവാണ്, മെൽറ്റ്ബ്ലൗൺ തുണിയുടെ ഭാരം കൂടുതലാണ്, ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്. നേരെമറിച്ച്, അത് സത്യവുമാണ്.

ധ്രുവീകരണ ഉപകരണം

പോളറൈസേഷൻ വോൾട്ടേജ്, പോളറൈസേഷൻ സമയം, പോളറൈസേഷൻ മോളിബ്ഡിനം വയർ ദൂരം, പോളറൈസേഷൻ പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളെല്ലാം ഫിൽട്രേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺ വോവൻ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.2020 മെയ് മാസത്തിൽ സ്ഥാപിതമായി. ഗവേഷണവും വികസനവും, ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സംരംഭമാണിത്. 9 ഗ്രാം മുതൽ 300 ഗ്രാം വരെ 3.2 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വിവിധ നിറങ്ങൾ ഇതിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.