പിപി സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

സ്പിന്നിംഗ്, മെഷ് രൂപീകരണം, ഫെൽറ്റിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഉരുകിയ പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പുതിയ തരം മെറ്റീരിയലാണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക്. മികച്ച ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക്, നിർമ്മാണം, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണം, ശുചിത്വം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽസ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ നിന്ന് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: പോളിമർ ഫീഡിംഗ് - മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ - ഫൈബർ രൂപീകരണം - ഫൈബർ തണുപ്പിക്കൽ - വെബ് രൂപീകരണം - തുണിയിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ നിന്ന് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ ആമുഖം:

ഒരു മിക്‌സറിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിനും അഡിറ്റീവുകളും തുല്യമായി കലർത്തുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ (ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പോലുള്ളവ) ഫീഡറിലേക്ക് ചേർക്കുക. ഫീഡർ വഴി മെറ്റീരിയൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഉരുക്കി സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി കലർത്തി, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ചെയ്ത്, ഉണക്കി, നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുളകൾ ലഭിക്കുന്നു; തുടർന്ന്, നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുളകൾ ഉരുളുന്നതിനും മിക്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, എയർഫ്ലോ സ്ട്രെച്ചിംഗ്, കൂളിംഗ്, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, മെഷ് ലേയിംഗ്, റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് എന്നിവയ്ക്കായി ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ചേർക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഒരു തരം പോളിയോലിഫിൻ കുടുംബമാണ്, അതിന്റെ മോൾഡിംഗ് തത്വം പോളിമറുകളുടെ ഉരുകൽ പ്രവാഹക്ഷമതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുപോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിപോളിപ്രൊഫൈലിൻ കണികകളാണ്, സാധാരണയായി 1-3 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കണിക വലിപ്പമുണ്ട്. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കണികകളെ ഉരുക്കി വിസ്കോസ് പേസ്റ്റാക്കി മാറ്റാൻ പ്രത്യേക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപാദന സമയത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വരണ്ടതാക്കുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ കലരുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഉരുകൽ സ്പിന്നിംഗ്

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ കണികകൾ ഫീഡിംഗ് ഹോപ്പറിൽ വയ്ക്കുക, ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക, ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക. സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ ഉരുകിയ പോളിപ്രൊഫൈലിനെ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് പുറത്തെടുത്ത് നാരുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നാരുകളുടെ ഏകീകൃതതയും സൂക്ഷ്മതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

നെറ്റ് രൂപീകരണം

ഉരുകൽ കറക്കത്തിന് ശേഷം, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തുടർച്ചയായ നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, നാരുകളെ ഒരു മെഷാക്കി രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെഷ് രൂപീകരണം സ്പ്രേ രൂപീകരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, അവിടെ നാരുകൾ ഒരു ഡ്രമ്മിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, റോളിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ പരസ്പരം നെയ്തെടുക്കുകയും ഒരു നോൺ-നെയ്ത തുണി പോലുള്ള ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ നോസൽ സാന്ദ്രത, പശ അളവ്, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

വെൽവെറ്റ് ചുരുക്കുക

ചുരുക്കൽ എന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്പൂർത്തിയായ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിലക്ഷ്യ വലുപ്പത്തിലേക്ക്. രണ്ട് തരം ഫെൽറ്റിംഗുകൾ ഉണ്ട്: ഡ്രൈ ഫെൽറ്റിംഗ്, വെറ്റ് ഫെൽറ്റിംഗ്. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉപയോഗിച്ചാണ് വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ ചികിത്സിക്കുന്നത്, അതേസമയം നനഞ്ഞ ചുരുങ്ങലിന് ചുരുങ്ങൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുരുങ്ങൽ പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, ചൂട് ചികിത്സ സമയം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

സ്ഥിരമായ ആകൃതി

ചുരുങ്ങിപ്പോയ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിലനിർത്താൻ ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഫോമിംഗ്. ആകൃതിയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് താപനില, വേഗത, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിക്കൊണ്ട്, ചൂടുള്ള റോളറുകൾ, വായുപ്രവാഹം, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.

സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിയുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ചൂടുള്ള അമർത്തലും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചൂടുള്ള വായുവുമായി സംയോജനവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണി ചൂടുള്ള വായു ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഉരുകുകയും, നാരുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും, അവയുടെ വേഗതയും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഒടുവിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയതും ചൂടുള്ള അമർത്തിയതുമായ ഒരു സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവസാനിപ്പിക്കുന്നു

തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി ഒരു നിശ്ചിത വീതിയും നീളവുമുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉരുട്ടുക എന്നതാണ് വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ.വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി പ്രവർത്തനത്തിനായി ഒരു ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനും ഒരു പ്രോഗ്രാമിംഗ് കൺട്രോളറും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വലുപ്പവും വേഗതയും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രോസസ്സിംഗ്

സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണി എന്നത് വിവിധ തരം തുണിത്തരങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, മാസ്കുകൾ, ഫിൽട്ടർ മീഡിയ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവൽക്കരണവും വ്യത്യസ്തതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്ലീനിംഗ്, ശുദ്ധീകരണം, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ ചികിത്സാ രീതികളും ആവശ്യമാണ്.

സംഗ്രഹം

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഉരുകൽ സ്പിന്നിംഗ്, മെഷ് രൂപീകരണം, ഫെൽറ്റിംഗ്, രൂപപ്പെടുത്തൽ. അവയിൽ, ഉരുകൽ സ്പിന്നിംഗ്, മെഷ് രൂപീകരണം, രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്പൺബോണ്ട് നോൺ-നെയ്ത തുണിക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല വായുസഞ്ചാരവും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാവിയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശാലമായ വികസന സാധ്യതകളുമുണ്ട്.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺവോവൻ ഫാബ്രിക് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാവായ , നിങ്ങളുടെ വിശ്വാസത്തിന് അർഹനാണ്!