നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിലെ അസാധാരണ നാരുകളുടെ തരങ്ങൾ

പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, മുൻ‌ഭാഗമോ പിൻ‌ഭാഗമോ കറങ്ങുന്ന അവസ്ഥ കാരണം ചില അസാധാരണ നാരുകൾ ഉണ്ടാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് പുനരുപയോഗിച്ച കോട്ടൺ കഷ്ണങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അസാധാരണമായ നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്; അസാധാരണമായ ഫൈബർ ഔട്ട്‌സോളിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

(1) ഒറ്റ നാടൻ നാരുകൾ: അപൂർണ്ണമായ വിപുലീകരണമുള്ള ഒരു നാരുകൾ, ഡൈയിംഗ് അസാധാരണത്വങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതും ഡൈയിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്രിമ ലെതർ ബേസ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ സൂചി അല്ലെങ്കിൽ സൂചി പഞ്ച് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇത് ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

(2) ഫിലമെന്റ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ നാരുകൾ എക്സ്റ്റൻഷന് ശേഷം ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അസാധാരണമായ ഡൈയിംഗിന് കാരണമാകുകയും ഡൈയിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, കൃത്രിമ ലെതർ ബേസ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ സൂചി അല്ലെങ്കിൽ സൂചി പഞ്ച് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇത് ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

(3) ജെൽ പോലുള്ളത്: എക്സ്റ്റൻഷൻ കാലയളവിൽ, പൊട്ടിയതോ പിണഞ്ഞതോ ആയ നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നാരുകൾ നീട്ടാതിരിക്കാനും കട്ടിയുള്ള കോട്ടൺ രൂപപ്പെടാനും കാരണമാകുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രാഥമിക ജെൽ പോലുള്ളത്, ദ്വിതീയ ജെൽ പോലുള്ളത്, തൃതീയ ജെൽ പോലുള്ളത് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കാർഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഇത്തരത്തിലുള്ള അസാധാരണ നാരുകൾ പലപ്പോഴും സൂചി തുണിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും കോട്ടൺ വലയുടെ രൂപീകരണം മോശമാകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ അസംസ്കൃത വസ്തു മിക്ക നോൺ-നെയ്ത തുണി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

(4) എണ്ണ രഹിത പരുത്തി: ദീർഘിപ്പിച്ച കാലയളവിൽ, മോശം ഡ്രൈവിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, നാരുകളിൽ എണ്ണ ഉണ്ടാകില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള നാരുകൾക്ക് സാധാരണയായി വരണ്ട ഒരു അനുഭവമുണ്ട്, ഇത് നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിക്ക് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

(5) മുകളിൽ പറഞ്ഞ നാല് തരം അസാധാരണ നാരുകൾ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിൽ ഒറ്റ കട്ടിയുള്ള നാരുകളും പിണഞ്ഞ നാരുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അൽപ്പം ശ്രദ്ധയോടെ പശയും എണ്ണ രഹിത പരുത്തിയും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ജ്വാല പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ

പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന് ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) പരമ്പരാഗത പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന്റെ ഓക്സിജൻ പരിമിതപ്പെടുത്തൽ സൂചിക 20-22 ആണ് (വായുവിൽ 21% ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രതയോടെ), ഇത് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും എന്നാൽ ജ്വലന നിരക്ക് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു തരം ജ്വലന നാരാണ്.

(2) പോളിസ്റ്റർ കഷ്ണങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ച്, ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി പ്രകൃതിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്താൽ. ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നാരുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. പ്രധാന മോഡിഫയർ ഒരു ഫോസ്ഫറസ് പരമ്പര സംയുക്തമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി സംയോജിച്ച് ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും നല്ല ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്, ഇത് ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏജന്റിന്റെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

(4) ഉയർന്ന ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ചുരുങ്ങുന്ന സ്വഭാവമാണ്. ഫൈബർ ഒരു തീജ്വാലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് ചുരുങ്ങുകയും തീയിൽ നിന്ന് വേർപെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ജ്വലനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ഉചിതമായ ജ്വാല പ്രതിരോധ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

(5) ഉയർന്ന ചൂടിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ഉരുകുകയും തുള്ളിയായി വീഴുകയും ചെയ്യാം, കൂടാതെ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ കത്തിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഉരുകുകയും തുള്ളിയായി വീഴുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം ചൂടും ജ്വാലയും കുറച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

(6) എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ കത്തുന്ന എണ്ണകളോ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിനെ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിലോ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ പൂശിയാൽ, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി കുറയും. പ്രത്യേകിച്ച് SILICONE ഓയിൽ ഏജന്റ് അടങ്ങിയ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ തീജ്വാലകളെ നേരിടുമ്പോൾ, നാരുകൾക്ക് ചുരുങ്ങാനും കത്താനും കഴിയില്ല.

(7) പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ കഷ്ണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫൈബറിന്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓയിൽ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയുമാണ്. കാരണം, ഉയർന്ന ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ വായുവിലെ ഓക്സിജൻ തന്മാത്രകളുമായി സംയോജിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ് തന്മാത്രകൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾനോൺ-നെയ്ത തുണി ഉത്പാദനം

നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും നാരുകളും സൂചി തുണിയും സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ വായുവിലെ ഈർപ്പം കുറവായതാണ്. ഇതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളായി തിരിക്കാം:

(1) കാലാവസ്ഥ വളരെ വരണ്ടതാണ്, ഈർപ്പം ആവശ്യത്തിന് ഇല്ല.

(2) ഫൈബറിൽ എണ്ണയില്ലാത്തപ്പോൾ, ഫൈബറിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ഉണ്ടാകില്ല. പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന്റെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ 0.3% ആയതിനാൽ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകളുടെ അഭാവം ഉൽപാദന സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

(3) കുറഞ്ഞ ഫൈബർ ഓയിൽ ഉള്ളടക്കവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ഉള്ളടക്കവും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കും.

(4) ഓയിൽ ഏജന്റിന്റെ പ്രത്യേക തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം, SILICONE പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിൽ ഓയിൽ ഏജന്റിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിക്ക് താരതമ്യേന കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു. കൈകളുടെ മൃദുത്വം സാധാരണയായി സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിക്ക് ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ SILICONE കോട്ടൺ മിനുസമാർന്നതനുസരിച്ച് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയും വർദ്ധിക്കും.

(5) സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തടയുന്നതിനുള്ള രീതി ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, തീറ്റ ഘട്ടത്തിൽ എണ്ണ രഹിത പരുത്തി ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുക കൂടിയാണ്.

ഒരേ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അസമമായ കനം ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരേ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസമമായ കനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടാം:

(1) കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെയും പരമ്പരാഗത നാരുകളുടെയും അസമമായ മിശ്രിതം: വ്യത്യസ്ത നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾക്ക് പരമ്പരാഗത നാരുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളുണ്ട്, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് വിതരണ സാധ്യത കുറവാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാന്റെ 4080, ദക്ഷിണ കൊറിയയുടെ 4080, ദക്ഷിണേഷ്യയുടെ 4080, അല്ലെങ്കിൽ ഫാർ ഈസ്റ്റിന്റെ 4080 എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾ അസമമായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ മെഷ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള പാളികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(2) കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ: കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകലിന് പ്രധാന കാരണം അപര്യാപ്തമായ താപനിലയാണ്. കുറഞ്ഞ ബേസ് വെയ്റ്റുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, സാധാരണയായി അപര്യാപ്തമായ താപനില ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന ബേസ് വെയ്റ്റും ഉയർന്ന കനവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അത് മതിയോ എന്ന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. അരികിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണി സാധാരണയായി ആവശ്യത്തിന് ചൂട് കാരണം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, അതേസമയം മധ്യത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണി അപര്യാപ്തമായ ചൂട് കാരണം നേർത്ത നോൺ-നെയ്ത തുണി രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

(3) നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്: പരമ്പരാഗത നാരുകളായാലും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം നാരുകളായാലും, ചൂടുള്ള വായു ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത് അസമമായ കനം ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

ഒരേ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അസമമായ മൃദുത്വവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരേ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും അസമത്വം ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ പൊതുവെ അസമമായ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ കാരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്. പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടാം:

(1) കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളും പരമ്പരാഗത നാരുകളും അസമമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായതുമായിരിക്കും.

(2) കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുക്കൽ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ മൃദുവാക്കുന്നു.

(3) നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകും.

കനം കുറഞ്ഞ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നീളം കുറവായിരിക്കും.

നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉരുട്ടുമ്പോൾ വലുതായിത്തീരുന്നു. അതേ വൈൻഡിംഗ് വേഗതയിൽ, ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിക്കും. കുറഞ്ഞ ടെൻഷൻ കാരണം കനം കുറഞ്ഞ നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് വലിച്ചുനീട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉരുട്ടിയ ശേഷം ടെൻഷൻ റിലീസ് കാരണം ചെറിയ യാർഡുകൾ ഉണ്ടാകാം. കട്ടിയുള്ളതും ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ സ്ട്രെച്ചിംഗിനും ഷോർട്ട് കോഡ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

എട്ട് വർക്ക് റോളുകൾ പഞ്ഞിയിൽ പൊതിഞ്ഞ ശേഷം കടുപ്പമുള്ള പരുത്തി രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഉത്തരം: ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, വർക്ക് റോളിൽ കോട്ടൺ പൊതിയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം നാരുകളിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് കുറവായതിനാലാണ്, ഇത് നാരുകൾക്കും സൂചി തുണിക്കും ഇടയിൽ അസാധാരണമായ ഘർഷണ ഗുണകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നാരുകൾ സൂചി തുണിയുടെ അടിയിലേക്ക് താഴുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക് റോളിൽ കോട്ടൺ പൊതിയുന്നു. വർക്ക് റോളിൽ പൊതിഞ്ഞ നാരുകൾ നീക്കാൻ കഴിയില്ല, സൂചി തുണിയ്ക്കും സൂചി തുണിയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഘർഷണത്തിലൂടെയും കംപ്രഷനിലൂടെയും ക്രമേണ കട്ടിയുള്ള കോട്ടണായി ഉരുകുന്നു. കുരുങ്ങിയ കോട്ടൺ ഇല്ലാതാക്കാൻ, വർക്ക് റോൾ താഴ്ത്തുന്ന രീതി റോളിലെ കുരുങ്ങിയ കോട്ടൺ നീക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ദീർഘനേരം ഉറങ്ങുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ വർക്ക് റോളുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഡോങ്ഗുവാൻ ലിയാൻഷെങ് നോൺവോവൻ ഫാബ്രിക് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാവായ , നിങ്ങളുടെ വിശ്വാസത്തിന് അർഹനാണ്!