ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസമമായ കനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഉത്പാദന സമയത്ത് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസമമായ കനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

നാരുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.

പരമ്പരാഗത നാരുകളായാലും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള നാരുകളായാലും, നാരുകളുടെ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത് അസമമായ കനം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ

ഈ സാഹചര്യം പ്രധാനമായും അപര്യാപ്തമായ താപനില മൂലമാണ്. കുറഞ്ഞ ബേസ് വെയ്റ്റുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, അപര്യാപ്തമായ താപനിലയുടെ പ്രശ്നം നേരിടുന്നത് സാധാരണയായി എളുപ്പമല്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന ബേസ് വെയ്റ്റും ഉയർന്ന കനവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, താപനില മതിയോ എന്ന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അരികിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി സാധാരണയായി ആവശ്യത്തിന് ചൂട് കാരണം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, അതേസമയം നടുവിലുള്ള നോൺ-നെയ്ത തുണി അപര്യാപ്തമായ ചൂട് കാരണം നേർത്ത തുണിയായി മാറിയേക്കാം.

പരുത്തിയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നാരുകളുടെയും പരമ്പരാഗത നാരുകളുടെയും അസമമായ മിശ്രിതം.

വ്യത്യസ്ത നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾക്ക് സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത നാരുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗ്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സുകൾ ഉണ്ടാകും. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾ അസമമായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് സമയബന്ധിതമായി മതിയായ മെഷ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് നേർത്ത നോൺ-നെയ്‌ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക നാരുകൾ ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ളവയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ

കൂടാതെ, ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസമമായ കട്ടിക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, വെബ് ലേയിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗത സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, വേഗത നഷ്ടപരിഹാരം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നിവയെല്ലാം നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ കനം ഏകതാനതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ നാരുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം നാരുകളുടെ പൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കണം, നാരുകളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതവും ഏകീകൃതതയും ക്രമീകരിക്കണം, സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.

വ്യത്യസ്ത ഫാക്ടറികളും നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടേക്കാം എന്നത് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. അതിനാൽ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസമമായ കട്ടിയുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശത്തിനായി പ്രസക്തമായ മേഖലകളിലെ വിദഗ്ധരെ സമീപിക്കുകയും വേണം.

ഉൽപാദന സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ അമിതമായ വരണ്ട കാലാവസ്ഥയും അപര്യാപ്തമായ ഈർപ്പവും മൂലമാകാം.

2. ഫൈബറിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടണിന്റെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കൽ 0.3% ആണ്, കൂടാതെ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റിന്റെ അഭാവം നോൺ-നെയ്ത തുണി നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി എളുപ്പത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

3. നാരുകളിൽ എണ്ണയുടെ അളവ് കുറവും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകളുടെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവും സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.

4. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നതിനു പുറമേ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തടയുന്നതിന് ഫീഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ എണ്ണ രഹിത പരുത്തി ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കേണ്ടതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും അസമമായ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നാരുകളും പരമ്പരാഗത നാരുകളും അസമമായി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായിരിക്കും.

2. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള നാരുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ മൃദുവായ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.

3. നാരുകളുടെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസമമായ മൃദുത്വത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകും.