നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം എന്താണ്?

നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് എന്നത് നീളമുള്ള നാരുകൾ അടുക്കി വച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തരം തുണിത്തരമാണ്, ഇതിന് വ്യക്തമായ തുണിത്തര ദിശയും ഘടനയും ഇല്ല, കൂടാതെ നല്ല വായുസഞ്ചാരം, മൃദുത്വം, കാഠിന്യം എന്നിവയുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക്കിന് തന്നെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം ഇല്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയോ വാട്ടർപ്രൂഫ് ഏജന്റുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലോ ആവശ്യമാണ്. നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക്കുകളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം വിവിധ രീതികളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ നേടാനാകും.

വാട്ടർപ്രൂഫ് ചികിത്സാ രീതി

കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ കോട്ടിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ രീതികൾ.

കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് കഴിയും, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നു. ഈ രീതി സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ് ഏജന്റുകളോ പോളിമർ ലായനികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകളോ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനുകളോ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിശ്വസനീയമായ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ശ്വസനക്ഷമതയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

ഉരുക്കിയ ഫിലിം കോട്ടിംഗ്

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ രീതിയാണ് മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ ഫിലിം കോട്ടിംഗ്. ഉരുകിയ പോളിമർ കണികകൾ ഒരു നോസൽ വഴി നോൺ-നെയ്ത തുണിയിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ കോട്ടിംഗ്, തുടർന്ന് അത് തണുപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതി സാധാരണയായി ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പോളിമർ ഒരു ആവരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് നല്ല വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനവും ശ്വസനക്ഷമതയുമുണ്ട്. മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ ഫിലിം കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ നാരുകളുമായി നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് വേർപിരിയാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഹോട്ട് പ്രെസ്ഡ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ്

നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ രീതിയാണ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ലാമിനേറ്റ്. ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ലാമിനേറ്റ് എന്നത് നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളെ വാട്ടർപ്രൂഫ് മെംബ്രൻ വസ്തുക്കളുമായി ചൂടുള്ള അമർത്തൽ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഒരു ഉറച്ച ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലും നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരവും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ രീതിക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഫിലിമിന് ഉയർന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയാൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ശ്വസനക്ഷമതയിൽ ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികളിലൂടെ നോൺ-നെയ്ത തുണിയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രത്യേക പ്രഭാവം വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒന്നാമതായി, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫൈബർ ഘടനയും അവയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തുണിത്തരങ്ങളിലെ നീളമുള്ള നാരുകളും ഇറുകിയ ഘടനകളും മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനമായിരിക്കും.

രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഫിലിം കവറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മെൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗിന്റെയും ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗിന്റെയും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയും വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും അവയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കും പരിതസ്ഥിതികൾക്കും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

തീരുമാനം

മൊത്തത്തിൽ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയിലൂടെയോ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയോ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ് എന്നിവ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയുന്ന സാധാരണ രീതികളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തിന് ഫൈബർ ഘടന ഉൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ സ്വാധീനം ഇപ്പോഴും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാട്ടർപ്രൂഫ് വസ്തുക്കൾ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപയോഗം, പരിസ്ഥിതി മുതലായവ.