Үйлдвэрлэлийн явцадполиэфир ээрмэл нэхмэл бус даавуу, гадаад үзэмжийн чанарын асуудал гарах хандлагатай байдаг. Полипропилентэй харьцуулахад полиэфирийн үйлдвэрлэл нь процессын өндөр температур, түүхий эдэд чийгийн агууламж өндөр, татах хурдны шаардлага, өндөр статик цахилгаан зэрэг шинж чанартай байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн хүндрэл харьцангуй өндөр, гадаад төрх чанарын асуудал үүсэх магадлал өндөр байна. Хүнд тохиолдолд энэ нь хэрэглэгчийн хэрэглээнд ч нөлөөлж болно. Тиймээс үйлдвэрлэлийн процесст гарч буй гадаад үзэмжийн чанарын асуудлуудыг үр дүнтэй ангилах, янз бүрийн асуудлын гол шалтгааныг шинжлэх, гадаад төрх байдлын чанарын нийтлэг асуудлаас урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээ авах нь полиэфир спунбонд үйлдвэрлэх үйл явцыг хянах үндсэн ажил юм.
Гадаад төрх байдлын чанарын асуудлуудын тоймПолиэфир Spunbond халуун цувисан нэхмэл бус даавуу
Полиэстерээр ороосон халуун цувисан нэхмэл бус даавууны гадаад төрх чанарын янз бүрийн асуудал байдаг. Олон жилийн туршлага дээр үндэслэн үүнийг үндсэндээ гурван төрөлд хувааж болно: эхний ангилалд нухашны бөөгнөрөл, хөшүүн утас, хатуу бөөгнөрөл, хангалтгүй суналт, тодорхой бус өнхрөх цэг гэх мэт ээрэх хүчин зүйлээс үүдэлтэй гадаад үзэмжийн чанарын асуудал. Хоёрдугаар ангилалд торон тавих хүчин зүйлээс үүдэлтэй гадаад үзэмжийн чанарын асуудал, тухайлбал, нугалах, тасралтгүй жижиг өнцөгт судал, гулзайлт гэх мэт. судал, хар утас гэх мэт; Гурав дахь төрөл нь хар толбо, шумуул, үе үе том хэвтээ судлууд гэх мэт хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс үүдэлтэй гадаад төрх байдлын чанарын асуудал юм. Нийтлэлд эдгээр гурван төрлийн асуудлын шалтгааныг голчлон шинжилж, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, шийдлийг санал болгож байна.
Ээрэх хүчин зүйлээс үүдэлтэй гадаад төрх чанарын асуудал ба шалтгаанууд
Сларри блок ба хатуу утас
Уран зохиолын олон материалд танилцуулагдсан бөөгнөрөл, хатуу утас үүсэх олон шалтгаан бий. Нийтлэлд зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл явцын үед бөөгнөрөл, хатуу утас үүсэх үндсэн шалтгааныг шинжилнэ: (1) бүрэлдэхүүн хэсэг алдагдсан; (2) Ээрэх торыг хэтрүүлэн ашиглах эсвэл буруу ажиллуулах нь микро нүх сүв эсвэл гадны биетийг гэмтээж, улмаар утасны гаралт муу болно; (3) Хуурай зүсэх эсвэл хэт их хэмжээний ус агуулсан мастербатыг нэмэх; (4) Нэмэгдсэн функциональ мастер багцын эзлэх хувь хэт өндөр байна: (5) шураг экструдерын орон нутгийн халаалтын температур хэт өндөр байна; (6) Ачаалах, унтраах үед суллах хугацаа хангалтгүй, улмаар дотор нь муудсан хайлмал үлдэгдэл үүсдэг; (7) Хажуу талаас үлээх салхины хурд хэт бага байгаа нь гадны агаарын урсгалын хөндлөнгийн нөлөөгөөр утас хэт их сэгсрэх, эсвэл хажуугийн салхины хурд хэт өндөр байгаа нь утас хэт их сэгсрэх шалтгаан болдог.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Үйлдвэрлэлийн шугамыг эхлүүлэх, зогсоох үед суллах хангалттай хугацааг хангах, хайлалтыг бүрэн гадагшлуулахыг хичээх, хайлмал багатай полипропилен халуун угаах системийг тогтмол ашиглах; (2) Машин дээрх эд ангиудын бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд эд ангиудыг цэвэрлэх, угсрах үйл явцад анхаарлаа хандуулаарай. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгахын өмнө хайрцгийн их биений хайлмал гаралтыг цэвэрлэхээ мартуузай. (3) Шүршигч хошууг ашиглах, шалгах, тогтмол солих ажлыг стандартчилах; (4) Үйл ажиллагааны мастер багцын нэмэлтийн харьцааг хатуу хянаж, нэмэх төхөөрөмжийг тогтмол тохируулж, ээрэх температурыг нэмэлтийн хэмжээгээр 3-5 ℃-аар бууруулах; (5) Хуурай зүсмэлийн чийгийн агууламж болон ээрэх зуурамтгай чанар буурахыг тогтмол шалгаж, үндсэн зүсмэлүүдийн чийгийн агууламж ≤ 0.004%, ээрэх шинж чанарын зуурамтгай чанар буурах нь ≤ 0.04 байх; (6) Оруулсан гэмтэлтэй эд ангиудыг шалгаж, хайлмал нь илт шар өнгөтэй болсон эсэхийг ажигла. Хэрэв тийм бол халаалтын системийг орон нутгийн өндөр температурт болгоомжтой шалгах; (7) Хажуу талын салхины хурд 0.4~0.8 м/с-ийн хооронд байгаа эсэхийг шалгаж, зохих тохируулга хийнэ.
Суналт хангалтгүй, хатуу бөөгнөрөл
Суналт хангалтгүй, хатуу бөөгнөрөл нь голчлон сунгах төхөөрөмж, сунгах хоолойтой холбоотой асуудлуудаас үүсдэг. Сунгалт хангалтгүй байгаа гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна: (1) сунгалтын ерөнхий даралтын хэлбэлзэл; (2) Сунгах төхөөрөмжийн бие даасан дотоод элэгдэл нь суналтын хүч хангалтгүй болоход хүргэдэг; (3) Сунгах төхөөрөмж доторх гадны биет эсвэл шорооноос суналт хангалтгүй байна. Хатуу блок үүсэх гол шалтгаанууд нь: (1) сунгах төхөөрөмж, сунгах хоолойд байгаа гадны биет, шороо нь утсыг өлгөх; (2) Утас тусгаарлах хавтангийн гадаргуу бохир, утас тусгаарлах нөлөө сайн биш байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Сунгах төхөөрөмж болон сунгах хоолойг унтраасны дараа цэвэрлэх; (2) Сунгах машиныг ажиллуулахаас өмнө урсгалын шалгалтыг хийх ёстой; (3) Сунгах төхөөрөмжийг цэвэрлэхийн тулд тусгай багаж хэрэгслийг тогтмол ашиглана уу (4). Тогтвортой суналтын даралтыг хангахын тулд шахсан агаарын гол хоолойн эгнээ бүрт цахилгаан даралтыг зохицуулах хавхлагыг суурилуулах; (5) Машиныг зогсоосны дараа бүх бэхэлгээг сайтар шалгаж, сайтар цэвэрлэ.
Тодорхой бус өнхрөх цэгүүд
Түүхий эдийг сонгох, үйл явцын тохируулга, тоног төхөөрөмжийн сонголт, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гэх мэт бүх зүйл нь тодорхой бус өнхрөх цэгүүдэд хүргэж болзошгүй юм. Бодит үйлдвэрлэлийн процесст энэ асуудал голчлон ээрэх хэсэгт нэмсэн арматурын мастербатын эзлэх хувь, гулсмал тээрмийн үйл явцын хэлбэлзлээс шалтгаална: (1) арматурын мастер багц нэмэх төхөөрөмжийн эвдрэл, улмаар нэмэлтийн харьцаа өөрчлөгдөх; (2) гулсмал тээрмийн температурын хэлбэлзэл эсвэл халаалтын системийн доголдол нь тогтоосон температурт хүрч чадахгүй; (3) гулсмал тээрмийн даралт хэлбэлздэг эсвэл тогтоосон дотоод даралтад хүрч чадахгүй байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд арматурын мастер багц нэмэх төхөөрөмжийг тогтмол засварлаж, шалгаж, нийлүүлэгчдээс бүтээгдэхүүний багцын тоог тогтвортой байлгах; (2) Тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд цувих тээрэмд тогтмол засвар үйлчилгээ хийх; (3) цувих тээрмийн халаалтын системийг цаг тухайд нь, үр дүнтэй шавхах, ялангуяа тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ эсвэл системийн тосыг дүүргэсний дараа.
Торон тавих хүчин зүйлээс үүдэлтэй гадаад төрх чанарын асуудал ба шалтгаанууд
Сүлжээг угаах
Торыг цоолох гол шалтгаанууд нь: (1) хэт их сунгах даралт, процессын тогтоосон хэмжээнээс 10%-иар хэтэрсэн; (2) Дээд дүүжин хавтангийн налуу өнцөг хэт том эсвэл уналтын цэг ба дүүжин хавтангийн доод ирмэг хоорондын зай хэт ойрхон байна; (2) Доор
Бага сорох салхины хурд; (3) Торон туузыг хэт удаан ашигласан, зарим хэсэг нь бохирдсон; (4) Доод сорох төхөөрөмжийн хэсэгчилсэн хэсэг бөглөрсөн.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Тогтвортой суналтын даралтыг хангахын тулд тогтмол үзлэг хийх; (2) Төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний сорох агаарын хурдыг тохируулах; (3) Сунгах машин суурилуулахын өмнө урсгалыг шалгах шаардлагатай. Хэт их урсгал илэрсэн бол суналтын даралтыг цаг тухайд нь багасгахын тулд түүнийг солих эсвэл гараар тохируулах шаардлагатай; (4) Ажил эхлэхийн өмнө бүх дүүжин өнцгийг сайтар шалгаж, утаснуудын хэвийн салалтыг хангахын тулд сунгах хоолойн доод гаралтаас дүүжин хүртэлх зайг шалгана; (5) Тогтмол цэвэрлэж, торон бүсийг сольж, сорох төхөөрөмжийг цэвэрлэ.
Сүлжээ эргүүлэх
Торыг эргүүлэх гол шалтгаанууд нь: (1) ээрэх явцад утас хүчтэй тасарч, суналтын хоолойн гаралтын хэсэгт утас ноцтой унжсан; (2) Утас өлгөх төхөөрөмж нь ноцтой утас өлгөгдсөн; (3) Шилэн утас нь вэб дээрх тодорхой байрлалд хангалтгүй сунах бөгөөд энэ нь урьдчилан дарах булны дундуур урсах үед хөмрөхөд хүргэдэг; (4) Торон тавих машины эргэн тойронд орон нутгийн салхины хурд хэт өндөр байна; (5) Урьдчилан ачаалах булны гадаргуугийн барзгар байдал нь шаардлагад нийцэхгүй, зарим хэсэгт хагарсан; (6) Хэвлэлийн өмнөх булны температур хэт бага эсвэл хэт өндөр байна. Хэрэв температур хэт бага байвал шилэн тор нь салхинд амархан хийсдэг эсвэл хөдөлгөөний явцад статик цахилгаанаас болж сорогдоно. Хэрэв температур хэт өндөр байвал шилэн тор нь хэвлэлийн өмнөх буланд амархан орооцолдож, түүнийг эргүүлэхэд хүргэдэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Тогтвортой ээрэх ажиллагааг хангахын тулд сунгах даралтыг зохих ёсоор бууруулах; (2) Утас өлгөх хандлагатай байрлалд 400 ширхэг зүлгүүр ашиглан өнгөлнө; (3) Сунгах даралтыг тогтворжуулж, сунгах төхөөрөмжийг хангалтгүй суналтын хүчээр сольж, суналтын даралт нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд урьдчилан дарах булыг эхлүүлэх үед дарах; (4) Урьдчилан шахах өнхрүүлгийг халаахдаа системийн температур шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд янданд анхаарлаа хандуулаарай. Үүний зэрэгцээ, бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн тодорхой нөхцөл байдлын дагуу хэвлэлийн өмнөх булны тогтоосон температурыг цаг тухайд нь тохируулах; (5) Урьдчилан шахах булны гадаргуугийн тэгш бус байдлыг тогтмол шалгаж, ямар нэгэн асуудал гарвал гадаргууг боловсруулахад яаралтай илгээнэ үү. Ажил эхлэхийн өмнө өнхрөх гадаргууг шалгаж, хэсгүүдийг burrs бүхий өнгөлгөө; (6) Үйлдвэрлэлийн явцад орон нутгийн агаарын урсгалд саад учруулахгүйн тулд цехийг хаалттай байлгах нь чухал юм.
Тасралтгүй жижиг хэвтээ судлууд
Үргэлжилсэн жижиг хэвтээ судлууд үүсэх шалтгаан нь: (1) урьдчилан шахах булны хоорондох тохиромжгүй зай; (2) Хэсэгчилсэн эслэг суналт хангалтгүй, үүний үр дүнд хэвлэлийн өмнөх өнхрүүлгээр дамжих үед жигд бус агшилт үүсдэг. Хоёр нөхцөл байдал байдаг: нэг нь бүхэл бүтэн эгнээний утаснуудын суналтын даралт бага, нөгөө нь сунгах төхөөрөмжийн суналтын хүч хангалтгүй байдаг тогтмол өргөнтэй байрлал; (3) Халуун цувих тээрмийн хурд нь хэвлэлийн өмнөх булны хурдтай таарахгүй байна. Халуун цувих тээрмийн хурд хэт хурдан байвал урагдах, харин хурд хэт удаан байвал торны туузнаас гарах үед таталцлын нөлөөгөөр шилэн торыг хүчтэй задалж, халуун цувисны дараа нарийн хэвтээ судал үүсэх болно.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн сортуудын дагуу дарах булны завсарыг тохируулах; (2) Тогтвортой суналтын даралтыг хангахын тулд тогтмол шалгаж, тохируулж, гэмтэлтэй сунгах төхөөрөмжийг цаг тухайд нь солих: (3) Төрөл бүрийн сортуудыг үйлдвэрлэх явцад урьдчилан дарах булыг торон туузан дээр үлдээсний дараа шилэн торны төлөв байдалд үндэслэн дарах булны зохих хурдыг тохируулж, туузан туузны халуун өнхрөх машины тохирох хурдыг туузан туузны нөхцөлд тохируулна.
Босоо ба диагональ шугамууд
Босоо болон диагональ шугамын гол шалтгаанууд нь: (1) хэвлэлийн өмнөх булны өндөр температур; (2) Халуун цувих тээрмийн хурд нь урьдчилан дарах булны хурдтай таарахгүй байгаа нь шилэн торны хэт хурцадмал байдалд хүргэдэг; (3) Урьдчилан шахах булны хоёр үзүүрийн хоорондох зай хоорондоо таарахгүй бөгөөд хэрэв завсар хэтэрхий бага байвал нэг талдаа диагональ эсвэл босоо шугам гарч ирж болно.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн сортын дагуу дарах булны температурыг тохируулах; (2) Халуун цувих тээрэм болон урьдчилан дарах булны хурдыг торон тавих төлөвийн дагуу тохируулна: (3) Зогсоох үед урьдчилан хэвлэлийн бул болон торон туузны хоорондох зайг засч, хоёр үзүүрийн хоорондох зайг тохируулахдаа тусгай багаж хэрэгслийг ашиглана.
Хар утас
Хар торго үйлдвэрлэх шалтгаан нь: (1) сунгах төхөөрөмж болон дүүжин төхөөрөмжийн эргэн тойрон дахь эрүүл ахуйн шаардлага хангаагүй байх; (2) Сунгах хоолойн дотор тал нь бохир, хугарсан утаснууд нь хоолойн хананд ойрхон байна; (3) Торон бүс өлгөх утас.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: (1) Цэвэрлэгээг хадгалахын тулд сунгах төхөөрөмж болон дүүжин утас төхөөрөмжийн периметрийг тогтмол цэвэрлэж байх; (2) Сунгах төхөөрөмж болон сунгах хоолойг тогтмол цэвэрлэж байх; (3) Торон туузан утсыг цаг тухайд нь цэвэрлэж, байнга гардаг утаснуудын байрлалыг өнгөлнө.
Байгаль орчны хүчин зүйлээс үүдэлтэй гадаад үзэмжийн чанарын асуудал, тэдгээрийн шалтгаанууд
Хар толбо
Хар толбо үүсэх шалтгаан нь:(1) ээрэх, ээрэх төхөөрөмжийн эргэн тойрон дахь эрүүл ахуй хангалтгүй;(2) хальсыг удаан хугацаанд цэвэрлээгүй;
(3) Дизель өргөгч нь цехэд ордог
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
(1) Ажлын байрыг тогтмол цэвэрлэж, цэвэр байлгах; (2) Байршлыг цэвэрлэх; (3) Хэвийн үйлдвэрлэлийн үед дизель өргөгчийг цехэд оруулахыг хориглоно.
Шумуул ба шумуул
Шумуул үүсэх шалтгаан нь: (1) Эрвээхэй, шумуул, морин шавьж зэрэг нь голчлон цехийг бүрэн хаагаагүй, дүрэм журмын дагуу цех рүү орж, гараагүйгээс; (2) Жижиг хар хорхой нь голчлон цех доторх эрүүл ахуйн сохор цэг эсвэл орон нутгийн ус хуримтлагдах хэсэгт үрждэг.
Урьдчилан сэргийлэх, хянах арга хэмжээ: (1) цехийг шалгаж, хаах.
Хэвтээ судлууд
Хэвтээ судлууд нь халуун цувих тээрмийн доод өнхрөх эргэлдэх үед ихэвчлэн нэг удаа гарч ирдэг том завсарлагатай туузыг хэлнэ. Энэ асуудлын шалтгаан нь: (1) хүрээлэн буй орчны чийгшил бага, шилэн сүлжээн дэх өндөр статик цахилгаан. Халуун цувих тээрэмд орох үед шилэн торны бүтэц нь статик цахилгаанаас болж эвдэрч, улмаар шилэн торны тохируулга алдагдах; (2) Халуун цувих тээрмийн хурд ба хэвлэлийн өмнөх өнхрөх хурд хоёрын хооронд таарахгүй байгаа нь таталцлын улмаас үүссэн статик цахилгааны улмаас халуун цувих тээрэмд орох үед шилэн торыг салгаж, буруу байрлуулахад хүргэдэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
(1) Орчны чийгшил 60% -иас доош байх үед цехийн чийгшүүлэх шаардлагатай төхөөрөмжийг суурилуулах, цехийн чийгшил 55% -иас багагүй байх; (2) Шилэн утас халуун цувих тээрэмд орох үед тогтвортой байдлыг хангахын тулд халуун цувих тээрмийн тохирох хурдыг шилэн торны төлөвийн дагуу тохируулна.
Дүгнэлт
Полиэфир ээрэх халуун цувисан нэхмэл бус даавууг үйлдвэрлэх явцад гарч буй гадаад төрх байдлын чанарын асуудлуудын онолын олон шалтгаан байдаг бөгөөд зарим шалтгааныг тоон байдлаар шинжлэх боломжгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн бодит үйл явц дахь бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдлын чанарын асуудлын шалтгаан нь нарийн төвөгтэй биш бөгөөд тэдгээрийг шийдвэрлэхэд хүндрэлтэй байдаг. Иймд полиэстр материалтай халуун цувисан нэхмэл бус даавууны үйлдвэрлэлд гадаад төрх байдлын чанарын асуудлыг багасгах, бүр арилгахын тулд менежментийг бэхжүүлж, хэрэглэгчийн шаардлагыг илүү сайн хангах, аж ахуйн нэгжийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд шаардлагатай сургалтыг явуулах шаардлагатай байна.
Түлхүүр үг:полиэстр материалтай ээрмэл даавуу, гадаад төрх чанар, ээрэх даавуу, өрөх тор, нэхмэл бус даавуу
Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 15-ны хооронд