पॉलिस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिकच्या देखावा गुणवत्तेच्या समस्यांचे विश्लेषण आणि उपचार

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यानपॉलिस्टर स्पनबॉन्ड नॉन विणलेले कापड, दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते. पॉलीप्रोपीलीनच्या तुलनेत, पॉलिस्टर उत्पादनात उच्च प्रक्रिया तापमान, कच्च्या मालासाठी उच्च आर्द्रता आवश्यकता, उच्च रेखांकन गती आवश्यकता आणि उच्च स्थिर वीज ही वैशिष्ट्ये आहेत. म्हणून, उत्पादन अडचण तुलनेने जास्त आहे आणि दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्यांची शक्यता जास्त आहे. गंभीर प्रकरणांमध्ये, ते ग्राहकांच्या वापरावर देखील परिणाम करू शकते. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेत अस्तित्वात असलेल्या दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्यांचे प्रभावीपणे वर्गीकरण करणे, विविध समस्यांच्या मुख्य कारणांचे विश्लेषण करणे आणि सामान्य दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना करणे हे पॉलिस्टर स्पनबॉन्ड उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रणातील मुख्य कार्ये आहेत.

च्या देखावा गुणवत्तेच्या समस्यांचा आढावापॉलिस्टर स्पनबॉन्ड हॉट रोल्ड नॉन विणलेले कापड

पॉलिस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्समध्ये दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या विविध समस्या आहेत. वर्षानुवर्षे अनुभवाच्या आधारे, ते प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते, जसे की: पहिली श्रेणी म्हणजे फिरत्या घटकांमुळे उद्भवणाऱ्या दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या, जसे की लगदा ढेकूळ, कडक तंतू, कठीण ढेकूळ, अपुरे ताणणे, अस्पष्ट रोलिंग पॉइंट्स इ. दुसरी श्रेणी म्हणजे जाळी घालण्याच्या घटकांमुळे उद्भवणाऱ्या दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या, जसे की फ्लिपिंग, पंचिंग, सतत लहान आडवे पट्टे, उभे पट्टे, कर्णरेषा पट्टे, काळे धागे इ. तिसरा प्रकार म्हणजे काळे डाग, डास, अधूनमधून मोठे आडवे पट्टे इ. पर्यावरणीय घटकांमुळे उद्भवणाऱ्या दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या. लेखात प्रामुख्याने या तीन प्रकारच्या समस्यांच्या कारणांचे विश्लेषण केले आहे आणि संबंधित प्रतिबंधात्मक उपाय आणि उपाय सुचवले आहेत.

दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या आणि फिरत्या घटकांमुळे होणारी कारणे

स्लरी ब्लॉक्स आणि कडक तंतू

अनेक साहित्यिक साहित्यात गुठळ्या आणि कडक तंतू तयार होण्याची अनेक कारणे आहेत. सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गुठळ्या आणि कडक तंतू तयार होण्याच्या मुख्य कारणांचे विश्लेषण लेखात केले आहे: (१) घटक गळती; (२) स्पिनरेटचा जास्त वापर किंवा अयोग्य ऑपरेशन मायक्रोपोरेस किंवा परदेशी वस्तूंना नुकसान पोहोचवू शकते, ज्यामुळे वायर आउटपुट खराब होतो; (३) जास्त पाण्याचे प्रमाण असलेले कोरडे काप किंवा मास्टरबॅच जोडणे; (४) जोडलेल्या फंक्शनल मास्टरबॅचचे प्रमाण खूप जास्त आहे: (५) स्क्रू एक्सट्रूडरच्या स्थानिक क्षेत्रात गरम तापमान खूप जास्त आहे; (६) स्टार्ट-अप आणि शटडाउन दरम्यान अपुरा रिलीज वेळ, परिणामी आत अवशिष्ट क्षयित वितळते; (७) बाजूने उडणारा वारा वेग खूप कमी आहे, ज्यामुळे बाह्य वायुप्रवाह हस्तक्षेपामुळे तंतू खूप हलतात किंवा बाजूने उडणारा वारा वेग खूप जास्त आहे, ज्यामुळे तंतू खूप हलतात.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) उत्पादन लाइन सुरू करताना आणि थांबवताना, पुरेसा रिलीज वेळ सुनिश्चित करणे, वितळणे पूर्णपणे डिस्चार्ज करण्याचा प्रयत्न करणे आणि कमी वितळणे निर्देशांक असलेल्या पॉलीप्रोपायलीन हॉट वॉशिंग सिस्टमचा नियमितपणे वापर करणे आवश्यक आहे; (२) मशीनवर घटकांची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची साफसफाई आणि असेंब्ली प्रक्रियेकडे बारकाईने लक्ष द्या. घटक स्थापित करण्यापूर्वी, बॉक्स बॉडीचा वितळणे आउटलेट स्वच्छ करणे सुनिश्चित करा. (३) स्प्रे नोझल्सचा वापर, तपासणी आणि नियमित बदल प्रमाणित करा; (४) कार्यात्मक मास्टरबॅचचे जोड प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा, जोडण्याचे उपकरण नियमितपणे कॅलिब्रेट करा आणि जोडण्याच्या प्रमाणात बदलांनुसार स्पिनिंग तापमान योग्यरित्या 3-5 ℃ ने कमी करा; (५) मुख्य स्लाइसमधील ओलावा सामग्री ≤ 0.004% आहे आणि स्पिनिंग वैशिष्ट्यपूर्ण स्निग्धता कमी ≤ 0.04 आहे याची खात्री करण्यासाठी कोरड्या स्लाइसमधील ओलावा सामग्री आणि स्पिनिंग स्निग्धता कमी नियमितपणे तपासा; (६) बदललेले दोषपूर्ण घटक तपासा आणि वितळणे दृश्यमानपणे पिवळे झाले आहे का ते पहा. तसे असल्यास, स्थानिक उच्च तापमानासाठी हीटिंग सिस्टमची काळजीपूर्वक तपासणी करा; (७) बाजूने वाहणाऱ्या वाऱ्याचा वेग ०.४~०.८ मीटर/सेकंद दरम्यान असल्याची खात्री करा आणि योग्य समायोजन करा.

अपुरे ताण आणि कडक गाठी

स्ट्रेचिंग डिव्हाइस आणि स्ट्रेचिंग ट्यूबमधील समस्यांमुळे अपुरे स्ट्रेचिंग आणि कडक गाठी होतात. अपुरे स्ट्रेचिंगची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: (१) एकूण स्ट्रेचिंग प्रेशरमध्ये चढ-उतार असतात; (२) स्ट्रेचिंग डिव्हाइसच्या वैयक्तिक अंतर्गत झीजमुळे अपुरे स्ट्रेचिंग फोर्स होते; (३) स्ट्रेचिंग डिव्हाइसमधील परदेशी वस्तू किंवा घाणीमुळे अपुरे स्ट्रेचिंग होते. हार्ड ब्लॉक्स तयार होण्याची मुख्य कारणे आहेत: (१) स्ट्रेचिंग डिव्हाइस आणि स्ट्रेचिंग ट्यूबमधील परदेशी वस्तू किंवा घाण वायर लटकण्यास कारणीभूत ठरते; (२) वायर सेपरेटर प्लेटची पृष्ठभाग घाणेरडी आहे आणि वायर सेपरेटरिंग इफेक्ट चांगला नाही.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) बंद केल्यानंतर स्ट्रेचिंग डिव्हाइस आणि स्ट्रेचिंग ट्यूब स्वच्छ करा; (२) स्ट्रेचिंग मशीन कार्यान्वित करण्यापूर्वी फ्लो तपासणी करणे आवश्यक आहे; (३) स्ट्रेचिंग डिव्हाइस नियमितपणे स्वच्छ करण्यासाठी विशेष साधनांचा वापर करा (४). स्थिर स्ट्रेचिंग प्रेशर सुनिश्चित करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर मेन पाईप्सच्या प्रत्येक ओळीवर इलेक्ट्रिक प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह स्थापित करा; (५) मशीन बंद केल्यानंतर, सर्व शिम्स काळजीपूर्वक तपासा आणि त्यांना पूर्णपणे स्वच्छ करा.

अस्पष्ट वळणे

कच्च्या मालाची निवड, प्रक्रिया समायोजन, उपकरणे निवड, उपकरणे बिघाड इत्यादींमुळे अस्पष्ट रोलिंग पॉइंट्स येऊ शकतात. प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, ही समस्या प्रामुख्याने स्पिनिंग पार्टमध्ये जोडलेल्या रीइन्फोर्सिंग मास्टरबॅचच्या प्रमाणात चढउतार आणि रोलिंग मिल प्रक्रियेतील चढउतारांमुळे उद्भवते: (१) रीइन्फोर्सिंग मास्टरबॅच जोडण्याच्या उपकरणातील दोष, ज्यामुळे बेरीज गुणोत्तरात बदल होतात; (२) रोलिंग मिलच्या तापमानात चढउतार किंवा हीटिंग सिस्टमची बिघाड सेट तापमानापर्यंत पोहोचू शकत नाही; (३) रोलिंग मिलचा दाब चढ-उतार होतो किंवा सेट अंतर्गत दाबापर्यंत पोहोचू शकत नाही.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) पुरवठादारांकडून स्थिर उत्पादन बॅच क्रमांक सुनिश्चित करताना उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी रीइन्फोर्समेंट मास्टरबॅच अॅडिशन डिव्हाइसची नियमितपणे देखभाल आणि तपासणी करा; (२) उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी रोलिंग मिलची नियमितपणे देखभाल करा; (३) रोलिंग मिलची हीटिंग सिस्टम वेळेवर आणि प्रभावीपणे एक्झॉस्ट करा, विशेषतः उपकरण देखभाल किंवा सिस्टम ऑइल रिप्लेशमेंट नंतर.

जाळी घालण्याच्या घटकांमुळे दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या आणि कारणे

नेटवर्क फ्लशिंग

जाळीला पंच करण्याची मुख्य कारणे अशी आहेत: (१) जास्त ताणण्याचा दाब, प्रक्रिया सेट मूल्य १०% ने ओलांडणे; (२) वरच्या स्विंग प्लेटचा झुकण्याचा कोन खूप मोठा आहे किंवा पडण्याच्या बिंदू आणि स्विंग प्लेटच्या खालच्या काठामधील अंतर खूप जवळ आहे; (२) खाली
कमी सक्शन वाऱ्याचा वेग; (३) जाळीचा पट्टा बराच काळ वापरला गेला आहे आणि काही भाग घाणेरडे आहेत; (४) खालच्या सक्शन डिव्हाइसचा आंशिक भाग ब्लॉक झाला आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) स्थिर स्ट्रेचिंग प्रेशर सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी; (२) वेगवेगळ्या उत्पादन प्रकारांनुसार योग्य सक्शन एअर स्पीड सेट करा; (३) स्ट्रेचिंग मशीन बसवण्यापूर्वी, फ्लो चेक करणे आवश्यक आहे. जास्त प्रवाह आढळल्यास, वेळेवर स्ट्रेचिंग प्रेशर कमी करण्यासाठी ते बदलले पाहिजे किंवा मॅन्युअली समायोजित केले पाहिजे; (४) सुरू करण्यापूर्वी, सर्व स्विंग अँगल आणि स्ट्रेचिंग ट्यूबच्या खालच्या आउटलेटपासून स्विंगपर्यंतचे अंतर काळजीपूर्वक तपासा जेणेकरून सामान्य धागा वेगळे होईल याची खात्री होईल; (५) नियमितपणे स्वच्छ करा, मेष बेल्ट बदला आणि सक्शन डिव्हाइस स्वच्छ करा.

नेट उलटणे

जाळी उलटण्याची मुख्य कारणे अशी आहेत: (१) कातताना धाग्याचे गंभीर तुटणे, ज्यामुळे स्ट्रेचिंग ट्यूबच्या आउटलेटवर धागा गंभीरपणे लटकतो; (२) वायर हँगिंग डिव्हाइसमध्ये गंभीर वायर लटकते; (३) जाळ्यावरील विशिष्ट स्थानांवर अपुरे फायबर स्ट्रेचिंग, ज्यामुळे प्री प्रेसिंग रोलरमधून जाताना जाळे उलटते; (४) जाळी घालण्याच्या मशीनभोवती स्थानिक वाऱ्याचा वेग खूप जास्त असतो; (५) प्रीलोडिंग रोलरची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आवश्यकता पूर्ण करत नाही आणि काही भागात बर्र्स असतात; (६) प्री प्रेस रोलरचे तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त असते. जर तापमान खूप कमी असेल, तर फायबर वेब वाऱ्याने सहजपणे उडून जाते किंवा त्याच्या हालचाली दरम्यान स्थिर विजेमुळे शोषले जाते. जर तापमान खूप जास्त असेल, तर फायबर वेब प्री प्रेस रोलरमध्ये सहजपणे अडकते, ज्यामुळे ते उलटते.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) स्थिर स्पिनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी स्ट्रेचिंग प्रेशर योग्यरित्या कमी करा; (२) ज्या पोझिशन्समध्ये धागे लटकण्याची शक्यता असते, त्यांना पॉलिश करण्यासाठी ४०० ग्रिट सॅंडपेपर वापरा; (३) स्थिर स्ट्रेचिंग प्रेशर सुनिश्चित करा, स्ट्रेचिंग डिव्हाइस अपुरा स्ट्रेचिंग फोर्सने बदला आणि स्टार्टअप करताना प्री प्रेसिंग रोलर दाबण्यापूर्वी स्ट्रेचिंग प्रेशर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा; (४) प्री प्रेस रोलर गरम करताना, सिस्टम तापमान आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी एक्झॉस्टकडे लक्ष द्या. त्याच वेळी, उत्पादनाच्या विविधतेच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार प्री प्रेस रोलरचे सेट तापमान वेळेवर समायोजित करा; (५) प्री प्रेस रोलरच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा नियमितपणे तपासा आणि काही समस्या असल्यास पृष्ठभागावरील प्रक्रियेसाठी त्वरित पाठवा. सुरू करण्यापूर्वी, रोलर पृष्ठभाग तपासा आणि बर्र्सने क्षेत्रे पॉलिश करा; (६) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्थानिक वायुप्रवाहातील अडथळा टाळण्यासाठी कार्यशाळा बंद ठेवणे आवश्यक आहे.

सतत लहान आडवे पट्टे

सतत लहान आडव्या पट्टे निर्माण होण्याची कारणे अशी आहेत: (१) प्री-प्रेसिंग रोलर्समधील अयोग्य अंतर; (२) आंशिक फायबर स्ट्रेचिंग अपुरे आहे, ज्यामुळे प्री-प्रेस रोलरमधून जाताना असमान आकुंचन होते. दोन परिस्थिती आहेत: एक म्हणजे पूर्ण रुंदीची श्रेणी, जिथे तंतूंच्या संपूर्ण पंक्तीचा स्ट्रेचिंग प्रेशर कमी असतो आणि दुसरी म्हणजे निश्चित रुंदीची स्थिती, जिथे स्ट्रेचिंग डिव्हाइसची स्ट्रेचिंग फोर्स अपुरी असते; (३) हॉट रोलिंग मिलचा वेग प्री-प्रेस रोलरच्या वेगाशी जुळत नाही. जर हॉट रोलिंग मिलचा वेग खूप वेगवान असेल तर तो फाटण्यास कारणीभूत ठरेल, तर जर वेग खूप मंद असेल तर गुरुत्वाकर्षणामुळे फायबर वेबचे तीव्र विघटन होईल जेव्हा ते जाळीच्या पट्ट्यामधून बाहेर पडते, परिणामी हॉट रोलिंगनंतर बारीक आडव्या पट्टे तयार होतात.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) वेगवेगळ्या उत्पादन प्रकारांनुसार योग्य प्री-प्रेसिंग रोलर गॅप समायोजित करा; (२) स्थिर स्ट्रेचिंग प्रेशर सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे तपासणी करा आणि समायोजित करा आणि वेळेवर दोषपूर्ण स्ट्रेचिंग डिव्हाइसेस बदला: (३) वेगवेगळ्या प्रकारांच्या उत्पादनादरम्यान प्री-प्रेसिंग रोलर मेश बेल्टवर सोडल्यानंतर फायबर वेबच्या स्थितीनुसार योग्य प्री-प्रेसिंग रोलर गती समायोजित करा आणि मेश बेल्ट सोडणाऱ्या फायबर वेबच्या स्थितीनुसार हॉट रोलिंग मशीनचा जुळणारा वेग समायोजित करा.

उभ्या आणि कर्णरेषा

उभ्या आणि कर्णरेषांची मुख्य कारणे अशी आहेत: (१) प्री प्रेस रोलरचे उच्च तापमान; (२) हॉट रोलिंग मिलचा वेग प्री प्रेसिंग रोलरच्या वेगाशी जुळत नाही, ज्यामुळे फायबर वेबमध्ये जास्त ताण येतो; (३) प्री प्रेस रोलरच्या दोन्ही टोकांमधील अंतर विसंगत असते आणि जर अंतर खूप लहान असेल तर एका बाजूला कर्णरेष किंवा उभ्या रेषा दिसू शकतात.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) वेगवेगळ्या उत्पादन प्रकारांनुसार योग्य प्री-प्रेसिंग रोलर तापमान सेट करा; (२) जाळी घालण्याच्या स्थितीनुसार हॉट रोलिंग मिल आणि प्री-प्रेस रोलरचा वेग समायोजित करा: (३) थांबताना प्री-प्रेस रोलर आणि जाळीच्या पट्ट्यामधील अंतर दुरुस्त करा आणि प्री-प्रेस रोलरमधील अंतर समायोजित करताना दोन्ही टोकांमधील अंतर सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी विशेष साधने वापरा.

काळा धागा

काळ्या रेशीम उत्पादनाची कारणे अशी आहेत: (१) स्ट्रेचिंग डिव्हाइस आणि स्विंगिंग डिव्हाइसभोवतीची अस्वच्छता; (२) स्ट्रेचिंग ट्यूबचा आतील भाग घाणेरडा आहे आणि तुटलेले तंतू ट्यूबच्या भिंतीजवळ आहेत; (३) मेष बेल्ट लटकणारी वायर.

प्रतिबंधात्मक उपाय: (१) स्वच्छता राखण्यासाठी स्ट्रेचिंग डिव्हाइस आणि स्विंगिंग वायर डिव्हाइसची परिमिती नियमितपणे स्वच्छ करा; (२) स्ट्रेचिंग डिव्हाइस आणि स्ट्रेचिंग ट्यूब नियमितपणे स्वच्छ करा; (३) मेष बेल्ट हँगिंग वायर वेळेवर स्वच्छ करा आणि वारंवार हँगिंग वायर पोझिशन्स पॉलिश करा.

पर्यावरणीय घटकांमुळे दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या आणि त्यांची कारणे

काळा ठिपका

काळे डाग येण्याची कारणे अशी आहेत: (१) सूत आणि सूत उपकरणांभोवतीची अस्वच्छता; (२) चित्रपट बराच काळ स्वच्छ केलेला नाही;

(३) डिझेल फोर्कलिफ्ट कार्यशाळेत प्रवेश करते

प्रतिबंधात्मक उपाय:

(१) नियमितपणे स्वच्छ करा आणि कार्यशाळा स्वच्छ ठेवा; (२) लेआउट नियमितपणे स्वच्छ करा; (३) सामान्य उत्पादनादरम्यान डिझेल फोर्कलिफ्टना कार्यशाळेत प्रवेश करण्यास मनाई आहे.

डास आणि डास

डासांच्या उत्पत्तीची कारणे: (१) पतंग, डास, वाळवी इत्यादी प्रामुख्याने कार्यशाळेचे अपूर्ण बंदीकरण किंवा नियमांनुसार कार्यशाळेत प्रवेश आणि बाहेर पडण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे होतात; (२) लहान काळे किडे प्रामुख्याने कार्यशाळेच्या आत स्वच्छताविषयक अंध ठिकाणी किंवा स्थानिक पाणी साचण्याच्या ठिकाणी प्रजनन करतात.

प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय: (१) कार्यशाळा तपासा आणि ती बंद करा.

आडवे पट्टे

क्षैतिज पट्टे म्हणजे मोठ्या प्रमाणात मधूनमधून येणारे पट्टे जे नियमितपणे दिसतात, सहसा एकदा जेव्हा हॉट रोलिंग मिलचा खालचा रोल फिरतो. या समस्येची कारणे अशी आहेत: (१) कमी पर्यावरणीय आर्द्रता आणि फायबर वेबवर उच्च स्थिर वीज. हॉट रोलिंग मिलमध्ये प्रवेश करताना, स्थिर विजेमुळे फायबर वेब स्ट्रक्चर खराब होते, ज्यामुळे फायबर वेब चुकीचे संरेखन होते; (२) हॉट रोलिंग मिलचा वेग आणि प्री-प्रेस रोलचा वेग यांच्यातील विसंगतीमुळे गुरुत्वाकर्षणामुळे फायबर वेब गरम रोलिंग मिलमध्ये प्रवेश करते तेव्हा ते वेगळे होते आणि चुकीचे संरेखन होते.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

(१) सभोवतालची आर्द्रता ६०% पेक्षा कमी असताना आर्द्रता वाढविण्यासाठी कार्यशाळेत आवश्यक आर्द्रीकरण उपकरणे बसवा, जेणेकरून कार्यशाळेतील आर्द्रता ५५% पेक्षा कमी नसेल याची खात्री होईल; (२) फायबर वेब हॉट रोलिंग मिलमध्ये प्रवेश करते तेव्हा स्थिर स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी फायबर वेबच्या स्थितीनुसार हॉट रोलिंग मिलचा योग्य वेग समायोजित करा.

निष्कर्ष
पॉलिस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-विणलेल्या कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेत दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होण्याची अनेक सैद्धांतिक कारणे आहेत आणि काही कारणे परिमाणात्मकदृष्ट्या विश्लेषण करता येत नाहीत. तथापि, प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादनाच्या दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्यांची कारणे गुंतागुंतीची नाहीत आणि त्या सोडवण्याची अडचण जास्त नाही. म्हणूनच, पॉलिस्टर स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-विणलेल्या कापडांच्या उत्पादनात दिसण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या कमी करण्यासाठी किंवा अगदी दूर करण्यासाठी, व्यवस्थापन मजबूत करणे आणि ग्राहकांच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी आणि एंटरप्राइझ कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आवश्यक प्रशिक्षण प्रदान करणे आवश्यक आहे.

कीवर्ड:पॉलिस्टर स्पनबॉन्ड फॅब्रिक, दिसण्याची गुणवत्ता, कातण्याचे कापड, जाळी घालणे, न विणलेले कापड