स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिकच्या उत्पादन प्रक्रियेत, विविध घटक उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतात. या घटकांमधील आणि उत्पादनाच्या कामगिरीमधील संबंधांचे विश्लेषण केल्याने प्रक्रियेच्या परिस्थिती योग्यरित्या नियंत्रित करण्यास आणि उच्च-गुणवत्तेचे आणि व्यापकपणे लागू होणारे पॉलीप्रोपायलीन स्पनबॉन्ड नॉन-व्हेन्व्हेन फॅब्रिक उत्पादने मिळविण्यास मदत होऊ शकते. येथे, आम्ही स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिकच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांचे थोडक्यात विश्लेषण करू आणि ते सर्वांसोबत शेअर करू.
पॉलीप्रोपीलीन स्लाइसचे वितळण्याचे निर्देशांक आणि आण्विक वजन वितरण
पॉलीप्रोपीलीन स्लाइसचे मुख्य गुणवत्ता निर्देशक म्हणजे आण्विक वजन, आण्विक वजन वितरण, समस्थानिकता, वितळणे निर्देशांक आणि राखेचे प्रमाण. स्पिनिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पीपी चिप्सचे आण्विक वजन १००००० ते २५०००० दरम्यान असते, परंतु सरावाने हे सिद्ध केले आहे की पॉलीप्रोपीलीनचे आण्विक वजन १२००० च्या आसपास असताना वितळण्याचे रिओलॉजिकल गुणधर्म सर्वोत्तम असतात आणि जास्तीत जास्त परवानगी असलेला स्पिनिंग वेग देखील जास्त असतो. मेल्ट इंडेक्स हा एक पॅरामीटर आहे जो वितळण्याच्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांना प्रतिबिंबित करतो आणि स्पनबॉन्डमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पॉलीप्रोपीलीन स्लाइसचा मेल्ट इंडेक्स सहसा १० ते ५० च्या दरम्यान असतो. जाळ्यात फिरण्याच्या प्रक्रियेत, फिलामेंटला हवेच्या प्रवाहाचा फक्त एक ड्राफ्ट मिळतो आणि फिलामेंटचा ड्राफ्ट रेशो वितळण्याच्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांद्वारे मर्यादित असतो. आण्विक वजन जितके मोठे असेल, म्हणजेच मेल्ट इंडेक्स जितका लहान असेल तितका प्रवाहक्षमता कमी असेल आणि फिलामेंटद्वारे मिळणारा ड्राफ्ट रेशो कमी असेल. नोझलमधून वितळवण्याच्या त्याच परिस्थितीत, मिळवलेल्या फिलामेंटचा फायबर आकार देखील मोठा असतो, ज्यामुळे स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिक्ससाठी हाताने कडक वाटतो. जर वितळण्याचा निर्देशांक जास्त असेल तर वितळण्याची चिकटपणा कमी होतो, रिओलॉजिकल गुणधर्म चांगले असतात, स्ट्रेचिंगला प्रतिकार कमी होतो आणि त्याच स्ट्रेचिंग परिस्थितीत, स्ट्रेचिंग रेशो वाढतो. मॅक्रोमोलेक्यूल्सची ओरिएंटेशन डिग्री वाढत असताना, स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिकची फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ देखील वाढेल आणि फिलामेंट्सची बारीकता कमी होईल, परिणामी फॅब्रिकचा मऊ हाताने जाणवेल. त्याच प्रक्रियेत, पॉलीप्रोपीलीनचा वितळण्याचा निर्देशांक जितका जास्त असेल तितका त्याचा बारीकपणा कमी होईल आणि त्याची फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ जास्त असेल.
आण्विक वजन वितरण बहुतेकदा वजन सरासरी आण्विक वजन (Mw) आणि पॉलिमरच्या सरासरी आण्विक वजन (Mn) च्या गुणोत्तराने मोजले जाते (Mw/Mn), ज्याला आण्विक वजन वितरण मूल्य म्हणतात. आण्विक वजन वितरण मूल्य जितके लहान असेल तितके वितळण्याचे रिओलॉजिकल गुणधर्म अधिक स्थिर असतील आणि फिरण्याची प्रक्रिया अधिक स्थिर असेल, जी फिरण्याची गती सुधारण्यास अनुकूल आहे. त्यात कमी वितळण्याची लवचिकता आणि तन्य चिकटपणा देखील आहे, ज्यामुळे फिरण्याचा ताण कमी होऊ शकतो, PP ताणणे सोपे होते आणि बारीक बनते आणि बारीक तंतू मिळतात. शिवाय, नेटवर्कची एकरूपता चांगली आहे, हाताने चांगले अनुभव आणि एकरूपता येते.
फिरण्याचे तापमान
कताईच्या तापमानाची सेटिंग कच्च्या मालाच्या वितळण्याच्या निर्देशांकावर आणि उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्मांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. कताईच्या वितळण्याच्या निर्देशांकापेक्षा जास्त, कताईचे तापमान जास्त असते आणि उलट. कताईचे तापमान थेट वितळण्याच्या चिकटपणाशी संबंधित असते आणि तापमान कमी असते. वितळण्याची चिकटपणा जास्त असते, ज्यामुळे कताई कठीण होते आणि तुटलेले, कडक किंवा खडबडीत तंतू तयार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. म्हणून, वितळण्याची चिकटपणा कमी करण्यासाठी आणि त्याचे रिओलॉजिकल गुणधर्म सुधारण्यासाठी, तापमान वाढवण्याची पद्धत सामान्यतः स्वीकारली जाते. कताईच्या तापमानाचा तंतूंच्या संरचनेवर आणि गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम होतो. कताईचे तापमान जितके कमी असेल तितके वितळण्याची स्ट्रेचिंग स्निग्धता जास्त असेल, स्ट्रेचिंग प्रतिरोध जास्त असेल आणि फिलामेंट ताणणे जितके कठीण असेल तितकेच. समान सूक्ष्मतेचे तंतू मिळविण्यासाठी, कमी तापमानात स्ट्रेचिंग एअरफ्लोचा वेग तुलनेने जास्त असणे आवश्यक आहे. म्हणून, त्याच प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, जेव्हा कताईचे तापमान कमी असते, तेव्हा तंतू ताणणे कठीण असते. फायबरमध्ये उच्च सूक्ष्मता आणि कमी आण्विक अभिमुखता असते, जी कमी ब्रेकिंग स्ट्रेंथ, ब्रेकवर जास्त लांबी आणि हाताला कडकपणा असलेल्या स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्
थंड होण्याच्या परिस्थिती
फिलामेंटच्या थंड होण्याच्या दराचा स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिकच्या भौतिक गुणधर्मांवर फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान लक्षणीय परिणाम होतो. जर वितळलेले पॉलीप्रोपीलीन स्पिनरेटमधून बाहेर पडल्यानंतर जलद आणि एकसारखे थंड केले जाऊ शकते, तर त्याचा क्रिस्टलायझेशन दर मंद असतो आणि क्रिस्टलीनिटी कमी असते. परिणामी फायबर स्ट्रक्चर ही अस्थिर डिस्क-आकाराची द्रव क्रिस्टल स्ट्रक्चर असते, जी स्ट्रेचिंग दरम्यान मोठ्या स्ट्रेचिंग रेशोपर्यंत पोहोचू शकते. आण्विक साखळ्यांचे ओरिएंटेशन चांगले असते, जे क्रिस्टलीनिटी आणखी वाढवू शकते, फायबरची ताकद सुधारू शकते आणि त्याची लांबी कमी करू शकते. हे स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिक्समध्ये जास्त फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ आणि कमी लांबीसह प्रकट होते; जर हळूहळू थंड केले तर परिणामी फायबरमध्ये स्थिर मोनोक्लिनिक क्रिस्टल स्ट्रक्चर असते, जे फायबर स्ट्रेचिंगसाठी अनुकूल नसते. हे कमी फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ आणि जास्त लांबी असलेल्या स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिक्समध्ये प्रकट होते. म्हणून, मोल्डिंग प्रक्रियेत, थंड हवेचे प्रमाण वाढवणे आणि स्पिनिंग चेंबरचे तापमान कमी करणे हे सहसा फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ सुधारण्यासाठी आणि स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिक्सची लांबी कमी करण्यासाठी वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, फिलामेंटचे थंड होण्याचे अंतर त्याच्या कामगिरीशी जवळून संबंधित आहे. स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक्सच्या उत्पादनात, थंड होण्याचे अंतर साधारणपणे ५०-६० सेमी दरम्यान निवडले जाते.
रेखाचित्र अटी
रेशीम धाग्यांमधील आण्विक साखळ्यांचे अभिमुखीकरण हे एकल तंतूंच्या तुटण्याच्या वेळी तन्य शक्ती आणि लांबीवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे घटक आहे. अभिमुखतेची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकी एकल तंतू मजबूत असेल आणि तुटण्याच्या वेळी लांबी कमी असेल. अभिमुखतेची डिग्री फिलामेंटच्या बायरेफ्रिंजन्सद्वारे दर्शविली जाऊ शकते आणि मूल्य जितके मोठे असेल तितकी अभिमुखतेची डिग्री जास्त असेल. स्पिनरेटमधून पॉलीप्रोपीलीन वितळल्यावर तयार होणाऱ्या प्राथमिक तंतूंमध्ये तुलनेने कमी स्फटिकता आणि अभिमुखता, उच्च फायबर ठिसूळपणा, सोपे फ्रॅक्चर आणि ब्रेकच्या वेळी लक्षणीय वाढ असते. तंतूंचे गुणधर्म बदलण्यासाठी, जाळे तयार करण्यापूर्वी त्यांना आवश्यकतेनुसार वेगवेगळ्या अंशांपर्यंत ताणले पाहिजे. मध्येस्पनबॉन्ड उत्पादन, फायबरची तन्य शक्ती प्रामुख्याने थंड हवेच्या आकारमानावर आणि सक्शन हवेच्या आकारमानावर अवलंबून असते. थंड आणि सक्शन हवेचे प्रमाण जितके मोठे असेल तितके स्ट्रेचिंग वेग जलद होईल आणि तंतू पूर्णपणे ताणले जातील. आण्विक अभिमुखता वाढेल, सूक्ष्मता अधिक बारीक होईल, ताकद वाढेल आणि ब्रेकवर वाढ कमी होईल. 4000 मीटर/मिनिटाच्या फिरत्या वेगाने, पॉलीप्रोपीलीन फिलामेंट बायरेफ्रिंजन्सच्या त्याच्या संपृक्तता मूल्यापर्यंत पोहोचते, परंतु जाळ्यात फिरण्याच्या हवेच्या प्रवाहाच्या स्ट्रेचिंग प्रक्रियेत, फिलामेंटचा वास्तविक वेग सामान्यतः 3000 मीटर/मिनिटांपेक्षा जास्त असणे कठीण असते. म्हणून, ज्या परिस्थितीत जास्त मागणी असते, तेथे स्ट्रेचिंग वेग धैर्याने वाढवता येतो. तथापि, सतत थंड हवेच्या आकारमानाच्या स्थितीत, जर सक्शन हवेचे प्रमाण खूप मोठे असेल आणि फिलामेंटचे थंडीकरण पुरेसे नसेल, तर डायच्या एक्सट्रूजन साइटवर तंतू तुटण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे इंजेक्शन हेडला नुकसान होते आणि उत्पादन आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. म्हणून, प्रत्यक्ष उत्पादनात योग्य समायोजन केले पाहिजे.
स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिक्सचे भौतिक गुणधर्म केवळ तंतूंच्या गुणधर्मांशीच संबंधित नाहीत तर तंतूंच्या नेटवर्क स्ट्रक्चरशी देखील संबंधित आहेत. तंतू जितके बारीक असतील तितके जाळे घालताना तंतूंच्या व्यवस्थेत विकृतीचे प्रमाण जास्त असेल, जाळे जितके एकसमान असेल तितके प्रति युनिट क्षेत्रफळ जास्त तंतू असतील, जाळ्याचे रेखांश आणि आडवा ताकद गुणोत्तर कमी असेल आणि ब्रेकिंग स्ट्रेंथ जास्त असेल. त्यामुळे स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिक उत्पादनांची एकसमानता सुधारणे आणि सक्शन एअर व्हॉल्यूम वाढवून त्यांची ब्रेकिंग स्ट्रेंथ वाढवणे शक्य आहे. तथापि, जर सक्शन एअर व्हॉल्यूम खूप मोठे असेल, तर वायर ब्रेकेज होणे सोपे आहे आणि स्ट्रेचिंग खूप मजबूत असेल. पॉलिमरचे अभिमुखता पूर्ण असते आणि पॉलिमरची स्फटिकता खूप जास्त असते, ज्यामुळे ब्रेकच्या वेळी प्रभावाची ताकद आणि लांबी कमी होते, ठिसूळपणा वाढतो आणि त्यामुळे नॉनव्हेन्व्हेन फॅब्रिकची ताकद आणि लांबी कमी होते. याच्या आधारे, असे दिसून येते की स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक्सची ताकद आणि लांबी नियमितपणे सक्शन एअर व्हॉल्यूमच्या वाढीसह वाढते आणि कमी होते. प्रत्यक्ष उत्पादनात, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने मिळविण्यासाठी गरजा आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार प्रक्रिया योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.
गरम रोलिंग तापमान
स्ट्रेचिंग फायबरमुळे तयार होणारे फायबर वेब सैल अवस्थेत असते आणि फॅब्रिक बनण्यासाठी ते हॉट-रोल्ड आणि बॉन्ड केलेले असणे आवश्यक आहे. हॉट रोलिंग बॉन्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वेबमधील तंतू विशिष्ट दाब आणि तापमानासह हॉट रोलिंग रोलद्वारे अंशतः मऊ आणि वितळवले जातात आणि तंतू एकत्र जोडले जातात आणि फॅब्रिक तयार करतात. मुख्य म्हणजे तापमान आणि दाब चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करणे. गरम करण्याचे कार्य म्हणजे तंतू मऊ करणे आणि वितळवणे. मऊ आणि वितळलेल्या तंतूंचे प्रमाण भौतिक गुणधर्म ठरवते.स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक्स. अतिशय कमी तापमानात, कमी आण्विक वजन असलेल्या तंतूंचा फक्त एक छोटासा भाग मऊ होतो आणि वितळतो आणि दाबाखाली खूप कमी तंतू एकत्र जोडलेले असतात. फायबर जाळ्यातील तंतू घसरण्याची शक्यता असते आणि नॉन-विणलेल्या कापडांमध्ये कमी ब्रेकिंग स्ट्रेंथ असते परंतु जास्त लांबी असते. उत्पादन मऊ वाटते परंतु फझिंग होण्याची शक्यता असते; गरम रोलिंग तापमान हळूहळू वाढत असताना, मऊ आणि वितळलेल्या तंतूंचे प्रमाण वाढते, फायबर जाळ्यातील बंध घट्ट होतात, तंतू घसरण्याची शक्यता कमी होते, नॉन-विणलेल्या कापडाची फ्रॅक्चर स्ट्रेंथ वाढते आणि लांबी अजूनही तुलनेने मोठी असते. शिवाय, तंतूंमधील मजबूत आत्मीयतेमुळे, लांबी थोडी वाढते; जेव्हा तापमान लक्षणीयरीत्या वाढते, तेव्हा दाब बिंदूवरील बहुतेक तंतू वितळतात आणि तंतू वितळलेल्या गाठी बनतात, ठिसूळ होऊ लागतात. यावेळी, नॉन-विणलेल्या कापडाची ताकद कमी होऊ लागते आणि लांबी देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते. हाताची भावना खूप कठीण आणि ठिसूळ असते आणि फाडण्याची ताकद देखील कमी असते. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या उत्पादनांचे वजन आणि जाडी वेगवेगळी असते आणि हॉट रोलिंग मिलचे तापमान सेटिंग देखील बदलते. पातळ उत्पादनांसाठी, हॉट रोलिंग पॉइंटवर कमी तंतू असतात आणि मऊ करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी कमी उष्णता आवश्यक असते, त्यामुळे आवश्यक हॉट रोलिंग तापमान कमी असते. त्यानुसार, जाड उत्पादनांसाठी, हॉट रोलिंग तापमानाची आवश्यकता जास्त असते.
गरम रोलिंग दाब
हॉट रोलिंग बाँडिंग प्रक्रियेत, हॉट रोलिंग मिल लाईन प्रेशरची भूमिका फायबर वेबला कॉम्पॅक्ट करणे असते, ज्यामुळे वेबमधील तंतू विशिष्ट विकृत उष्णतेतून जातात आणि हॉट रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान उष्णता वाहकाचा प्रभाव पूर्णपणे वापरतात, ज्यामुळे मऊ आणि वितळलेले तंतू एकमेकांशी घट्ट जोडले जातात, तंतूंमधील आसंजन शक्ती वाढते आणि तंतूंना घसरणे कठीण होते. जेव्हा हॉट रोलिंग लाईन प्रेशर तुलनेने कमी असते, तेव्हा फायबर वेबमधील दाब बिंदूवर फायबर कॉम्पॅक्शन घनता कमी असते, फायबर बाँडिंग ताकद जास्त नसते, तंतूंमधील होल्डिंग फोर्स कमी असतो आणि तंतू घसरणे तुलनेने सोपे असते. यावेळी, स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकचा हाताचा अनुभव तुलनेने मऊ असतो, फ्रॅक्चर लांबी तुलनेने मोठी असते आणि फ्रॅक्चर ताकद तुलनेने कमी असते; उलटपक्षी, जेव्हा लाईन प्रेशर तुलनेने जास्त असते, तेव्हा परिणामी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकमध्ये हाताचा अनुभव कठीण असतो, ब्रेकच्या वेळी कमी वाढ होते, परंतु ब्रेकिंग ताकद जास्त असते. तथापि, जेव्हा हॉट रोलिंग मिलचा लाईन प्रेशर खूप जास्त असतो, तेव्हा फायबर वेबच्या हॉट रोलिंग पॉईंटवर मऊ आणि वितळलेले पॉलिमर प्रवाहित करणे आणि पसरवणे कठीण असते, ज्यामुळे नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकचा फ्रॅक्चर टेन्शन देखील कमी होतो. याव्यतिरिक्त, लाईन प्रेशरची सेटिंग देखील नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकच्या वजन आणि जाडीशी जवळून संबंधित आहे. उत्पादनात, कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने तयार करण्यासाठी गरजांनुसार योग्य निवड केली पाहिजे.
थोडक्यात, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मपॉलीप्रोपायलीन स्पनबॉन्ड न विणलेले कापडउत्पादने एकाच घटकाने ठरवली जात नाहीत, तर विविध घटकांच्या एकत्रित परिणामांनी ठरवली जातात. प्रत्यक्ष उत्पादनात, विविध गरजा पूर्ण करू शकतील अशा उच्च-गुणवत्तेच्या स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक उत्पादनांचे उत्पादन करण्यासाठी वास्तविक गरजा आणि उत्पादन परिस्थितीनुसार वाजवी प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, उत्पादन रेषेचे कठोर प्रमाणित व्यवस्थापन, उपकरणांची काळजीपूर्वक देखभाल आणि ऑपरेटरची गुणवत्ता आणि प्रवीणता सुधारणे हे देखील उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत.
डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापडांचे विविध रंग तयार करू शकते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२९-२०२४