नॉनव्हेन बॅग फॅब्रिक

बातम्या

हॉट-रोल्ड नॉन-विणलेले कापड आणि हॉट एअर नॉन-विणलेले कापड एकच आहे का?

गरम हवेत न विणलेले कापड

गरम हवेतील नॉन-विणलेले कापड हे गरम हवेतील बंधनकारक (हॉट-रोल्ड, हॉट एअर) नॉन-विणलेल्या कापडाच्या प्रकाराशी संबंधित आहे. तंतू कंघी केल्यानंतर फायबर वेबमध्ये प्रवेश करण्यासाठी वाळवण्याच्या उपकरणातील गरम हवा वापरून गरम हवेतील नॉन-विणलेले कापड तयार केले जाते, ज्यामुळे ते गरम होते आणि एकत्र जोडले जाते.

गरम हवा जोडण्याची प्रक्रिया

गरम हवेचे बंधन म्हणजे गरम हवेचा वापर करून वाळवण्याच्या उपकरणांवरील फायबर जाळीमध्ये प्रवेश करणे आणि उष्णतेखाली ते वितळवून बाँडिंग तयार करणे अशी उत्पादन पद्धत. वापरल्या जाणाऱ्या गरम पद्धती वेगवेगळ्या असतात आणि उत्पादित उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि शैली देखील वेगवेगळी असते. सामान्यतः, गरम हवेच्या बंधनाद्वारे बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये फ्लफीनेस, मऊपणा, चांगली लवचिकता आणि मजबूत उष्णता टिकवून ठेवणे यासारखी वैशिष्ट्ये असतात, परंतु त्यांची ताकद कमी असते आणि ते विकृत होण्याची शक्यता असते.

गरम हवेच्या बंधनाच्या उत्पादनात, कमी वितळण्याच्या बिंदूचे बंधन तंतू किंवा दोन-घटक तंतूंचे विशिष्ट प्रमाण बहुतेकदा फायबर वेबमध्ये मिसळले जाते किंवा पावडर स्प्रेडिंग डिव्हाइसचा वापर करून फायबर वेब कोरडे होण्यापूर्वी त्यावर विशिष्ट प्रमाणात बाँडिंग पावडर लावले जाते. पावडरचा वितळण्याचा बिंदू तंतूंपेक्षा कमी असतो आणि गरम केल्यावर ते लवकर वितळते, ज्यामुळे तंतूंमध्ये चिकटपणा येतो.

गरम हवेच्या बंधनासाठी गरम तापमान सामान्यतः मुख्य फायबरच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी असते. म्हणून, तंतूंच्या निवडीमध्ये, मुख्य फायबर आणि बाँडिंग फायबरमधील थर्मल गुणधर्मांची जुळणी विचारात घेतली पाहिजे आणि मुख्य फायबरचा थर्मल संकोचन दर कमी करण्यासाठी आणि त्याचे मूळ गुणधर्म राखण्यासाठी बाँडिंग फायबरच्या वितळण्याच्या बिंदू आणि मुख्य फायबरच्या वितळण्याच्या बिंदूमधील फरक जास्तीत जास्त केला पाहिजे.

बाँडिंग फायबरची ताकद सामान्य तंतूंपेक्षा कमी असते, म्हणून जोडलेल्या रकमेचे प्रमाण खूप जास्त नसावे, साधारणपणे १५% ते ५०% दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे. कमी थर्मल संकोचन दरामुळे, दोन-घटक तंतू एकट्याने किंवा गरम हवेतील बंधन नसलेल्या नॉनव्हेन फॅब्रिक्सच्या उत्पादनात बाँडिंग फायबर म्हणून वापरण्यासाठी अत्यंत योग्य आहेत, ज्यामुळे प्रभावी पॉइंट बाँडिंग स्ट्रक्चर तयार होतात. या पद्धतीने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च ताकद आणि मऊ हाताचा अनुभव असतो.

गरम हवेत न विणलेल्या कापडाचा वापर

थर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक तंतूंनी बनलेले फायबर जाळे पॉलिस्टर, नायलॉन, पॉलीप्रोपीलीन इत्यादी थर्मल बाँडिंगद्वारे मजबूत केले जाऊ शकतात जे सामान्यतः नॉन-विणलेल्या कापडाच्या उत्पादनात वापरले जातात. कापूस, लोकर, भांग आणि व्हिस्कोस सारख्या तंतूंच्या थर्मोप्लास्टिकिटीच्या कमतरतेमुळे, केवळ या तंतूंनी बनलेले फायबर नेटवर्क थर्मल बाँडिंगद्वारे मजबूत केले जाऊ शकत नाही. तथापि, नॉन-विणलेल्या कापडांचे काही गुणधर्म सुधारण्यासाठी कापूस आणि लोकर सारखे तंतू थर्मोप्लास्टिक फायबर जाळ्यांमध्ये कमी प्रमाणात जोडले जाऊ शकतात, परंतु सामान्यतः 50% पेक्षा जास्त नसावेत. उदाहरणार्थ, 30/70 मिक्सिंग रेशोमध्ये कापूस/पॉलिस्टरपासून बनवलेले हॉट-रोल्ड बॉन्डेड नॉन-विणलेले कापड ओलावा शोषण, हाताची भावना आणि मऊपणा लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, ज्यामुळे ते वैद्यकीय आणि आरोग्य उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी खूप योग्य बनते. कापसाच्या फायबरचे प्रमाण वाढत असताना, नॉन-विणलेल्या कापडांची ताकद कमी होईल. अर्थात, पूर्णपणे नॉन-विणलेल्या थर्माप्लास्टिक तंतूंनी बनलेल्या फायबर जाळ्यांसाठी, मजबुतीकरणासाठी पावडर स्प्रेडिंग आणि हॉट बाँडिंग पद्धती वापरण्याचा विचार करणे देखील शक्य आहे.

गरम रोल्ड नॉन-विणलेले कापड

गरम रोलिंग प्रक्रिया आणि गरम हवेची प्रक्रिया या दोन्ही महत्त्वाच्या उत्पादन प्रक्रिया आहेत. गरम रोलिंग प्रक्रियेमध्ये नॉन-विणलेल्या कापडाचा कच्चा माल उच्च तापमानात गरम करणे आणि नंतर रोलिंग प्रक्रियेद्वारे नॉन-विणलेल्या कापडाच्या विशिष्ट जाडीत संकुचित करणे समाविष्ट आहे. गरम बंधनकारक नॉन-विणलेले कापड वेगवेगळ्या हीटिंग पद्धतींद्वारे साध्य करता येतात. बाँडिंग पद्धत आणि प्रक्रिया, फायबर प्रकार आणि कोम्बिंग प्रक्रिया आणि वेब स्ट्रक्चर शेवटी नॉन-विणलेल्या कापडांच्या कामगिरीवर आणि देखाव्यावर परिणाम करेल.

हॉट रोलिंग अॅडेसिव्ह पद्धत

कमी वितळणाऱ्या बिंदू तंतू किंवा दोन-घटक तंतू असलेल्या फायबर जाळ्यांसाठी, हॉट रोलिंग बाँडिंग किंवा हॉट एअर बाँडिंग वापरले जाऊ शकते. सामान्य थर्मोप्लास्टिक तंतू आणि नॉन-थर्मोप्लास्टिक तंतूंमध्ये मिसळलेल्या फायबर जाळ्यांसाठी, हॉट रोलिंग बाँडिंग वापरले जाऊ शकते.

हॉट रोलिंग बाँडिंग पद्धत साधारणपणे २०-२०० ग्रॅम/मीटर जाळीच्या वजनाच्या श्रेणी असलेल्या पातळ उत्पादनांसाठी योग्य असते आणि सर्वात योग्य जाळीच्या वजनाची श्रेणी २०-८० ग्रॅम/मीटर दरम्यान असते. जर जाळी खूप जाड असेल, तर मधल्या थराचा बाँडिंग प्रभाव खराब असतो आणि डिलेमिनेशन होण्याची शक्यता असते.

१६~२५०० ग्रॅम/मीटरच्या परिमाणात्मक श्रेणी असलेल्या उत्पादनांसाठी गरम हवेचे बंधन योग्य आहे. अलिकडच्या वर्षांत, पातळ गरम हवेच्या बंधनाने न विणलेल्या कापडांचा विकास जलद झाला आहे, ज्याची परिमाणात्मक श्रेणी साधारणपणे १६-१०० ग्रॅम/मीटर दरम्यान असते.

याव्यतिरिक्त, थर्मल बाँडिंगचा वापर सामान्यतः कंपोझिट नॉनव्हेन फॅब्रिक्सच्या उत्पादनात देखील केला जातो (जसे कीवितळलेले लॅमिनेटेड नॉनव्हेन फॅब्रिक्स) किंवा इतर मजबुतीकरण पद्धतींना पूरक साधन म्हणून. उदाहरणार्थ, फायबर वेबमध्ये कमी वितळण्याच्या बिंदूचे तंतू थोड्या प्रमाणात मिसळणे, सुई पंचिंगसह मजबुतीकरण करणे आणि नंतर गरम हवेशी जोडणे यामुळे सुई पंच केलेल्या उत्पादनांची ताकद आणि मितीय स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.

हॉट-रोल्ड नॉन-विणलेल्या कापडाचा वापर

गरम हवेच्या बंधन उत्पादनांमध्ये उच्च फ्लफीनेस, चांगली लवचिकता, मऊ हाताची भावना, मजबूत उबदारपणा टिकवून ठेवणे, चांगली श्वास घेण्याची क्षमता आणि पारगम्यता ही वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु त्यांची ताकद कमी आहे आणि ते विकृत होण्याची शक्यता असते. बाजाराच्या विकासासह, गरम हवेच्या बंधन उत्पादनांचा वापर डिस्पोजेबल उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, त्यांच्या अद्वितीय शैलीसह, जसे की बाळाचे डायपर, प्रौढ असंयम पॅड, महिलांच्या स्वच्छता उत्पादनांसाठी कापड, नॅपकिन्स, बाथ टॉवेल, डिस्पोजेबल टेबलक्लोथ इ.; जाड उत्पादनांचा वापर थंडीविरोधी कपडे, बेडिंग, बाळांच्या झोपण्याच्या पिशव्या, गाद्या, सोफा कुशन इत्यादी बनवण्यासाठी केला जातो. उच्च घनतेचे गरम वितळणारे चिकटवता उत्पादने फिल्टर साहित्य, ध्वनी इन्सुलेशन साहित्य, शॉक शोषण साहित्य इत्यादी बनवण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात.

डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापडांचे विविध रंग तयार करू शकते.


पोस्ट वेळ: जानेवारी-०६-२०२५