हायड्रोफिलिक नॉन-विणलेल्या कापडाची वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) न विणलेले कापड त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, सोप्या प्रक्रिया पद्धतींमुळे आणि कमी किमतीमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विशेषतः अलिकडच्या काळात, आरोग्यसेवा, कपडे, पॅकेजिंग साहित्य, पुसण्याचे साहित्य, कृषी आवरण साहित्य, जिओटेक्स्टाइल, औद्योगिक गाळण्याचे साहित्य इत्यादी क्षेत्रात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे आणि त्याच्या पारंपारिक साहित्याची जागा घेण्याचा ट्रेंड आहे.

पीपीच्या नॉन-पोलर स्ट्रक्चरमुळे, ज्यामध्ये मुळात हायड्रोफिलिक ग्रुप नसतात, पीपी नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकमध्ये मुळात पाणी शोषण्याची कार्यक्षमता नसते. हायड्रोफिलिक पीपी नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक्सच्या निर्मितीसाठी हायड्रोफिलिक मॉडिफिकेशन किंवा फिनिशिंग आवश्यक असते.

I. हायड्रोफिलिक नॉन-विणलेले कापड तयार करण्याची पद्धत

पीपी नॉनव्हेन फॅब्रिक्सची हायड्रोफिलिसिटी सुधारण्यासाठी, त्यांच्या पृष्ठभागावरील ओलेपणा सुधारण्यासाठी सामान्यतः दोन पद्धती आहेत: भौतिक सुधारणा आणि रासायनिक सुधारणा.

रासायनिक बदलामुळे प्रामुख्याने पीपीची आण्विक रचना बदलते आणि मॅक्रोमोलेक्युलर साखळ्यांमध्ये हायड्रोफिलिक गट जोडले जातात, ज्यामुळे त्याची हायग्रोस्कोपिकिटी बदलते. प्रामुख्याने कोपॉलिमरायझेशन, ग्राफ्टिंग, क्रॉस-लिंकिंग आणि क्लोरीनेशन यासारख्या पद्धती आहेत.

भौतिक बदल प्रामुख्याने रेणूंच्या उच्च संरचनेत बदल करून हायड्रोफिलिसिटी सुधारतात, प्रामुख्याने मिश्रण बदल (फिरण्यापूर्वी) आणि पृष्ठभाग बदल (फिरल्यानंतर) द्वारे.

II. मिश्रित बदल (स्पिनिंग प्री मॉडिफिकेशन)

सुधारित अ‍ॅडिटीव्हच्या वेगवेगळ्या जोडण्याच्या वेळेनुसार, त्यांना मास्टरबॅच पद्धत, पूर्ण ग्रॅन्युलेशन पद्धत आणि स्पिन कोटिंग एजंट इंजेक्शन पद्धतीमध्ये विभागले जाऊ शकते.

(१) सामान्य रंग मास्टरबॅच पद्धत

नॉन-विणलेल्या कापड उत्पादकांकडून हायड्रोफिलिक नॉन-विणलेले कापड तयार करण्यासाठी ही एक महत्त्वाची पद्धत आहे.

प्रथम, लाकूड उत्पादकांकडून सामान्य हायड्रोफिलिक अॅडिटीव्ह जेलीफिश कणांमध्ये बनवले जातात आणि नंतर पीपी स्पिनिंगसह मिसळून कापड तयार केले जाते.

फायदे: साधे उत्पादन, कोणतेही उपकरण जोडण्याची आवश्यकता नाही, गुरांच्या लहान तुकडीच्या उत्पादनासाठी योग्य, त्याच्या मजबूत हायड्रोफिलिक टिकाऊपणा व्यतिरिक्त.

तोटे: मंद जलप्रदूषण आणि खराब प्रक्रिया कार्यक्षमता, बहुतेकदा कापड कातण्यासाठी वापरली जाते. जास्त किंमत, पृष्ठभागाच्या बदलापेक्षा 2 ते 3 पट जास्त.

खराब स्पिनबिलिटीमुळे प्रक्रियेत बदल करावा लागतो. काही ग्राहकांनी दोन रंगीत मास्टरबॅच कारखान्यांमधून ५ टन कापड वाया घालवले आणि तयार उत्पादने तयार केली नाहीत.

(२) पूर्ण ग्रॅन्युलेशन पद्धत

मॉडिफायर, पीपी स्लाइस आणि अॅडिटीव्हज समान रीतीने मिसळा, त्यांना स्क्रूखाली दाणेदार करा जेणेकरून हायड्रोफिलिक पीपी कण तयार होतील, नंतर वितळवा आणि त्यांना कापडात फिरवा.

फायदे: चांगली प्रक्रियाक्षमता, दीर्घकाळ टिकणारा परिणाम आणि पुन्हा वापरता येणारे कापड.

तोटे: अतिरिक्त स्क्रू एक्सट्रूडर उपकरणे आवश्यक असतात, ज्यामुळे प्रति टन जास्त खर्च येतो आणि हायड्रोफिलिसिटी कमी होते, ज्यामुळे ते केवळ मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बनते.

(3) Fangqian इंजेक्शन

नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्सच्या मुख्य स्क्रूमध्ये थेट हायड्रोफिलिक अभिकर्मक, म्हणजेच हायड्रोफिलिक पॉलिमर घाला आणि थेट स्पिनिंगसाठी पीपी मेल्टमध्ये मिसळा.

फायदे: याचा परिणाम दीर्घकाळ टिकतो आणि कापड पुन्हा वापरता येते.

तोटे: समान रीतीने मिसळता येत नसल्यामुळे, कताई करणे अनेकदा कठीण असते आणि गतिशीलतेचा अभाव असतो.

III. पृष्ठभागाचे हायड्रोफिलिक फिनिशिंग (स्पिनिंग ट्रीटमेंट नंतर)

हायड्रोफिलिक फिनिशिंग ही हायड्रोफिलिक नॉन-विणलेले कापड तयार करण्यासाठी एक सोपी, प्रभावी आणि कमी खर्चाची पद्धत आहे. आमचे बहुतेक नॉन-विणलेले कापड उत्पादक प्रामुख्याने ही पद्धत वापरतात. मुख्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

ऑनलाइन स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-वोव्हन फॅब्रिक - रोलर कोटिंग किंवा वॉटर स्प्रेइंग हायड्रोफिलिक एजंट - इन्फ्रारेड किंवा गरम हवा

फायदे: स्पिनबिलिटीच्या समस्या नाहीत, नॉन-वोव्हन फॅब्रिकचा जलद हायड्रोफिलिक प्रभाव, उच्च कार्यक्षमता, कमी किंमत, ते सामान्य रंगीत मास्टरबॅचच्या किमतीच्या 1/2-1/3 आहे. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य;

तोटा: यासाठी स्वतंत्र पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरणे खरेदी करावी लागतात, जी महाग आहे. तीन वेळा धुतल्यानंतर, पाण्याचा प्रवेश वेळ सुमारे १५ पट वाढतो. पुनर्वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यास असमर्थ;

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन;

या पद्धतीचे फायदे आणि तोटे हे ठरवतात की ते प्रामुख्याने डिस्पोजेबल उत्पादनांसाठी वापरले जाते ज्यांना उच्च पारगम्यता आणि हायड्रोफिलिसिटी आवश्यक असते, जसे की सॅनिटरी मटेरियल, डायपर, सॅनिटरी नॅपकिन्स इ.

Ⅳ.कॉम्प्लेक्स हायड्रोफिलिक पार्टिकल PPS03 पद्धत वापरणे

(-) आणि (ii) पद्धतींचे फायदे आणि तोटे लक्षात घेऊन, एक संयुक्त जलप्रेमळ मातृ कण PPS030 विकसित करण्यात आला.

या प्रकारच्या जेलीफिश कणांमध्ये मध्यम डोस (सामान्य जेलीफिश कणांप्रमाणेच), जलद परिणाम, जलद पसरणारा प्रभाव, चांगला परिणाम, दीर्घकाळ टिकणारा प्रभाव, चांगला धुण्याचा प्रतिकार, परंतु किंचित जास्त किंमत (सामान्य जेलीफिश कणांप्रमाणेच) अशी वैशिष्ट्ये आहेत.

चांगली फिरण्याची क्षमता, उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करण्याची आवश्यकता नाही.

लहान बॅच उत्पादन आणि उच्च धुण्याची प्रतिकारशक्ती, वनीकरण आणि कृषी कापड यासारख्या पुनर्वापरयोग्य उत्पादनांसाठी योग्य.

हायड्रोफिलिक पीपी नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकचे मुख्य मूल्यांकन निर्देशकांमध्ये पाणी शोषण, संपर्क कोन आणि केशिका प्रभाव यांचा समावेश आहे.

(१) पाणी शोषण दर: एका मानक वेळेत किंवा सामग्री पूर्णपणे ओली करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेत हायड्रोफिलिक नॉनव्हेन फॅब्रिकच्या प्रति युनिट वस्तुमानात शोषलेल्या पाण्याचे प्रमाण दर्शवते. पाणी शोषण जितके जास्त असेल तितका चांगला परिणाम.

(२) संपर्क कोन पद्धत: स्वच्छ आणि गुळगुळीत काचेच्या प्लेटवर हायड्रोफिलिक पीपी नॉन-विणलेले कापड ठेवा, ते ओव्हनवर सपाट ठेवा आणि ते वितळू द्या. वितळल्यानंतर, काचेची प्लेट काढा आणि खोलीच्या तापमानाला नैसर्गिकरित्या थंड करा. थेट चाचणी पद्धती वापरून समतोल संपर्क कोन मोजा. संपर्क कोन जितका लहान असेल तितके चांगले. (सुमारे १४८ डिग्री सेल्सिअस तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर हायड्रोफिलिक उपचाराशिवाय पीपी नॉन-विणलेले कापड).