इलास्टोमर मॉडिफिकेशनद्वारे स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक्सची कडकपणा सुधारण्याच्या तत्त्वाचे तपशीलवार वर्णन करा.

ठीक आहे, इलास्टोमरच्या कडकपणात सुधारणा करण्यासाठी इलास्टोमर सुधारणेचे तत्व सविस्तरपणे समजावून सांगूया.स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक्स. मटेरियल कंपोझिट्सद्वारे "शक्ती वाढवून आणि कमकुवतपणा कमी करून" उच्च कार्यक्षमता साध्य करण्याचे हे एक सामान्य उदाहरण आहे.

मुख्य संकल्पना: कणखरपणा विरुद्ध ठिसूळपणा

प्रथम, "कठोरता" समजून घेऊया. कठिणता म्हणजे ऊर्जा शोषून घेण्याची आणि ताणाखाली फ्रॅक्चर होईपर्यंत प्लास्टिक विकृतीकरण करण्याची क्षमता. चांगली कठिणता असलेली सामग्री मजबूत आणि लवचिक असते, ज्याला फ्रॅक्चर करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात काम करावे लागते.

ठिसूळ पदार्थ (जसे की अपरिवर्तित पॉलीप्रॉपिलीन): बाह्य शक्तीखाली, आण्विक साखळ्यांना पुनर्रचना करण्यासाठी वेळ मिळत नाही, ताण दोषांवर केंद्रित होतो, ज्यामुळे थेट जलद फ्रॅक्चर होते आणि तुटल्यावर कमी लांबी येते.

कठीण पदार्थ: बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली, ते प्लास्टिकचे विकृतीकरण करू शकतात आणि त्यातून बाहेर पडू शकतात, या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा खर्च होते, त्यामुळे फ्रॅक्चरला प्रतिकार होतो.

इलास्टोमर मॉडिफिकेशनचा मुख्य उद्देश पॉलीप्रोपीलीन सारख्या अर्ध-स्फटिकासारखे पॉलिमरचे ठिसूळ फ्रॅक्चर वर्तनापासून डक्टाइल फ्रॅक्चर वर्तनात रूपांतर करणे आहे.

इलास्टोमर सुधारणेची तपशीलवार तत्त्वे

हे तत्व सूक्ष्म आणि स्थूल अशा दोन्ही पातळ्यांवरून समजू शकते. गाभा हा इलास्टोमर कणांमध्ये असतो जो ताण एकाग्रता बिंदू आणि ऊर्जा शोषक म्हणून काम करतो.

१. सूक्ष्म यांत्रिक यंत्रणा: क्रेझिंगचे प्रेरण आणि समाप्ती, कातरणे उत्पन्न वाढवणे

हे सर्वात महत्त्वाचे तत्व आहे. जेव्हा स्पनबॉन्ड फॅब्रिक बाह्य शक्तींना (जसे की फाडणे किंवा आघात) बळी पडते तेव्हा खालील प्रक्रिया अंतर्गत होतात:

अ) ताण एकाग्रता आणि वेडेपणाची सुरुवात

इलास्टोमर्स (जसे की EPDM, POE) सामान्यतः पॉलीप्रोपीलीन मॅट्रिक्सशी विसंगत किंवा अंशतः सुसंगत असतात. म्हणून, मिश्रण केल्यानंतर, ते सतत पॉलीप्रोपीलीन "समुद्र" टप्प्यात लहान, विखुरलेल्या "बेट" संरचना म्हणून वितरीत केले जातात.

इलास्टोमरचे मापांक पॉलीप्रोपायलीनपेक्षा खूपच कमी असल्याने, बाह्य शक्तींच्या संपर्कात आल्यावर दोन्ही टप्प्यांमधील इंटरफेसवर मोठ्या प्रमाणात ताण सांद्रता येते.

हे ताण एकाग्रता बिंदू क्रेझिंगसाठी आरंभ बिंदू बनतात. क्रेझिंग म्हणजे क्रॅक नसून, ताणाच्या दिशेला लंब असलेली सूक्ष्मछिद्रयुक्त फायबर बंडल रचना आहे, जी अजूनही पॉलिमर तंतूंनी अंतर्गतपणे जोडलेली आहे. क्रेझिंगची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा शोषून घेते.

ब) क्रेझिंग टर्मिनेशन आणि शीअर बँड फॉर्मेशन

इलास्टोमर कणांची दुसरी महत्त्वाची भूमिका म्हणजे क्रेझिंग संपवणे. जेव्हा क्रेझिंग त्याच्या प्रसारादरम्यान लवचिक इलास्टोमर कणांना भेटते तेव्हा त्याच्या टोकावरील उच्च ताण क्षेत्र बोथट होते, ज्यामुळे क्रेझिंग घातक मॅक्रोस्कोपिक क्रॅकमध्ये विकसित होण्यापासून रोखते.

त्याच वेळी, ताणाच्या एकाग्रतेमुळे पॉलीप्रोपायलीन मॅट्रिक्समध्ये कातरणे निर्माण होते. हे कातरण्याच्या ताणाखाली पॉलीप्रोपायलीन आण्विक साखळ्यांचे सापेक्ष घसरण आणि पुनर्स्थितीकरण दर्शवते, ज्यामुळे कातरणे पट्टे तयार होतात; या प्रक्रियेसाठी देखील मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा आवश्यक असते.

क) सिनर्जिस्टिक एनर्जी डिसिपेशन मेकॅनिझम

शेवटी, बाह्यरित्या वापरलेली ऊर्जा प्रामुख्याने खालील मार्गांनी नष्ट होते:

असंख्य वेडेपणा निर्माण करणे: ऊर्जा वापर.

इलास्टोमर कणांचे स्वतःचे विकृतीकरण आणि फ्रॅक्चर: ऊर्जेचा वापर.

मॅट्रिक्सचे कातरणे उत्पन्न: ऊर्जा वापर.

इंटरफेशियल डीबॉन्डिंग: मॅट्रिक्समधून बाहेर पडणारे इलास्टोमर कण, ऊर्जेचा वापर.

या प्रक्रियेमुळे मटेरियल फ्रॅक्चरसाठी आवश्यक असलेले काम लक्षणीयरीत्या वाढते, मॅक्रोस्कोपिकदृष्ट्या आघात शक्ती आणि अश्रू प्रतिरोधनात लक्षणीय सुधारणा म्हणून प्रकट होते, तसेच ब्रेकच्या वेळी लांबी देखील लक्षणीयरीत्या वाढते.

२. टप्प्यातील रचनेत बदल: क्रिस्टलायझेशन वर्तनावर परिणाम करणे

इलास्टोमर्सची भर केवळ भौतिक "अ‍ॅडिटिव्ह" म्हणून काम करत नाही तर पॉलीप्रोपायलीनच्या सूक्ष्म संरचनेवर देखील परिणाम करते.

स्फेरुलाइट्सचे शुद्धीकरण: इलास्टोमर कण विषम केंद्रकीय स्थळे म्हणून काम करू शकतात, ज्यामुळे पॉलीप्रोपीलीन आण्विक साखळ्यांच्या नियमित व्यवस्थेत व्यत्यय येतो आणि त्यांचे स्फटिकीकरण अधिक बारीक, घनदाट स्फेरुलाइट संरचनांमध्ये होऊ शकते.

इंटरफेस सुधारणे: कॉम्पॅटिबिलायझर्स वापरून, इलास्टोमर आणि पॉलीप्रोपायलीन मॅट्रिक्समधील इंटरफेशियल आसंजन सुधारता येते, ज्यामुळे ताण मॅट्रिक्समधून इलास्टोमर कणांमध्ये प्रभावीपणे हस्तांतरित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे क्रेझ आणि शीअर बँडिंग अधिक प्रभावीपणे होते.

स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक उत्पादनातील विशिष्ट अनुप्रयोग

स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक्सच्या उत्पादनात वरील तत्त्वे लागू केल्याने खालील परिणाम होतात:

वैयक्तिक तंतूंची वाढलेली कडकपणा:

स्पिनिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलास्टोमर असलेले पॉलीप्रोपायलीन वितळलेले तंतू तंतूंमध्ये ताणले जातात. सुधारित तंतू स्वतःच अधिक कडक होतात. बाह्य शक्तीखाली, तंतूंना ठिसूळ फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी असते आणि ते जास्त प्लास्टिक विकृतीकरणातून जाऊ शकतात, अधिक ऊर्जा शोषून घेतात.

फायबर नेटवर्क स्ट्रक्चरचे बळकटीकरण आणि कडकीकरण:

हॉट रोलिंग रीइन्फोर्समेंट दरम्यान, तंतू रोलिंग पॉइंटवर एकत्र होतात. चांगले कडकपणा असलेले तंतू फाडण्याच्या शक्तींना सामोरे गेल्यास रोलिंग पॉइंटवर त्वरित तुटण्याची शक्यता कमी असते.

बाह्य शक्तींचे संपूर्ण फायबर नेटवर्कमध्ये अधिक प्रभावीपणे पुनर्वितरण केले जाऊ शकते. जेव्हा फायबरवर लक्षणीय ताण येतो तेव्हा ते विकृतीद्वारे आसपासच्या तंतूंमध्ये ताण हस्तांतरित करू शकते, ज्यामुळे ताण एकाग्रतेमुळे होणारे जलद अपयश टाळता येते.

फाडणे आणि पंक्चर प्रतिकारात एक पुढे झेप:

फाडणे प्रतिरोधकता: फाडणे ही क्रॅक प्रसाराची प्रक्रिया आहे. इलास्टोमर कण प्रभावीपणे असंख्य सूक्ष्म क्रॅक सुरू करतात आणि संपवतात, त्यांना मॅक्रोस्कोपिक क्रॅकमध्ये एकत्रित होण्यापासून रोखतात, ज्यामुळे फाडण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात मंदावते.

पंक्चर प्रतिरोध: पंक्चर हे आघात आणि फाडण्याचे एक जटिल संयोजन आहे. जेव्हा एखादी बाह्य वस्तू छेदते तेव्हा उच्च-कठोरता असलेल्या सामग्रीचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि विकृतीकरण होऊ शकते, ज्यामुळे थेट पंक्चर होण्याऐवजी छेदन करणारी वस्तू व्यापली जाते.

निष्कर्ष

सारांश: स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन्सची कडकपणा सुधारण्यासाठी इलास्टोमर सुधारणेचे तत्व म्हणजे एक कठोर परंतु ठिसूळ पॉलीप्रोपायलीन मॅट्रिक्सला मऊ, अत्यंत लवचिक रबरसह एकत्र करणे, ज्यामुळे सामग्रीमध्ये एक कार्यक्षम ऊर्जा अपव्यय प्रणाली तयार करणे.

सूक्ष्म यांत्रिक यंत्रणेद्वारे क्रेझिंग प्रेरित करून, क्रॅक संपवून आणि कातरणे निर्माण करून, बाहेरून वापरलेली विध्वंसक ऊर्जा (प्रभाव, फाडणे) मोठ्या प्रमाणात लहान, विनाशकारी विकृतीच्या कामात रूपांतरित होते. हे मॅक्रोस्कोपिकदृष्ट्या सामग्रीचा प्रभाव प्रतिकार, फाडण्याचा प्रतिकार आणि ब्रेकच्या वेळी वाढ सुधारते, स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिक "नाजूक" वरून "कठीण" मध्ये रूपांतरित करते. हे सिमेंटमध्ये स्टील बार जोडण्यासारखे आहे, जे केवळ ताकद वाढवत नाही तर, अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, महत्त्वपूर्ण कडकपणा प्रदान करते.

डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापड विविध रंगांचे उत्पादन करू शकते.