उच्च दर्जाचे न विणलेले कापड कसे मिळवायचे

नॉन-वोव्हन कंपोझिट प्रक्रियेत गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे आहे. त्याशिवाय, तुम्हाला निकृष्ट दर्जाची उत्पादने मिळतील आणि मौल्यवान साहित्य आणि संसाधने वाया जातील. उद्योगाच्या या तीव्र स्पर्धात्मक युगात (२०१९, जागतिक नॉन-वोव्हन फॅब्रिकचा वापर ११ दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त झाला आहे, ज्याची किंमत $४६.८ अब्ज आहे), तुम्हाला बाजारपेठेतील वाटा गमावण्याचा धोका असेल.

च्या निर्मितीमध्येन विणलेले संमिश्र साहित्य, आवश्यक गुणवत्ता नियंत्रण साध्य करण्यासाठी आणि राखण्यासाठी नियंत्रण प्रक्रियेची सखोल समज असणे आणि तिचे फायदे मध्ये रूपांतर करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. चला एक नजर टाकूया.

संमिश्र प्रक्रियांचे सर्वोच्च गुणवत्ता नियंत्रण कसे सुनिश्चित करावे?

नॉन-विणलेल्या कंपोझिट मटेरियलची गुणवत्ता खरोखर ठरवणाऱ्या प्रक्रिया मोजक्याच आहेत आणि त्या काटेकोरपणे नियंत्रित केल्या पाहिजेत, ज्यामध्ये प्रामुख्याने ताण, तापमान, रेषेचा दाब आणि चिकटवता वापरणे यांचा समावेश आहे.
ताण नियंत्रण.

फॅब्रिक टेन्शन म्हणजे फॅब्रिकवर यांत्रिक दिशेने लावलेला बल (MD). संपूर्ण कंपोझिट प्रक्रियेत टेन्शन अत्यंत महत्वाचे असते. फॅब्रिक योग्यरित्या हाताळताना, फॅब्रिक नेहमीच रोलरने खेचले पाहिजे आणि त्याला मिळणारा टेन्शन खूप मोठा किंवा खूप लहान असू शकत नाही.

कापड प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर ताण नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे असते. साधारणपणे, प्रक्रिया केल्यानंतरचे काम तीन वेगवेगळ्या ताण झोनमध्ये विभागले जाते:

● नोंदणी रद्द करा

● प्रक्रिया करणे

● रिवाइंडिंग

प्रत्येक टेंशन झोन स्वतंत्रपणे नियंत्रित केला पाहिजे, परंतु इतर झोनशी समन्वय साधून काम केले पाहिजे. प्रत्येक क्षेत्रात लावलेला टेंशन रोलर्सच्या टॉर्कवर अवलंबून बदलतो. योग्य टेंशन राखण्यासाठी फॅब्रिक रोल उघडताना किंवा उघडताना टॉर्क बदलला पाहिजे.

तापमान नियंत्रण

उच्च दर्जाची उत्पादने मिळविण्यासाठी नॉन-विणलेल्या फॅब्रिक कंपोझिटचे तापमान सेटिंग अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

गरम वितळणाऱ्या चिकट कंपाउंडिंग प्रक्रियेत, चिकट थराच्या तापमानाचे अचूक नियंत्रण आवश्यक असते आणि संमिश्र पदार्थाचे गुणधर्म बदलू नयेत म्हणून ते थंड करणे आवश्यक असते.

थर्मल कंपोझिट प्रक्रियेला कंपोझिट मटेरियलमधील एक किंवा अधिक सिंथेटिक थरांच्या थर्मोप्लास्टिकिटीचा वापर करण्यासाठी उच्च तापमानाची आवश्यकता असते. उच्च तापमान आणि दाबामुळे सिंथेटिक फायबर थर वितळू शकतो, जो फायबरशी जोडण्यासाठी पुरेसा असतो.न विणलेल्या फायबरचा थर. तथापि, तापमान सेटिंग अचूक असणे आवश्यक आहे. जर तापमान खूप कमी असेल तर ते बांधता येणार नाही आणि टिकणार नाही. उलट, जर तापमान खूप जास्त असेल तर ते फॅब्रिक थरातील सामग्रीचे क्षय करेल, ज्यामुळे संमिश्र सामग्रीच्या संरचनात्मक अखंडतेवर परिणाम होईल.

लाइन व्होल्टेज नियंत्रण

प्रेशर लाइन म्हणजे कंपोझिट लाइनच्या बाजूने असलेल्या दोन रोलर्समधील अंतर. जेव्हा फॅब्रिक प्रेशर लाइनमधून जाते तेव्हा फॅब्रिक सपाट करण्यासाठी दाब द्या आणि चिकटपणाचे समान वितरण सुनिश्चित करा. जेव्हा फॅब्रिक प्रेशर लाइनमधून जाते तेव्हा कंपोझिट प्रक्रियेत लावलेल्या दाबाचे प्रमाण खेळाचे नियम बदलू शकते.

रेषेचा दाब नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे ते शक्य तितके लहान करणे: जास्त दाबामुळे फॅब्रिक खूप घट्ट दाबले जाऊ शकते, अगदी ते फाटू शकते. याव्यतिरिक्त, रेषेचा दाब फॅब्रिकचा ताण नियंत्रित करण्यास मदत करतो. प्रेशर लाइनमधून जाताना फॅब्रिक दोन रोलर्समधील परस्पर संबंधांवर कसा परिणाम करते हे समजून घेणे तितकेच महत्वाचे आहे. जर कंपोझिट रोलरची स्थिती किंवा टॉर्क असामान्य असेल तर कटिंग आणि सुरकुत्या यासारखे दोष उद्भवू शकतात.

चिकटपणाची गुणवत्ता

चिकटपणाच्या वापरावर नियंत्रण ठेवणे ही गुणवत्ता नियंत्रणाची गुरुकिल्ली आहे. जर चिकटपणा खूप कमी असेल तर बाँडिंग पुरेसे मजबूत नसू शकते आणि काही भाग अजिबात बांधले जाऊ शकत नाहीत. जर जास्त चिकटपणा असेल तर कंपोझिट मटेरियलमध्ये जाड आणि कठीण भाग दिसतील. ग्लूइंगची कोणतीही पद्धत वापरली तरी, ग्लूइंगचे नियंत्रण संबंधित आहे. ग्लूइंग पद्धतीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

● कोटिंग हेड - संपूर्ण सब्सट्रेट पृष्ठभागाच्या संपर्क कोटिंगसाठी योग्य

● स्प्रे प्रकार - संपर्क नसलेला प्रकार, विविध पद्धती प्रदान करतो, जसे की मणी, वितळलेला स्प्रे किंवा साइन

फॅब्रिकच्या हालचालीच्या गतीशी सुसंगतता राखण्यासाठी अॅडेसिव्हचा वापर नियंत्रित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. फॅब्रिक जितक्या वेगाने हलेल तितक्या वेगाने गोंद लावावा लागेल. अंतिम उत्पादनासाठी इष्टतम कोटिंग वजन मिळविण्यासाठी, या सेटिंग्ज अचूक असणे आवश्यक आहे.

गुणवत्ता नियंत्रणात इंडस्ट्री ४.० ची भूमिका

नॉन-वोव्हन कंपोझिट उपकरणांच्या विविध पॅरामीटर्सचे मोजमाप तुलनेने क्लिष्ट आहे आणि मॅन्युअली पॅरामीटर्स समायोजित करताना मानवी चुका अपरिहार्य आहेत. तथापि, इंडस्ट्री ४.० ने गुणवत्ता नियंत्रणाचे गेम नियम बदलले आहेत.

इंडस्ट्री ४.० हा तांत्रिक क्रांतीचा पुढचा टप्पा मानला जातो, जो क्लाउड कॉम्प्युटिंग आणि इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) सारख्या तंत्रज्ञानाद्वारे कार्यांचे संगणकीकरण पूर्ण ऑटोमेशनमध्ये रूपांतरित करतो.
इंडस्ट्री ४.० वर आधारित डिझाइन केलेल्या नॉन-वोव्हन कंपोझिट उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

● संपूर्ण उत्पादन रेषेत वितरित केलेले सेन्सर्स

● डिव्हाइस आणि मुख्य सॉफ्टवेअर प्लॅटफॉर्ममधील क्लाउड कनेक्शन

● नियंत्रण पॅनेल ऑपरेट करणे सोपे, उत्पादन प्रक्रियेची संपूर्ण दृश्यमानता आणि रिअल-टाइम नियंत्रण प्रदान करते.

डिव्हाइसवर असलेले सेन्सर तापमान, दाब आणि टॉर्क सारख्या सेटिंग्ज मोजू शकतात आणि उत्पादनातील दोष शोधू शकतात. या डेटाच्या रिअल-टाइम ट्रान्समिशनमुळे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान समायोजन केले जाऊ शकतात. कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआय) च्या मदतीने, हे समायोजन सॉफ्टवेअरद्वारे कोणत्याही वेळी इष्टतम उत्पादन गती आणि सेटिंग्ज राखण्यासाठी अंमलात आणता येतात.

डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापडांचे विविध रंग तयार करू शकते.