नॉनव्हेन बॅग फॅब्रिक

बातम्या

न विणलेल्या कापडांची श्वास घेण्याची क्षमता प्रभावीपणे कशी सुधारायची?

समायोजित करण्याचे महत्त्वन विणलेल्या कापडांची श्वास घेण्याची क्षमता

नॉन विणलेले कापड, एक नवीन प्रकारचे पर्यावरणपूरक साहित्य म्हणून, घरगुती, वैद्यकीय आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जात आहे. त्यापैकी, श्वास घेण्याची क्षमता हा एक अतिशय महत्त्वाचा कामगिरी निर्देशक आहे. जर श्वास घेण्याची क्षमता कमी असेल, तर उत्पादनाच्या वापरादरम्यान अस्वस्थता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विक्री प्रभावित होऊ शकते. म्हणून, नॉन विणलेल्या कापडांची श्वास घेण्याची क्षमता समायोजित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.

न विणलेल्या कापडांची श्वास घेण्याची क्षमता समायोजित करण्याच्या पद्धती

कच्च्या मालाची निवड

नॉन-विणलेल्या कापडांच्या श्वासोच्छवासावर परिणाम करणारा सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे कच्चा माल. सर्वसाधारणपणे, फायबरची जाडी जितकी बारीक असेल तितकी श्वासोच्छवासाची क्षमता चांगली असेल. म्हणून, नॉन-विणलेल्या कापडाचा कच्चा माल निवडताना, पॉलिस्टर फायबर, पॉलिमाइड फायबर इत्यादी पातळ आणि मोठे अंतर असलेले तंतू निवडता येतात.

तंतूंची मांडणी आणि घनता

फायबर लेआउट आणि घनता थेट नॉन-विणलेल्या कापडांच्या श्वासोच्छवासावर परिणाम करतात. नॉन-विणलेल्या कापडांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, तंतूंची व्यवस्था आणि एकमेकांशी जोडणी देखील त्यांच्या श्वासोच्छवासावर लक्षणीय परिणाम करते. सर्वसाधारणपणे, तंतूंची व्यवस्था जितकी सैल असेल आणि तंतू जितके जास्त एकमेकांशी जोडलेले असतील तितके हवेचा प्रवाह सोपा होईल, ज्यामुळे नॉन-विणलेल्या कापडांची श्वासोच्छवास सुधारेल. त्याच वेळी, घनता देखील योग्य असावी आणि खूप जास्त नसावी, अन्यथा ते नॉन-विणलेल्या कापडाच्या श्वासोच्छवासावर परिणाम करेल. उत्पादन प्रक्रियेत, नॉन-विणलेल्या कापडांची श्वासोच्छवास समायोजित करण्यासाठी फायबर डिस्पर्शन आणि नोजल प्रेशर सारखे पॅरामीटर्स योग्यरित्या नियंत्रित केले जाऊ शकतात.

चांगल्या श्वासोच्छवासासह प्रक्रिया उपकरणे वापरा.

मध्येन विणलेल्या कापडांचे उत्पादन, प्रक्रिया उपकरणे देखील श्वास घेण्यावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. म्हणून, श्वास घेण्यास सुधारण्यासाठी, चांगल्या श्वास घेण्यायोग्यतेसह प्रक्रिया उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, उपकरणात श्वास घेण्यायोग्य छिद्रे जोडली जाऊ शकतात किंवा श्वास घेण्यायोग्यता सुधारण्यासाठी उपकरणात चांगल्या गरम आणि कोरडे प्रक्रिया वापरल्या जाऊ शकतात.

योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडा

वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रांमुळे नॉन-विणलेल्या कापडांच्या श्वासोच्छवासावर देखील परिणाम होऊ शकतो. साधारणपणे, गरम कॉम्प्रेशन, सुई पंचिंग आणि ओले दाबणे यासारख्या प्रक्रिया तंत्रांचा वापर नॉन-विणलेल्या कापडांची श्वासोच्छवास सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, या प्रक्रिया तंतूंमधील इंटरलॉकिंग घट्ट करू शकतात, तर जास्त फायबर ओपन एरिया टाळू शकतात आणि फायबर श्वासोच्छवास सुनिश्चित करू शकतात.

त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी तंत्रे

कच्चा माल आणि उत्पादन प्रक्रिया समायोजित करण्याव्यतिरिक्त, त्यानंतरची प्रक्रिया करणे हे नॉन-विणलेल्या कापडांची श्वास घेण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. उदाहरणार्थ, रासायनिक प्रक्रिया, भौतिक प्रक्रिया आणि इतर पद्धतींचा वापर नॉन-विणलेल्या कापडाच्या पृष्ठभागाचा आकार आणि रचना बदलण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ते अधिक श्वास घेण्यायोग्य बनते. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक मायक्रोबीड्सचा वापर सच्छिद्रता वाढवण्यासाठी आणि श्वास घेण्याची क्षमता वाढविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, इतर उपचार पद्धतींमध्ये अॅनारोबिक उपचार, ऑक्सिडेशन उपचार आणि सक्रियकरण उपचार यांचा समावेश आहे. या पद्धतींचा वापर तंतूंवर विशेष उपचार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे त्यांचे पृष्ठभागाचे रासायनिक गुणधर्म बदलतात आणि त्यांची श्वास घेण्याची क्षमता सुधारते.

निष्कर्ष

एकंदरीत, नॉन-विणलेल्या कापडांची श्वासोच्छ्वासक्षमता ऑप्टिमायझ करण्यासाठी कच्चा माल, उत्पादन प्रक्रिया आणि त्यानंतरच्या उपचारांसारख्या अनेक पैलूंची आवश्यकता असते. सामान्य तांत्रिक निर्देशकांमध्ये, कच्च्या मालाचे, उत्पादन प्रक्रिया आणि त्यानंतरच्या उपचारांमध्ये योग्य समायोजन केल्याने नॉन-विणलेल्या कापडांची श्वासोच्छ्वासक्षमता सतत सुधारू शकते, ज्यामुळे ते विविध क्षेत्रात वापरण्यासाठी अधिक योग्य बनतात.

डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापडांचे विविध रंग तयार करू शकते.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२२-२०२४