वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडाची प्रक्रिया आणि वैशिष्ट्ये

वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडाची प्रक्रिया

वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडाची प्रक्रिया: पॉलिमर फीडिंग - वितळलेले एक्सट्रूजन - फायबर निर्मिती - फायबर थंड करणे - जाळे तयार करणे - फॅब्रिकमध्ये मजबुतीकरण.

दोन-घटक वितळवण्याचे तंत्रज्ञान

२१ व्या शतकाच्या सुरुवातीपासून, वितळलेल्या नॉनवोव्हन तंत्रज्ञानाच्या विकासाने आंतरराष्ट्रीय स्तरावर जलद प्रगती केली आहे.

अमेरिकेतील हिल्स आणि नॉर्डसन कंपन्यांनी यापूर्वी स्किन कोर, पॅरलल, ट्रँग्युलर आणि इतर प्रकारांसह दोन-घटक मेल्ट ब्लोन तंत्रज्ञान यशस्वीरित्या विकसित केले आहे. फायबरची सूक्ष्मता सहसा 2 µ च्या जवळ असते आणि मेल्ट ब्लोन फिलामेंट घटकातील छिद्रांची संख्या प्रति इंच 100 छिद्रांपर्यंत पोहोचू शकते, ज्याचा एक्सट्रूजन दर प्रति छिद्र 0.5 ग्रॅम/मिनिट आहे.

लेदर कोर प्रकार:

हे न विणलेल्या कापडांना मऊ बनवू शकते आणि त्यातून एकाग्र, विक्षिप्त आणि अनियमित उत्पादने बनवता येतात. सामान्यतः, स्वस्त साहित्य कोर म्हणून वापरले जाते, तर विशेष किंवा आवश्यक गुणधर्म असलेले महागडे पॉलिमर बाह्य थर म्हणून वापरले जातात, जसे की कोरसाठी पॉलीप्रोपीलीन आणि बाह्य थरासाठी नायलॉन, ज्यामुळे तंतू हायग्रोस्कोपिक बनतात; कोर पॉलीप्रोपीलीनपासून बनलेला असतो आणि बाह्य थर कमी वितळणाऱ्या पॉलीप्रोपीलीन किंवा सुधारित पॉलीप्रोपीलीन, सुधारित पॉलिस्टर इत्यादींनी बनलेला असतो जो बाँडिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो. कार्बन ब्लॅक कंडक्टिव्ह फायबरसाठी, कंडक्टिव्ह कोर आत गुंडाळलेला असतो.

समांतर प्रकार:

यामुळे नॉन-विणलेल्या कापडांमध्ये चांगली लवचिकता निर्माण होऊ शकते, सामान्यत: दोन वेगवेगळ्या पॉलिमर किंवा वेगवेगळ्या स्निग्धता असलेल्या एकाच पॉलिमरपासून बनवलेले, समांतर दोन-घटक तंतू तयार करण्यासाठी. वेगवेगळ्या पॉलिमरच्या वेगवेगळ्या थर्मल संकोचन गुणधर्मांचा वापर करून, सर्पिल कर्ल्ड फायबर बनवता येतात. उदाहरणार्थ, 3M कंपनीने वितळलेल्या पीईटी/पीपी दोन-घटक तंतूंपासून बनवलेले नॉन-विणलेले कापड विकसित केले आहे, जे वेगवेगळ्या संकोचनामुळे, सर्पिल कर्ल्ड बनवते आणि नॉन-विणलेल्या कापडाला उत्कृष्ट लवचिकता देते.

टर्मिनल प्रकार:

हे तीन लीफ, क्रॉस आणि टर्मिनल प्रकारांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिमर कंपोझिटचा आणखी एक प्रकार आहे. अँटी-स्टॅटिक, ओलावा वाहक आणि वाहक तंतू बनवताना, वाहक पॉलिमर वरच्या बाजूला कंपोझिट असू शकतात, जे केवळ ओलावा चालवू शकत नाहीत तर वीज, अँटी-स्टॅटिक देखील चालवू शकतात आणि वापरलेल्या वाहक पॉलिमरचे प्रमाण वाचवू शकतात.

मायक्रो डॅन प्रकार:

नारंगी पाकळ्याच्या आकाराचे, पट्ट्याच्या आकाराचे सोलण्याचे घटक किंवा बेटाच्या आकाराचे घटक वापरले जाऊ शकतात. दोन विसंगत पॉलिमर वापरून अल्ट्राफाइन फायबर जाळे, अगदी नॅनोफायबर जाळे देखील सोलून बनवले जातात. उदाहरणार्थ, किम्बर्ली क्लार्कने सोलण्याचे प्रकार दोन-घटक फायबर विकसित केले, जे दोन विसंगत पॉलिमरपासून बनवलेल्या दोन-घटक फायबरच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करते जे गरम पाण्यात एका सेकंदापेक्षा कमी वेळात पूर्णपणे सोलून अल्ट्राफाइन फायबर जाळे बनवता येतात. बेटाच्या प्रकारासाठी, बारीक बेट फायबर नेटवर्क मिळविण्यासाठी समुद्र विरघळणे आवश्यक आहे.

संकरित प्रकार:

हे एक फायबर वेब आहे जे वेगवेगळ्या पदार्थांचे, रंगांचे, तंतूंचे, क्रॉस-सेक्शनल आकारांचे आणि अगदी त्वचेच्या गाभ्याला समांतर असलेले तंतू, को-स्पन आणि टू-कंपोनेंट फायबर दोन्हीचे मिश्रण करून बनवले जाते, जेणेकरून तंतूंना आवश्यक गुणधर्म मिळतील. सामान्य मेल्ट ब्लोन फायबर उत्पादनांच्या तुलनेत, या प्रकारचे मेल्ट ब्लोन टू-कंपोनेंट फायबर नॉनवोव्हन फॅब्रिक किंवा मिक्स्ड फायबर नॉनवोव्हन फॅब्रिक फिल्टर माध्यमाचे फिल्टरेशन कार्यप्रदर्शन आणखी सुधारू शकते आणि फिल्टर माध्यमात अँटी-स्टॅटिक, कंडक्टिव्ह, ओलावा शोषक आणि वर्धित अडथळा गुणधर्म बनवू शकते; किंवा फायबर वेबची आसंजन, फ्लफीनेस आणि श्वास घेण्याची क्षमता सुधारू शकते.

दोन घटक वितळलेले तंतू एकल पॉलिमर गुणधर्मांच्या कमतरता भरून काढू शकतात. उदाहरणार्थ, पॉलीप्रोपीलीन तुलनेने स्वस्त आहे, परंतु वैद्यकीय आणि आरोग्य सामग्रीमध्ये वापरल्यास ते रेडिएशन एक्सपोजरला प्रतिरोधक नसते. म्हणून, पॉलीप्रोपीलीनचा वापर कोर म्हणून केला जाऊ शकतो आणि त्याच्याभोवती गुंडाळण्यासाठी बाह्य थरावर योग्य रेडिएशन प्रतिरोधक पॉलिमर निवडला जाऊ शकतो, ज्यामुळे रेडिएशन प्रतिरोधकतेची समस्या सोडवता येते. यामुळे वैद्यकीय क्षेत्रात श्वसन प्रणालीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उष्णता आणि आर्द्रता एक्सचेंजरसारख्या कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करताना उत्पादन किफायतशीर बनू शकते, जे योग्य नैसर्गिक उष्णता आणि आर्द्रता प्रदान करू शकते. ते हलके, डिस्पोजेबल किंवा निर्जंतुकीकरण करण्यास सोपे, स्वस्त आहे आणि प्रदूषक काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त फिल्टर म्हणून देखील काम करू शकते. ते दोन समान रीतीने मिश्रित दोन-घटक वितळलेले फायबर जाळ्यांपासून बनलेले असू शकते. स्किन कोर प्रकारातील दोन-घटक फायबर स्वीकारून, कोर पॉलीप्रोपीलीनपासून बनलेला असतो आणि त्वचेचा थर नायलॉनपासून बनलेला असतो. दोन घटक तंतू त्यांचे पृष्ठभाग क्षेत्र वाढवण्यासाठी ट्रायलोबाइट्स आणि मल्टीलोब्स सारखे अनियमित क्रॉस-सेक्शन देखील स्वीकारू शकतात. त्याच वेळी, गाळण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकणारे पॉलिमर त्यांच्या पृष्ठभागावर किंवा ब्लेडच्या टोकावर वापरले जाऊ शकतात. ओलेफिन किंवा पॉलिस्टर मेल्ट ब्लोन पद्धतीने बनवलेल्या दोन-घटकांच्या फायबर मेषला दंडगोलाकार द्रव आणि वायू फिल्टरमध्ये बनवता येते. सिगारेट फिल्टर टिप्ससाठी वितळलेल्या दोन-घटकांच्या फायबर मेषचा वापर देखील केला जाऊ शकतो; उच्च दर्जाचे शाई शोषक कोर तयार करण्यासाठी कोर सक्शन इफेक्टचा वापर; द्रव धारणा आणि ओतण्यासाठी कोर सक्शन रॉड्स.

वितळलेल्या नॉनवोव्हन तंत्रज्ञानाचा विकास - वितळलेल्या नॅनोफायबर

पूर्वी, वितळलेल्या तंतूंचा विकास एक्सॉनच्या पेटंट केलेल्या तंत्रज्ञानावर आधारित होता, परंतु अलिकडच्या वर्षांत, अनेक आंतरराष्ट्रीय कंपन्यांनी बारीक नॅनोस्केल तंतू विकसित करण्यासाठी एक्सॉनच्या तंत्रज्ञानाचा वापर केला आहे.

हिल्स कंपनीने नॅनो मेल्टब्लोन फायबरवर व्यापक संशोधन केले आहे आणि ते औद्योगिकीकरणाच्या टप्प्यावर पोहोचल्याचे म्हटले जाते. नॉन विणलेल्या तंत्रज्ञान (एनटीआय) सारख्या इतर कंपन्यांनी देखील नॅनो मेल्टब्लोन फायबर तयार करण्यासाठी प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञान विकसित केले आहे आणि पेटंट मिळवले आहेत.

नॅनोफायबर फिरवण्यासाठी, नोझलमधील छिद्रे सामान्य वितळलेल्या उपकरणांपेक्षा खूपच बारीक असतात. NTI 0.0635 मिलीमीटर (63.5 मायक्रॉन) किंवा 0.0025 इंच इतके लहान नोझल वापरू शकते आणि स्पिनरेटची मॉड्यूलर रचना एकत्रित करून एकूण 3 मीटरपेक्षा जास्त रुंदी तयार करता येते. अशा प्रकारे फिरवलेल्या वितळलेल्या फुंकलेल्या तंतूंचा व्यास अंदाजे 500 नॅनोमीटर असतो. सर्वात पातळ सिंगल फायबर व्यास 200 नॅनोमीटरपर्यंत पोहोचू शकतो.

नॅनोफायबर स्पिनिंगसाठी वितळलेल्या ब्लोन उपकरणांमध्ये लहान स्प्रे होल असतात आणि जर कोणतेही उपाय केले नाहीत तर उत्पादन अपरिहार्यपणे मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. म्हणून, NTI ने स्प्रे होलची संख्या वाढवली आहे, प्रत्येक स्प्रे प्लेटमध्ये स्प्रे होलच्या 3 किंवा त्याहून अधिक ओळी आहेत. अनेक युनिट घटक (रुंदीनुसार) एकत्र केल्याने स्पिनिंग दरम्यान उत्पादनात लक्षणीय वाढ होऊ शकते. वास्तविक परिस्थिती अशी आहे की 63.5 मायक्रॉन होल वापरताना, सिंगल रो स्पिनरेटच्या प्रति मीटर छिद्रांची संख्या 2880 आहे. जर तीन ओळी वापरल्या गेल्या तर स्पिनरेटच्या प्रति मीटर छिद्रांची संख्या 8640 पर्यंत पोहोचू शकते, जी सामान्य वितळलेल्या ब्लोन फायबरच्या उत्पादनाइतकी आहे.

उच्च-घनतेच्या छिद्रांसह पातळ स्पिनरेट्सची किंमत आणि तुटण्याची (उच्च दाबाखाली क्रॅक होण्याची) संवेदनशीलता यामुळे, विविध कंपन्यांनी स्पिनरेट्सची टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी आणि उच्च दाबाखाली गळती रोखण्यासाठी नवीन बाँडिंग तंत्रज्ञान विकसित केले आहे.

सध्या, नॅनो मेल्टब्लोन फायबरचा वापर गाळण्याची प्रक्रिया माध्यम म्हणून केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे गाळण्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. नॅनोस्केल मेल्टब्लोन नॉनव्हेन फॅब्रिक्समधील बारीक तंतूंमुळे, हलक्या आणि जड मेल्टब्लोन फॅब्रिक्सचा वापर स्पनबॉन्ड कंपोझिट्ससह केला जाऊ शकतो, जो अजूनही समान पाण्याच्या दाबाचा सामना करू शकतो, असा डेटा देखील आहे. त्यांच्यापासून बनवलेले एसएमएस उत्पादने मेल्टब्लोन फायबरचे प्रमाण कमी करू शकतात.

डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापडांचे विविध रंग तयार करू शकते.