न विणलेल्या कापडांच्या उत्पादन प्रक्रियेत येणाऱ्या समस्या आणि उपाय

पॉलिस्टर कापसातील असामान्य फायबर प्रकार

पॉलिस्टर कापसाच्या उत्पादनादरम्यान, काही असामान्य तंतू पुढील किंवा मागील कताईच्या स्थितीमुळे उद्भवू शकतात, विशेषतः जेव्हा उत्पादनासाठी पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कापसाच्या तुकड्यांचा वापर केला जातो, ज्यामुळे असामान्य तंतू तयार होण्याची शक्यता जास्त असते; असामान्य फायबर आउटसोल खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

(१) सिंगल खडबडीत फायबर: अपूर्ण विस्तार असलेला फायबर, जो रंगविण्याच्या असामान्यतेला बळी पडतो आणि रंगविण्याची आवश्यकता नसलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांवर कमी परिणाम करतो. तथापि, कृत्रिम लेदर बेस फॅब्रिक्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या वॉटर सुई किंवा सुई पंच केलेल्या कापडांवर याचा गंभीर परिणाम होतो.

(२) फिलामेंट: दोन किंवा अधिक तंतू विस्तारानंतर एकत्र चिकटतात, ज्यामुळे असामान्य रंगसंगती होऊ शकते आणि रंगविण्याची आवश्यकता नसलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांवर कमी परिणाम होतो. तथापि, कृत्रिम लेदर बेस फॅब्रिक्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या वॉटर सुई किंवा सुई पंच केलेल्या कापडांवर याचा गंभीर परिणाम होतो.

(३) जेलसारखे: विस्तार कालावधी दरम्यान, तुटलेले किंवा गोंधळलेले तंतू तयार होतात, ज्यामुळे तंतू वाढू शकत नाहीत आणि कडक कापूस तयार होत नाहीत. हे उत्पादन प्राथमिक जेलसारखे, दुय्यम जेलसारखे, तृतीयक जेलसारखे इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. कार्डिंग प्रक्रियेनंतर, या प्रकारचे असामान्य तंतू बहुतेकदा सुईच्या कापडावर जमा होतात, ज्यामुळे कापसाच्या जाळ्याची खराब निर्मिती किंवा तुटणे होते. या कच्च्या मालामुळे बहुतेक नॉन-विणलेल्या कापड उत्पादनांमध्ये गंभीर दर्जाचे दोष निर्माण होऊ शकतात.

(४) तेलमुक्त कापूस: विस्तार कालावधीत, खराब ड्रायव्हिंग परिस्थितीमुळे, तंतूंवर तेल नसते. या प्रकारच्या तंतूमध्ये सहसा कोरडेपणा जाणवतो, ज्यामुळे न विणलेल्या कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेत केवळ स्थिर वीज निर्माण होत नाही तर अर्ध-तयार उत्पादनांच्या प्रक्रियेनंतर समस्या देखील निर्माण होतात.

(५) न विणलेल्या कापडांच्या उत्पादनादरम्यान वरील चार प्रकारचे असामान्य तंतू काढून टाकणे कठीण असते, ज्यामध्ये एकल जाड तंतू आणि गोंधळलेले तंतू यांचा समावेश होतो. तथापि, उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील दोष कमी करण्यासाठी उत्पादन कर्मचाऱ्यांकडून थोडे लक्ष देऊन चिकट आणि तेलमुक्त कापूस काढता येतो.

न विणलेल्या कापडांच्या ज्वाला मंदतेवर परिणाम करणारी कारणे

पॉलिस्टर कापसाचा ज्वालारोधक प्रभाव का असतो याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

(१) पारंपारिक पॉलिस्टर कापसाचा ऑक्सिजन मर्यादित करणारा निर्देशांक २०-२२ असतो (हवेत २१% ऑक्सिजन सांद्रता असते), जो एक प्रकारचा ज्वलनशील फायबर आहे जो प्रज्वलित करणे सोपे असते परंतु त्याचा ज्वलन दर कमी असतो.

(२) जर पॉलिस्टरच्या तुकड्यांमध्ये बदल केले आणि ज्वालारोधक प्रभाव निर्माण करण्यासाठी विकृतीकरण केले तर. बहुतेक दीर्घकाळ टिकणारे ज्वालारोधक तंतू सुधारित पॉलिस्टर चिप्स वापरून ज्वालारोधक पॉलिस्टर कापूस तयार करतात. मुख्य सुधारक म्हणजे फॉस्फरस मालिका संयुग, जे उच्च तापमानात हवेतील ऑक्सिजनशी संयोग होऊन ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करते आणि चांगले ज्वालारोधक प्रभाव प्राप्त करते.

(३) पॉलिस्टर कॉटन ज्वालारोधक बनवण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे पृष्ठभागावरील उपचार, जे अनेक प्रक्रिया केल्यानंतर उपचार एजंटचा ज्वालारोधक प्रभाव कमी करते असे मानले जाते.

(४) पॉलिस्टर कापसाचे वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर ते आकुंचन पावते. जेव्हा फायबर ज्वालाला सामोरे जाते तेव्हा ते आकुंचन पावते आणि ज्वालापासून वेगळे होते, ज्यामुळे ते प्रज्वलित होणे कठीण होते आणि योग्य ज्वालारोधक प्रभाव निर्माण होतो.

(५) उच्च उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर पॉलिस्टर कापूस वितळू शकतो आणि टपकू शकतो आणि पॉलिस्टर कापसाला प्रज्वलित केल्याने निर्माण होणारे वितळणे आणि टपकणे ही काही उष्णता आणि ज्वाला देखील काढून टाकू शकते, ज्यामुळे योग्य ज्वालारोधक प्रभाव निर्माण होतो.

(६) परंतु जर तंतूंवर सहज ज्वलनशील तेल किंवा पॉलिस्टर कापसाला आकार देऊ शकणारे सिलिकॉन तेल लेपित केले असेल तर पॉलिस्टर कापसाचा ज्वालारोधक प्रभाव कमी होईल. विशेषतः जेव्हा सिलिकॉन तेल एजंट असलेले पॉलिस्टर कापसाचे ज्वाला येते तेव्हा तंतू आकुंचन पावत नाहीत आणि जळत नाहीत.

（७） पॉलिस्टर कापसाची ज्वालारोधकता वाढवण्याची पद्धत म्हणजे पॉलिस्टर कापसाचे उत्पादन करण्यासाठी केवळ ज्वालारोधक सुधारित पॉलिस्टर स्लाइस वापरणे नव्हे तर फायबरची ज्वालारोधकता वाढवण्यासाठी उपचारानंतर फायबर पृष्ठभागावर उच्च फॉस्फेट सामग्री असलेले तेल घटक वापरणे. कारण फॉस्फेट्स, उच्च उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर, फॉस्फरस रेणू सोडतात जे हवेतील ऑक्सिजन रेणूंशी एकत्रित होतात, ज्यामुळे ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते आणि ज्वालारोधकता वाढते.

स्थिर वीज निर्माण होण्याची कारणेन विणलेल्या कापडाचे उत्पादन

नॉन-वोव्हन फॅब्रिक उत्पादनादरम्यान निर्माण होणाऱ्या स्थिर विजेची समस्या प्रामुख्याने तंतू आणि सुई कापडाच्या संपर्कात आल्यावर हवेतील कमी आर्द्रतेमुळे उद्भवते. ते खालील मुद्द्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

(१) हवामान खूप कोरडे आहे आणि आर्द्रता पुरेशी नाही.

(२) जेव्हा फायबरवर तेल नसते तेव्हा फायबरवर अँटी-स्टॅटिक एजंट नसतो. पॉलिस्टर कॉटनमध्ये ०.३% ओलावा परत मिळत असल्याने, अँटी-स्टॅटिक एजंट्सच्या कमतरतेमुळे उत्पादनादरम्यान स्थिर वीज निर्माण होते.

(३) कमी फायबर तेलाचे प्रमाण आणि तुलनेने कमी इलेक्ट्रोस्टॅटिक एजंटचे प्रमाण देखील स्थिर वीज निर्माण करू शकते.

(४) ऑइल एजंटच्या विशेष आण्विक रचनेमुळे, सिलिकॉन पॉलिस्टर कॉटनमध्ये ऑइल एजंटवर जवळजवळ कोणताही ओलावा नसतो, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान ते स्थिर विजेसाठी तुलनेने अधिक संवेदनशील बनते. हाताच्या फीलची गुळगुळीतता सामान्यतः स्थिर विजेच्या प्रमाणात असते आणि सिलिकॉन कॉटन जितका गुळगुळीत असेल तितकी स्थिर वीज जास्त असते.

(५) स्थिर वीज रोखण्याची पद्धत म्हणजे केवळ उत्पादन कार्यशाळेत आर्द्रता वाढवणे नव्हे तर खाद्य देण्याच्या टप्प्यात तेलमुक्त कापूस प्रभावीपणे काढून टाकणे देखील.

समान प्रक्रिया परिस्थितीत उत्पादित नॉन-विणलेल्या कापडांची जाडी असमान का असते?

समान प्रक्रिया परिस्थितीत न विणलेल्या कापडांच्या असमान जाडीची कारणे खालील बाबी असू शकतात:

(१) कमी वितळण्याच्या बिंदू तंतू आणि पारंपारिक तंतूंचे असमान मिश्रण: वेगवेगळ्या तंतूंमध्ये वेगवेगळी धारण शक्ती असते. सर्वसाधारणपणे, कमी वितळण्याच्या बिंदू तंतूंमध्ये पारंपारिक तंतूंपेक्षा जास्त धारण शक्ती असते आणि ते पसरण्याची शक्यता कमी असते. उदाहरणार्थ, जपानचे ४०८०, दक्षिण कोरियाचे ४०८०, दक्षिण आशियाचे ४०८० किंवा सुदूर पूर्वेचे ४०८० या सर्वांमध्ये वेगवेगळी धारण शक्ती असते. जर कमी वितळण्याच्या बिंदू तंतू असमानपणे पसरलेले असतील, तर कमी वितळण्याच्या बिंदू तंतू असलेले भाग पुरेसे जाळीदार संरचना तयार करू शकत नाहीत आणि न विणलेले कापड पातळ असतात, ज्यामुळे कमी वितळण्याच्या बिंदू तंतू असलेल्या भागात जाड थर तयार होतात.

(२) कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या तंतूंचे अपूर्ण वितळणे: कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या तंतूंचे अपूर्ण वितळण्याचे मुख्य कारण अपुरे तापमान असते. कमी बेस वजन असलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांसाठी, अपुरे तापमान असणे सहसा सोपे नसते, परंतु जास्त बेस वजन आणि जास्त जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, ते पुरेसे आहे की नाही यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. काठावर असलेले नॉन-विणलेले कापड सामान्यतः पुरेशा उष्णतेमुळे जाड असते, तर मध्यभागी असलेले नॉन-विणलेले कापड अपुरे उष्णतेमुळे पातळ नॉन-विणलेले कापड तयार होण्याची शक्यता जास्त असते.

(३) तंतूंचा उच्च आकुंचन दर: पारंपारिक तंतू असोत किंवा कमी वितळण्याच्या बिंदूचे तंतू असोत, जर तंतूंचा गरम हवेतील आकुंचन दर जास्त असेल, तर न विणलेल्या कापडांच्या उत्पादनादरम्यान आकुंचन समस्यांमुळे असमान जाडी निर्माण करणे देखील सोपे आहे.

समान प्रक्रिया परिस्थितीत उत्पादित नॉन-विणलेल्या कापडांमध्ये असमान मऊपणा आणि कडकपणा का असतो?

समान प्रक्रिया परिस्थितीत न विणलेल्या कापडांच्या असमान मऊपणा आणि कडकपणाची कारणे सामान्यतः असमान जाडीच्या कारणांसारखीच असतात. मुख्य कारणांमध्ये खालील मुद्दे समाविष्ट असू शकतात:

(१) कमी वितळण्याच्या बिंदूचे तंतू आणि पारंपारिक तंतू असमानपणे मिसळले जातात, कमी वितळण्याच्या बिंदूचे प्रमाण जास्त असलेले भाग कठीण असतात आणि कमी सामग्री असलेले भाग मऊ असतात.

(२) कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या तंतूंचे अपूर्ण वितळणे न केल्याने न विणलेले कापड मऊ होतात.

（३） तंतूंच्या उच्च आकुंचन दरामुळे न विणलेल्या कापडांमध्ये असमान मऊपणा आणि कडकपणा येऊ शकतो.

पातळ न विणलेले कापड लहान आकाराचे असतात.

नॉन-वोव्हन फॅब्रिक वाइंडिंग करताना, तयार झालेले उत्पादन गुंडाळले जात असताना मोठे होते. त्याच वळणाच्या गतीने, रेषेचा वेग वाढेल. पातळ नॉन-वोव्हन फॅब्रिक कमी ताणामुळे ताणले जाण्याची शक्यता असते आणि ताण सोडल्यामुळे रोल केल्यानंतर लहान यार्ड येऊ शकतात. जाड आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादनांबद्दल, उत्पादनादरम्यान त्यांची तन्य शक्ती जास्त असते, परिणामी कमी ताणले जाते आणि शॉर्ट कोड समस्या निर्माण होण्याची शक्यता कमी असते.

आठ वर्क रोल कापसाने गुंडाळल्यानंतर कडक कापूस तयार होण्याची कारणे

उत्तर: उत्पादनादरम्यान, वर्क रोलवर कापसाचे गुंडाळण्याचे मुख्य कारण म्हणजे तंतूंवरील तेलाचे प्रमाण कमी असते, ज्यामुळे तंतू आणि सुई कापड यांच्यामध्ये असामान्य घर्षण गुणांक निर्माण होतो. तंतू सुई कापडाच्या खाली बुडतात, परिणामी वर्क रोलवर कापसाचे गुंडाळले जाते. वर्क रोलवर गुंडाळलेले तंतू हलवता येत नाहीत आणि सुई कापड आणि सुई कापड यांच्यातील सतत घर्षण आणि दाबामुळे हळूहळू कठीण कापसात वितळतात. गोंधळलेला कापूस दूर करण्यासाठी, रोलवरील गोंधळलेला कापूस हलविण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी वर्क रोल कमी करण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, दीर्घ झोपेचा सामना केल्याने देखील रेंगाळणाऱ्या वर्क रोलची समस्या सहजपणे उद्भवू शकते.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd.नॉन-विणलेले कापड आणि नॉन-विणलेले कापड उत्पादक, तुमच्या विश्वासाला पात्र आहे!