मास्कची मुख्य सामग्री म्हणजेपॉलीप्रोपायलीन न विणलेले कापड(ज्याला नॉन-वोव्हन फॅब्रिक असेही म्हणतात), जे बाँडिंग, फ्यूजन किंवा इतर रासायनिक आणि यांत्रिक पद्धतींद्वारे कापड तंतूंपासून बनवलेले पातळ किंवा वाटलेसारखे उत्पादन आहे. वैद्यकीय सर्जिकल मास्क सामान्यतः नॉन-वोव्हन फॅब्रिकच्या तीन थरांपासून बनवले जातात, म्हणजे स्पनबॉन्ड नॉन-वोव्हन फॅब्रिक एस, मेल्टब्लोन नॉन-वोव्हन फॅब्रिक एम आणि स्पनबॉन्ड नॉन-वोव्हन फॅब्रिक एस, ज्याला एसएमएस स्ट्रक्चर म्हणून ओळखले जाते; आतील थर सामान्य नॉन-वोव्हन फॅब्रिकपासून बनलेला असतो, ज्याचा त्वचेला अनुकूल आणि ओलावा शोषून घेणारा प्रभाव असतो; बाह्य थर वॉटरप्रूफ नॉन-वोव्हन फॅब्रिकपासून बनलेला असतो, ज्यामध्ये द्रवपदार्थ रोखण्याचे कार्य असते आणि ते प्रामुख्याने परिधान करणाऱ्या किंवा इतरांनी फवारलेल्या द्रवपदार्थांना रोखण्यासाठी वापरले जाते; मधला फिल्टर थर सामान्यतः पॉलीप्रोपीलीन वितळलेल्या नॉन-वोव्हन फॅब्रिकपासून बनलेला असतो जो इलेक्ट्रोस्टॅटिकली ध्रुवीकृत केला गेला आहे, जो बॅक्टेरिया फिल्टर करू शकतो आणि ब्लॉकिंग आणि फिल्टरिंगमध्ये निर्णायक भूमिका बजावू शकतो.
ऑटोमेटेड मास्क प्रोडक्शन लाइनमुळे मास्कची उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. पॉलीप्रोपायलीन नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकचे मोठे रोल लहान रोलमध्ये कापले जातात आणि मास्क प्रोडक्शन लाइनवर ठेवले जातात. मशीन एक लहान कोन सेट करते आणि हळूहळू डावीकडून उजवीकडे अरुंद करते आणि त्यांना एकत्र करते. मास्क पृष्ठभाग टॅब्लेटने सपाट दाबला जातो आणि कटिंग, एज सीलिंग आणि प्रेसिंग सारख्या प्रक्रिया केल्या जातात. ऑटोमेटेड मशिनरीच्या ऑपरेशन अंतर्गत, फॅक्टरी असेंब्ली लाइनला मास्क तयार करण्यासाठी सरासरी फक्त 0.5 सेकंद लागतात. उत्पादनानंतर, मास्क इथिलीन ऑक्साईडने निर्जंतुक केले जातात आणि सीलबंद, पॅकेज केलेले, बॉक्स केलेले आणि विक्रीसाठी पाठवण्यापूर्वी 7 दिवस स्थिर राहण्यासाठी सोडले जातात.
मास्कचे मुख्य साहित्य - पॉलीप्रोपायलीन फायबर
मेडिकल मास्कच्या मध्यभागी असलेला फिल्टरिंग लेयर (एम लेयर) हा वितळलेला फिल्टर कापड असतो, जो सर्वात महत्वाचा कोर लेयर असतो आणि मुख्य मटेरियल पॉलीप्रोपीलीन मेल्ट ब्लोन स्पेशल मटेरियल असते. या मटेरियलमध्ये अल्ट्रा-हाय फ्लो, कमी अस्थिरता आणि अरुंद आण्विक वजन वितरणाची वैशिष्ट्ये आहेत. तयार झालेल्या फिल्टर लेयरमध्ये मजबूत फिल्टरिंग, शील्डिंग, इन्सुलेशन आणि तेल शोषण गुणधर्म आहेत, जे मेडिकल मास्कच्या कोर लेयरच्या प्रति युनिट क्षेत्रफळ आणि पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळासाठी फायबरच्या संख्येसाठी विविध मानके पूर्ण करू शकतात. एक टन उच्च वितळण्याच्या बिंदू असलेल्या पॉलीप्रोपीलीन फायबरमुळे जवळजवळ २५०००० पॉलीप्रोपीलीन N९५ मेडिकल प्रोटेक्टिव्ह मास्क किंवा ९००००० ते १० लाख डिस्पोजेबल सर्जिकल मास्क तयार होऊ शकतात.
पॉलीप्रोपीलीन मेल्ट ब्लोन फिल्टर मटेरियलची रचना यादृच्छिक दिशेने रचलेल्या अनेक क्रिस क्रॉसिंग फायबरपासून बनलेली असते, ज्याचा सरासरी फायबर व्यास 1.5~3 μm असतो, जो मानवी केसांच्या व्यासाच्या अंदाजे 1/30 असतो. पॉलीप्रोपीलीन मेल्ट ब्लोन फिल्टर मटेरियलच्या गाळण्याच्या यंत्रणेमध्ये प्रामुख्याने दोन पैलू असतात: यांत्रिक अडथळा आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण. अल्ट्राफाइन फायबर, मोठे विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र, उच्च सच्छिद्रता आणि लहान सरासरी छिद्र आकारामुळे, पॉलीप्रोपीलीन मेल्ट ब्लोन फिल्टर मटेरियलमध्ये चांगले बॅक्टेरिया अडथळा आणि गाळण्याचे प्रभाव असतात. पॉलीप्रोपीलीन मेल्ट ब्लोन फिल्टर मटेरियलमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक उपचारानंतर इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषणाचे कार्य असते.
नवीन कोरोनाव्हायरसचा आकार खूपच लहान आहे, सुमारे १०० नॅनोमीटर (०.१ μ मीटर), परंतु विषाणू स्वतंत्रपणे अस्तित्वात राहू शकत नाही. तो प्रामुख्याने शिंकताना स्राव आणि थेंबांमध्ये अस्तित्वात असतो आणि थेंबांचा आकार सुमारे ५ μ मीटर असतो. जेव्हा विषाणू असलेले थेंब वितळलेल्या कापडाजवळ येतात तेव्हा ते पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टॅटिकली शोषले जातात, ज्यामुळे ते दाट मध्यवर्ती थरात प्रवेश करण्यापासून आणि अडथळा निर्माण करण्यापासून रोखतात. अल्ट्राफाइन इलेक्ट्रोस्टॅटिक तंतूंनी पकडल्यानंतर विषाणू स्वच्छतेपासून वेगळे करणे अत्यंत कठीण असते आणि धुण्यामुळे इलेक्ट्रोस्टॅटिक सक्शन क्षमतेला देखील नुकसान होऊ शकते, या प्रकारचा मास्क फक्त एकदाच वापरता येतो.
पॉलीप्रोपायलीन फायबरची समज
पॉलीप्रोपायलीन फायबर, ज्याला पीपी फायबर असेही म्हणतात, त्याला सामान्यतः चीनमध्ये पॉलीप्रोपायलीन म्हणून संबोधले जाते. पॉलीप्रोपायलीन फायबर हा एक फायबर आहे जो पॉलीप्रोपायलीनचे संश्लेषण करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या रूपात पॉलिमराइझ करून बनवला जातो आणि नंतर स्पिनिंग प्रक्रियेच्या मालिकेतून जातो. पॉलीप्रोपायलीनच्या मुख्य प्रकारांमध्ये पॉलीप्रोपायलीन फिलामेंट, पॉलीप्रोपायलीन शॉर्ट फायबर, पॉलीप्रोपायलीन स्प्लिट फायबर, पॉलीप्रोपायलीन एक्सपेंडेड फिलामेंट (बीसीएफ), पॉलीप्रोपायलीन औद्योगिक धागा, पॉलीप्रोपायलीन नॉन-वोव्हन फॅब्रिक, पॉलीप्रोपायलीन सिगारेट टो इत्यादींचा समावेश आहे.
पॉलीप्रोपायलीन फायबरचा वापर प्रामुख्याने कार्पेट (कार्पेट बेस आणि साबर), सजावटीचे कापड, फर्निचर कापड, विविध दोरीच्या पट्ट्या, मासेमारीचे जाळे, तेल शोषून घेणारे पदार्थ, बांधकाम मजबुतीकरण साहित्य, पॅकेजिंग साहित्य आणि फिल्टर कापड, बॅग कापड इत्यादी औद्योगिक कापडांसाठी केला जातो. पॉलीप्रोपायलीनचा वापर सिगारेट फिल्टर आणि न विणलेले स्वच्छता साहित्य इत्यादी म्हणून करता येतो; पॉलीप्रोपायलीन अल्ट्राफाइन फायबरचा वापर उच्च दर्जाचे कपडे कापड तयार करण्यासाठी करता येतो; पॉलीप्रोपायलीन पोकळ तंतूंनी बनवलेला रजाई हलका, उबदार असतो आणि त्याची लवचिकता चांगली असते.
पॉलीप्रोपायलीन फायबरचा विकास
पॉलीप्रोपायलीन फायबर ही फायबरची एक जात आहे ज्याने १९६० च्या दशकात औद्योगिक उत्पादन सुरू केले. १९५७ मध्ये, इटलीच्या नट्टा आणि इतरांनी प्रथम आयसोटॅक्टिक पॉलीप्रोपायलीन विकसित केले आणि औद्योगिक उत्पादन साध्य केले. त्यानंतर लवकरच, मोंटेकाटिनी कंपनीने पॉलीप्रोपायलीन तंतूंच्या उत्पादनासाठी त्याचा वापर केला. १९५८-१९६० मध्ये, कंपनीने फायबर उत्पादनासाठी पॉलीप्रोपायलीनचा वापर केला आणि त्याचे नाव मेराक्लॉन ठेवले. त्यानंतर, युनायटेड स्टेट्स आणि कॅनडामध्ये देखील उत्पादन सुरू झाले. १९६४ नंतर, बंडलिंगसाठी पॉलीप्रोपायलीन फिल्म स्प्लिट फायबर विकसित केले गेले आणि पातळ फिल्म फायब्रिलेशनद्वारे कापड तंतू आणि कार्पेट यार्नमध्ये बनवले गेले.
१९७० च्या दशकात, कमी अंतराच्या स्पिनिंग प्रक्रियेमुळे आणि उपकरणांमुळे पॉलीप्रोपायलीन तंतूंच्या उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा झाली. त्याच वेळी, कार्पेट उद्योगात विस्तारित सतत फिलामेंटचा वापर सुरू झाला आणि पॉलीप्रोपायलीन फायबरचे उत्पादन वेगाने विकसित झाले. १९८० नंतर, पॉलीप्रोपायलीनचा विकास आणि पॉलीप्रोपायलीन तंतूंच्या निर्मितीसाठी नवीन तंत्रज्ञानामुळे, विशेषतः मेटॅलोसीन उत्प्रेरकांच्या शोधामुळे, पॉलीप्रोपायलीन रेझिनची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली. त्याच्या स्टिरिओरेगुलेरिटीमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे (९९.५% पर्यंत आयसोट्रॉपी), पॉलीप्रोपायलीन तंतूंची अंतर्गत गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे.
१९८० च्या दशकाच्या मध्यात, कापड आणि न विणलेल्या कापडांसाठी काही कापसाच्या तंतूंची जागा पॉलीप्रोपीलीन अल्ट्रा-फाईन फायबरने घेतली. सध्या, जगभरातील विविध देशांमध्ये पॉलीप्रोपीलीन तंतूंचे संशोधन आणि विकास देखील जोरदारपणे सुरू आहे. विभेदित फायबर उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या लोकप्रियतेमुळे आणि सुधारणांमुळे पॉलीप्रोपीलीन तंतूंच्या वापराच्या क्षेत्रांचा मोठ्या प्रमाणात विस्तार झाला आहे.
पॉलीप्रोपीलीन तंतूंची रचना
पॉलीप्रोपायलीन हा एक मोठा रेणू आहे ज्यामध्ये कार्बन अणू मुख्य साखळी असतात. त्याच्या मिथाइल गटांच्या अवकाशीय व्यवस्थेनुसार, तीन प्रकारच्या त्रिमितीय रचना असतात: यादृच्छिक, आयसो रेग्युलर आणि मेटा रेग्युलर. पॉलीप्रोपायलीन रेणूंच्या मुख्य साखळीवरील कार्बन अणू एकाच समतलात असतात आणि त्यांचे बाजूचे मिथाइल गट मुख्य साखळी समतलावर आणि खाली वेगवेगळ्या अवकाशीय व्यवस्थेत व्यवस्थित केले जाऊ शकतात.
पॉलीप्रोपीलीन तंतूंच्या उत्पादनात ९५% पेक्षा जास्त समस्थानिकता असलेल्या आयसोटॅक्टिक पॉलीप्रोपीलीनचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये उच्च स्फटिकता असते. त्याची रचना त्रिमितीय नियमितता असलेली नियमित सर्पिल साखळी आहे. रेणूची मुख्य साखळी कार्बन अणूच्या वळलेल्या साखळ्यांनी बनलेली असते आणि बाजूचे मिथाइल गट मुख्य साखळीच्या समतलाच्या एकाच बाजूला असतात. हे स्फटिकीकरण केवळ वैयक्तिक साखळ्यांची नियमित रचना नाही तर साखळी अक्षाच्या काटकोनात नियमित साखळी स्टॅकिंग देखील आहे. प्राथमिक पॉलीप्रोपीलीन तंतूंची स्फटिकता ३३%~४०% असते. ताणल्यानंतर, स्फटिकता ३७%~४८% पर्यंत वाढते. उष्णता उपचारानंतर, स्फटिकता ६५%~७५% पर्यंत पोहोचू शकते.
पॉलीप्रोपायलीन तंतू सामान्यतः वितळवण्याच्या पद्धतीद्वारे बनवले जातात. सर्वसाधारणपणे, तंतू रेखांशाच्या दिशेने गुळगुळीत आणि सरळ असतात, पट्टे नसतात आणि त्यांचा वर्तुळाकार क्रॉस-सेक्शन असतो. ते अनियमित तंतू आणि संमिश्र तंतूंमध्ये देखील कातले जातात.
पॉलीप्रोपीलीन तंतूंची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये
पोत
पॉलीप्रोपीलीनचे सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची हलकी पोत, ज्याची घनता 0.91 ग्रॅम/सेमी ³ आहे, जी पाण्यापेक्षा हलकी आहे आणि कापसाच्या वजनाच्या फक्त 60% आहे. सामान्य रासायनिक तंतूंमध्ये ही सर्वात हलकी घनतेची विविधता आहे, नायलॉनपेक्षा 20% हलकी, पॉलिस्टरपेक्षा 30% हलकी आणि व्हिस्कोस फायबरपेक्षा 40% हलकी. हे वॉटर स्पोर्ट्स कपडे बनवण्यासाठी योग्य आहे.
भौतिक गुणधर्म
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये उच्च ताकद असते आणि फ्रॅक्चर वाढण्याची क्षमता २०% -८०% असते. तापमान वाढल्याने त्याची ताकद कमी होते आणि पॉलीप्रोपायलीनमध्ये उच्च प्रारंभिक मापांक असतो. त्याची लवचिक पुनर्प्राप्ती क्षमता नायलॉन ६६ आणि पॉलिस्टरसारखीच असते आणि अॅक्रेलिकपेक्षा चांगली असते. विशेषतः, त्याची जलद लवचिक पुनर्प्राप्ती क्षमता जास्त असते, म्हणून पॉलीप्रोपायलीन फॅब्रिक देखील अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असते. पॉलीप्रोपायलीन फॅब्रिक सुरकुत्या पडण्याची शक्यता नसते, म्हणून ते टिकाऊ असते, कपड्यांचा आकार तुलनेने स्थिर असतो आणि सहजपणे विकृत होत नाही.
ओलावा शोषण आणि रंगकाम कार्यक्षमता
सिंथेटिक तंतूंमध्ये, पॉलीप्रोपायलीनमध्ये सर्वात कमी आर्द्रता शोषण असते, मानक वातावरणीय परिस्थितीत जवळजवळ शून्य आर्द्रता परत मिळते. म्हणून, त्याची कोरडी आणि ओली ताकद आणि फ्रॅक्चर ताकद जवळजवळ समान असते, ज्यामुळे ते मासेमारीची जाळी, दोरी, फिल्टर कापड आणि औषधांसाठी जंतुनाशक गॉझ बनवण्यासाठी विशेषतः योग्य बनते. पॉलीप्रोपायलीन वापरताना स्थिर वीज आणि पिलिंगला बळी पडते, कमी आकुंचन दरासह. कापड धुण्यास सोपे आणि लवकर वाळते आणि तुलनेने कडक असते. कमी आर्द्रता शोषण आणि परिधान केल्यावर चिकटपणामुळे, कपड्याच्या कापडांमध्ये वापरताना पॉलीप्रोपायलीन बहुतेकदा उच्च आर्द्रता शोषण असलेल्या तंतूंसह मिसळले जाते.
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये नियमित मॅक्रोमोलेक्युलर रचना आणि उच्च स्फटिकता असते, परंतु रंग रेणूंशी बांधू शकणारे कार्यात्मक गट नसतात, ज्यामुळे रंगवणे कठीण होते. सामान्य रंग ते रंगवू शकत नाहीत. पॉलीप्रोपायलीन रंगविण्यासाठी विखुरलेल्या रंगांचा वापर केल्याने केवळ खूप हलके रंग आणि खराब रंग स्थिरता मिळू शकते. ग्राफ्ट कोपॉलिमरायझेशन, मूळ द्रव रंग आणि धातू संयुग बदल यासारख्या पद्धतींद्वारे पॉलीप्रोपायलीनच्या रंगकाम कामगिरीत सुधारणा करता येते.
रासायनिक गुणधर्म
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये रसायने, कीटकांचा प्रादुर्भाव आणि बुरशी यांच्याविरुद्ध उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती आहे. आम्ल, अल्कली आणि इतर रासायनिक घटकांविरुद्ध त्याची स्थिरता इतर कृत्रिम तंतूंपेक्षा श्रेष्ठ आहे. सांद्रित नायट्रिक आम्ल आणि सांद्रित कॉस्टिक सोडा वगळता, रासायनिक गंजांना पॉलीप्रोपायलीनमध्ये चांगला प्रतिकार आहे. त्यात आम्ल आणि अल्कलींना चांगला प्रतिकार आहे, ज्यामुळे ते फिल्टर मटेरियल म्हणून वापरण्यासाठी योग्य बनते आणिपॅकेजिंग साहित्य.तथापि, सेंद्रिय द्रावकांना त्याची स्थिरता थोडी कमी आहे.
उष्णता प्रतिरोधकता
पॉलीप्रोपायलीन हा एक थर्माप्लास्टिक फायबर आहे ज्याचा मऊपणा बिंदू आणि वितळण्याचा बिंदू इतर तंतूंपेक्षा कमी असतो. मऊपणा बिंदू तापमान वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा १०-१५ ℃ कमी असते, ज्यामुळे उष्णता प्रतिरोधकता कमी होते. पॉलीप्रोपायलीन रंगवताना, फिनिशिंग करताना आणि वापरताना, प्लास्टिकचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. कोरड्या परिस्थितीत (जसे की १३० ℃ पेक्षा जास्त तापमान) गरम केल्यावर, पॉलीप्रोपायलीन ऑक्सिडेशनमुळे क्रॅक होईल. म्हणून, पॉलीप्रोपायलीन फायबरची स्थिरता सुधारण्यासाठी पॉलीप्रोपायलीन फायबरच्या उत्पादनात अँटी-एजिंग एजंट (उष्णता स्थिरीकरण) अनेकदा जोडला जातो. परंतु पॉलीप्रोपायलीनमध्ये ओलावा आणि उष्णतेचा प्रतिकार चांगला असतो. विकृतीकरण न करता उकळत्या पाण्यात काही तास उकळवा.
इतर कामगिरी
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये प्रकाश आणि हवामानाचा प्रतिकार कमी असतो, तो वृद्धत्वाला बळी पडतो, इस्त्रीला प्रतिकार करत नाही आणि तो प्रकाश आणि उष्णतेपासून दूर साठवला पाहिजे. तथापि, कताई करताना वृद्धत्वविरोधी एजंट जोडून वृद्धत्वविरोधी गुणधर्म सुधारता येतो. याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रोपायलीनमध्ये चांगले विद्युत इन्सुलेशन असते, परंतु प्रक्रियेदरम्यान ते स्थिर वीज वापरण्यास प्रवण असते. पॉलीप्रोपायलीन जाळणे सोपे नसते. जेव्हा तंतू ज्वालामध्ये आकुंचन पावतात आणि वितळतात तेव्हा ज्योत स्वतःच विझू शकते. जाळल्यावर, ते किंचित डांबराच्या वासासह एक पारदर्शक कठीण ब्लॉक बनवते.
डोंगगुआन लियानशेंग नॉन विणलेले तंत्रज्ञान कं, लि.मे २०२० मध्ये स्थापन करण्यात आले. हे संशोधन आणि विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारे एक मोठ्या प्रमाणात नॉन-विणलेले कापड उत्पादन उपक्रम आहे. ते ९ ग्रॅम ते ३०० ग्रॅम पर्यंत ३.२ मीटरपेक्षा कमी रुंदीचे पीपी स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेले कापडांचे विविध रंग तयार करू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१४-२०२४