नॉन विणलेल्या कापडांमध्ये पॉलिस्टर, पॉलीप्रोपीलीन, नायलॉन, स्पॅन्डेक्स, अॅक्रेलिक इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या घटकांमध्ये नॉन विणलेल्या कापडांच्या पूर्णपणे भिन्न शैली असतील. नॉन विणलेल्या कापडांच्या निर्मितीसाठी अनेक उत्पादन प्रक्रिया आहेत आणि वितळलेले नॉन विणलेले कापड ही वितळलेल्या ब्लोन पद्धतीची प्रक्रिया आहे. ही नॉन विणलेल्या कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे आणि थेट पॉलिमर जाळी तयार करण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे. ही प्रक्रिया स्क्रू एक्सट्रूडरमधून हाय-स्पीड आणि हाय-टेम्परेचर एअरफ्लो ब्लोइंग किंवा इतर माध्यमांद्वारे पॉलिमर मेल्ट बाहेर काढण्याची आहे ज्यामुळे वितळलेल्या प्रवाहाचे अत्यधिक ताण निर्माण होते आणि अत्यंत बारीक तंतू तयार होतात, जे नंतर जाळी बनवणाऱ्या ड्रम किंवा जाळीच्या पडद्यावर एकत्र होतात आणि फायबर जाळी तयार करतात. शेवटी, वितळलेले फायबर नॉन विणलेले कापड स्व-बंधनाने मजबूत केले जाते.
वितळलेले कापड हे मुख्यतः पॉलीप्रोपायलीनपासून बनवलेले असते आणि त्याचा फायबर व्यास १-५ मायक्रॉनपर्यंत पोहोचू शकतो. अनेक व्हॉईड्स, फ्लफी स्ट्रक्चर आणि चांगली सुरकुत्या प्रतिरोधकता यासारख्या अद्वितीय केशिका रचना असलेले अल्ट्रा-फाइन फायबर प्रति युनिट क्षेत्रफळातील तंतूंची संख्या आणि पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतात, ज्यामुळे वितळलेल्या कापडात चांगले गाळण्याची प्रक्रिया, संरक्षण, इन्सुलेशन आणि तेल शोषण गुणधर्म असतात. हवा आणि द्रव गाळण्याची प्रक्रिया, पृथक्करण साहित्य, शोषक साहित्य, मास्क साहित्य, इन्सुलेशन साहित्य, तेल शोषक साहित्य आणि पुसण्याचे कापड यासारख्या क्षेत्रात वापरले जाऊ शकते.
वितळलेल्या ब्लोन लेयरचा फायबर व्यास अत्यंत बारीक असतो, साधारणतः २ मायक्रॉन (अंश) च्या आसपास, म्हणजे तो स्पनबॉन्ड लेयरच्या व्यासाच्या फक्त एक दशांश असतो. वितळलेल्या ब्लोन लेयर जितका बारीक असेल तितका तो लहान कणांच्या प्रवेशास अडथळा आणू शकतो. उदाहरणार्थ, KN95 मास्क म्हणजे ८५L चा प्रवाह दर जो सामान्य परिस्थितीत ९५% लहान कण (०.३अंश) रोखू शकतो. हे बॅक्टेरिया फिल्टर करण्यात आणि रक्त घुसखोरी रोखण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, म्हणूनच त्याला मास्कचे हृदय म्हणतात.
पारंपारिक प्रक्रिया प्रवाह
पॉलिमर फीडिंग → मेल्टिंग एक्सट्रूजन → फायबर फॉर्मेशन → फायबर कूलिंग → मेश फॉर्मेशन → बाँडिंग (फिक्स्ड मेश) → एज कटिंग आणि वाइंडिंग → पोस्ट फिनिशिंग किंवा स्पेशल फिनिशिंग
पॉलिमर फीडिंग - पीपी पॉलिमर कच्चा माल सामान्यतः लहान गोलाकार किंवा दाणेदार कापांमध्ये बनवला जातो, बादल्या किंवा हॉपरमध्ये ओतला जातो आणि स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये दिला जातो.
मेल्ट एक्सट्रूजन - स्क्रू एक्सट्रूडरच्या फीड एंडवर, पॉलिमर चिप्स स्टेबिलायझर्स, व्हाइटनिंग एजंट्स आणि कलर मास्टरबॅच सारख्या आवश्यक कच्च्या मालासह मिसळल्या जातात. पूर्णपणे ढवळल्यानंतर आणि मिसळल्यानंतर, ते स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करतात आणि उच्च तापमानावर गरम करून वितळतात. शेवटी, मेल्ट मीटरिंग पंपद्वारे फिल्टरद्वारे स्पिनरेटमध्ये दिले जाते. मेल्ट ब्लोन प्रक्रियेत, एक्सट्रूडर सामान्यतः त्यांच्या कातरणे आणि थर्मल डिग्रेडेशन प्रभावांद्वारे पॉलिमरचे आण्विक वजन कमी करतात.
तंतू निर्मिती - फिल्टर केलेले स्वच्छ वितळलेले पदार्थ वितरण प्रणालीतून जावे लागतात आणि नंतर स्पिनरेटच्या प्रत्येक गटात समान प्रमाणात दिले जातात, जेणेकरून प्रत्येक स्पिनरेट छिद्राचे एक्सट्रूझन प्रमाण सुसंगत असेल. वितळलेल्या ब्लोन फायबरसाठी स्पिनरेट प्लेट इतर स्पिनिंग पद्धतींपेक्षा वेगळी असते कारण स्पिनरेट छिद्रे सरळ रेषेत व्यवस्थित केली पाहिजेत, दोन्ही बाजूंना हाय-स्पीड एअरफ्लो स्पाउट होल असले पाहिजेत.
फायबर कूलिंग - स्पिनरेटच्या दोन्ही बाजूंनी खोलीच्या तापमानाची हवा मोठ्या प्रमाणात एकाच वेळी शोषली जाते, ती अतिसूक्ष्म तंतू असलेल्या गरम हवेच्या प्रवाहात मिसळली जाते जेणेकरून ते थंड होतात आणि वितळलेले अतिसूक्ष्म तंतू थंड होतात आणि घट्ट होतात.
जाळी तयार करणे - वितळलेल्या फायबर नॉनव्हेन फॅब्रिक्सच्या उत्पादनात, स्पिनरेट आडव्या किंवा उभ्या ठेवता येतात. जर ते आडव्या ठेवल्या तर अतिसूक्ष्म तंतू एका वर्तुळाकार संग्रह ड्रमवर फवारले जातात जेणेकरून जाळी तयार होईल; जर ते उभ्या ठेवल्या तर तंतू आडव्या हलणाऱ्या जाळीच्या पडद्यावर पडतील आणि जाळीत घनरूप होतील.
चिकट (स्थिर जाळी) – वर उल्लेख केलेले स्वयं-चिकट मजबुतीकरण वितळलेल्या कापडांच्या काही विशिष्ट उद्देशांसाठी पुरेसे आहे, जसे की फायबर जाळीला फ्लफी रचना, चांगली हवा धारणा किंवा सच्छिद्रता असणे आवश्यक आहे, इत्यादी. इतर अनेक उद्देशांसाठी, केवळ स्वयं-चिकट मजबुतीकरण पुरेसे नाही आणि हॉट रोलिंग बाँडिंग, अल्ट्रासोनिक बाँडिंग किंवा इतर मजबुतीकरण पद्धती देखील आवश्यक आहेत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१५-२०२३