स्पनबॉन्ड पॉलीप्रॉपिलीन फॅब्रिक

ओयू स्पनबॉन्ड नॉनवोव्हन फॅब्रिक हे थर्मोप्लास्टिक पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) तंतूंपासून बनवलेले एक प्रकारचे नॉनवोव्हन कापड आहे जे थर्मल प्रक्रियेद्वारे एकत्र जोडले जाते. या प्रक्रियेत पीपी तंतू बाहेर काढले जातात, जे नंतर कातले जातात आणि जाळे तयार करण्यासाठी यादृच्छिक नमुन्यात ठेवले जातात. नंतर जाळे एकत्र जोडले जाते जेणेकरून एक मजबूत आणि टिकाऊ कापड तयार होईल.

पीपी स्पन बॉन्ड नॉन विणलेल्या फॅब्रिकची वैशिष्ट्ये

पॉलीप्रोपायलीन स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेल्या कापडात हलकेपणा, श्वास घेण्याची क्षमता, टिकाऊपणा, वॉटरप्रूफिंग, अँटी-स्टॅटिक आणि पर्यावरण संरक्षण ही वैशिष्ट्ये आहेत. पॉलीप्रोपायलीन स्पनबॉन्ड नॉन-विणलेल्या कापड हे हलके वजन आणि मजबूत भार सहन करण्याची क्षमता असलेले एक हलके साहित्य आहे. यामुळे ते आरोग्यसेवा, घरगुती उत्पादने इत्यादी अनेक क्षेत्रांसाठी योग्य असलेले एक आदर्श पर्यायी साहित्य बनते. दरम्यान, त्याच्या हलक्या वजनामुळे, ते वाहून नेणे आणि स्थापित करणे देखील अधिक सोयीस्कर आहे.

पीपी स्पनबॉन्ड न विणलेल्या कापडाचा वापर

पीपी स्पनबॉन्ड नॉनवोव्हन फॅब्रिकचे शेती, बांधकाम, पॅकेजिंग, जिओटेक्स्टाइल, ऑटोमोटिव्ह, होम फर्निशिंगमध्ये विस्तृत उपयोग आहेत. स्पनबॉन्ड नॉनवोव्हन फॅब्रिक हे विकास क्षमता असलेले उत्पादन आहे, जे आरोग्यसेवा साहित्य म्हणून तंतूंचे फायदे पूर्णपणे वापरते. हे अनेक शाखा आणि तंत्रज्ञानाच्या एकत्रीकरण आणि छेदनबिंदूने तयार झालेल्या उदयोन्मुख उद्योग शिस्तीचे उत्पादन आहे. यामध्ये सर्जिकल गाऊन, संरक्षक कपडे, जंतुनाशक पिशव्या, मास्क, डायपर, घरगुती कपडे, पुसण्याचे कापड, ओले फेस टॉवेल, मॅजिक टॉवेल, सॉफ्ट टिश्यू रोल, सौंदर्य उत्पादने, सॅनिटरी पॅड आणि डिस्पोजेबल सॅनिटरी कापड यांचा समावेश आहे.

स्पिन बाँडिंग प्रक्रियेचे आकलन

नॉनव्हेन फॅब्रिक बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्पनबॉन्डिंग तंत्रात थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर, बहुतेकदा पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) यांना सतत फिलामेंटमध्ये बाहेर काढणे समाविष्ट आहे. त्यानंतर, फिलामेंट्स जाळ्याच्या आकारात व्यवस्थित केले जातात आणि एकत्र जोडले जातात जेणेकरून एक मजबूत, दीर्घकाळ टिकणारे फॅब्रिक बनते. परिणामी पीपी स्पनबॉन्ड नॉनव्हेन फॅब्रिकमध्ये उच्च शक्ती, श्वास घेण्याची क्षमता, पाण्याचा प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार यासारखे अनेक इच्छित वैशिष्ट्ये असतात. स्पनबॉन्डिंग प्रक्रियेचे हे तपशीलवार स्पष्टीकरण आहे:

१. पॉलिमर बाहेर काढणे: स्पिनरेटद्वारे, सहसा गोळ्यांच्या स्वरूपात, पॉलिमर बाहेर काढणे ही प्रक्रियेतील पहिली पायरी आहे. वितळलेले पॉलिमर स्पिनरेटच्या अनेक लहान छिद्रांमधून दाबाखाली चालवले जाते.

२. फिलामेंट स्पिनिंग: पॉलिमर स्पिनरेटमधून बाहेर पडताना ताणला जातो आणि थंड केला जातो ज्यामुळे सतत फिलामेंट तयार होतात. सहसा, या फिलामेंट्सचा व्यास १५-३५ मायक्रॉन असतो.

३. जाळे तयार करणे: जाळे तयार करण्यासाठी, तंतू एका फिरत्या कन्व्हेयर बेल्ट किंवा ड्रमवर अनियंत्रित पद्धतीने एकत्र केले जातात. जाळ्याचे वजन साधारणपणे १५-१५० ग्रॅम/चौकोनी मीटर असते.

४. बंधन: तंतूंना एकत्र बांधण्यासाठी, जाळे नंतर उष्णता, दाब किंवा रसायनांच्या संपर्कात येते. हे साध्य करण्यासाठी उष्णता बंधन, रासायनिक बंधन किंवा यांत्रिक सुई लावणे यासारख्या असंख्य तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो.

५. फिनिशिंग: बाँडिंगनंतर, फॅब्रिकला सामान्यतः कॅलेंडर केले जाते किंवा त्याचे कार्यप्रदर्शन गुणधर्म, जसे की पाणी प्रतिरोधकता, अतिनील प्रतिरोधकता वाढविण्यासाठी फिनिश दिले जाते.