Semasa proses pengeluaranfabrik bukan tenunan poliester spunbond, masalah kualiti penampilan mudah berlaku. Berbanding dengan polipropilena, pengeluaran poliester mempunyai ciri-ciri suhu proses yang tinggi, keperluan kandungan lembapan yang tinggi untuk bahan mentah, keperluan kelajuan lukisan yang tinggi, dan elektrik statik yang tinggi. Oleh itu, kesukaran pengeluaran agak tinggi, dan kebarangkalian masalah kualiti penampilan adalah tinggi. Dalam kes yang teruk, ia mungkin menjejaskan penggunaan pelanggan. Oleh itu, secara berkesan mengklasifikasikan masalah kualiti penampilan yang wujud dalam proses pengeluaran, menganalisis punca utama pelbagai masalah, dan mengambil langkah berkesan untuk mencegah dan mengelakkan masalah kualiti penampilan biasa adalah tugas utama dalam kawalan proses pengeluaran spunbond poliester.
Gambaran Keseluruhan Isu Kualiti Penampilan bagiPoliester Spunbond Hot Rolled Fabrik Bukan tenunan
Terdapat pelbagai isu kualiti penampilan dengan fabrik bukan tenunan canai panas poliester spunbond. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, ia boleh dibahagikan terutamanya kepada tiga kategori, seperti berikut: kategori pertama ialah masalah kualiti penampilan yang disebabkan oleh faktor berputar, seperti ketulan pulpa, gentian kaku, ketulan keras, regangan yang tidak mencukupi, titik rolling yang tidak jelas, dan lain-lain. Kategori kedua ialah masalah kualiti penampilan yang disebabkan oleh faktor peletakan mesh, seperti membalik, menumbuk, jalur kecil mendatar, jalur hitam menegak dan lain-lain. Jenis ketiga ialah masalah kualiti penampilan yang disebabkan oleh faktor persekitaran, seperti bintik hitam, nyamuk, jalur mendatar besar berselang-seli, dan lain-lain. Artikel ini terutamanya menganalisis punca ketiga-tiga jenis masalah ini dan mencadangkan langkah pencegahan dan penyelesaian yang sepadan.
Masalah kualiti penampilan dan sebab yang disebabkan oleh faktor putaran
Blok buburan dan gentian kaku
Terdapat banyak sebab untuk pembentukan ketulan dan gentian kaku, yang telah diperkenalkan dalam banyak bahan kesusasteraan. Artikel itu hanya menganalisis sebab utama pembentukan ketulan dan gentian kaku semasa proses pengeluaran biasa: (1) kebocoran komponen; (2) Penggunaan berlebihan atau operasi yang tidak betul bagi spinneret boleh menyebabkan kerosakan pada mikropori atau objek asing, mengakibatkan output wayar yang lemah; (3) Menghiris kering atau menambah masterbatch dengan kandungan air yang terlalu tinggi; (4) Perkadaran masterbatch berfungsi yang ditambah terlalu tinggi: (5) suhu pemanasan di kawasan setempat penyemperit skru terlalu tinggi; (6) Masa pelepasan yang tidak mencukupi semasa permulaan dan penutupan, mengakibatkan sisa cair terdegradasi di dalam; (7) Kelajuan angin bertiup sebelah terlalu rendah, menyebabkan gentian bergoncang terlalu banyak akibat gangguan aliran udara luar, atau kelajuan angin bertiup sebelah terlalu tinggi, menyebabkan gentian bergoncang terlalu banyak.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Apabila memulakan dan menghentikan barisan pengeluaran, adalah perlu untuk memastikan masa pelepasan yang mencukupi, cuba melepaskan cair sepenuhnya, dan menggunakan sistem basuh panas polipropilena indeks cair rendah dengan kerap; (2) Perhatikan dengan teliti proses pembersihan dan pemasangan komponen untuk memastikan integritinya pada mesin. Sebelum memasang komponen, pastikan anda membersihkan saluran keluar cair badan kotak. (3) Seragamkan penggunaan, pemeriksaan, dan penggantian biasa muncung semburan; (4) Kawal ketat nisbah penambahan masterbatch berfungsi, kalibrasi peranti penambahan dengan kerap, dan sewajarnya mengurangkan suhu putaran sebanyak 3-5 ℃ mengikut perubahan dalam jumlah tambahan; (5) Sentiasa periksa kandungan lembapan dan pengurangan kelikatan berputar bagi kepingan kering untuk memastikan kandungan lembapan kepingan utama ialah ≤ 0.004% dan pengurangan kelikatan ciri berputar ialah ≤ 0.04; (6) Periksa komponen rosak yang diganti dan perhatikan jika cairnya kelihatan kekuningan. Jika ya, berhati-hati memeriksa sistem pemanasan untuk suhu tinggi setempat; (7) Pastikan kelajuan angin bertiup sisi adalah antara 0.4~0.8 m/s dan buat pelarasan yang sesuai.
Regangan tidak mencukupi dan ketulan keras
Regangan yang tidak mencukupi dan ketulan keras disebabkan terutamanya oleh masalah dengan alat regangan dan tiub regangan. Sebab utama regangan tidak mencukupi adalah seperti berikut: (1) terdapat turun naik dalam tekanan regangan keseluruhan; (2) Kehausan dalaman individu peranti regangan membawa kepada daya regangan yang tidak mencukupi; (3) Regangan yang tidak mencukupi disebabkan oleh objek asing atau kotoran di dalam alat regangan. Sebab utama pembentukan blok keras adalah: (1) objek asing atau kotoran dalam alat regangan dan tiub regangan menyebabkan wayar tergantung; (2) Permukaan plat pemisah wayar adalah kotor dan kesan pemisah wayar tidak baik.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Bersihkan peranti regangan dan tiub regangan selepas ditutup; (2) Pemeriksaan aliran mesti dijalankan sebelum mesin regangan dimasukkan ke dalam operasi; (3) Sentiasa gunakan alat khusus untuk membersihkan peranti regangan (4). Pasang injap pengatur tekanan elektrik pada setiap baris paip utama udara termampat untuk memastikan tekanan regangan yang stabil; (5) Selepas menghentikan mesin, periksa dengan teliti semua shim dan bersihkannya dengan teliti.
Titik bergolek yang tidak jelas
Pemilihan bahan mentah, pelarasan proses, pemilihan peralatan, kegagalan peralatan, dsb. semuanya boleh menyebabkan titik guling yang tidak jelas. Dalam proses pengeluaran sebenar, masalah ini disebabkan terutamanya oleh turun naik dalam perkadaran pengukuhan masterbatch yang ditambah dalam bahagian berputar dan turun naik dalam proses kilang rolling: (1) kerosakan dalam peranti menambah masterbatch pengukuhan, mengakibatkan perubahan dalam nisbah penambahan; (2) Turun naik suhu kilang penggelek atau kerosakan sistem pemanasan tidak dapat mencapai suhu yang ditetapkan; (3) Tekanan kilang bergolek turun naik atau tidak dapat mencapai tekanan dalaman yang ditetapkan.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Sentiasa menyelenggara dan memeriksa peranti tambahan masterbatch tetulang untuk memastikan operasi normal peralatan, sambil memastikan nombor kelompok produk yang stabil daripada pembekal; (2) Sentiasa menyelenggara kilang penggelek untuk memastikan operasi normal peralatan; (3) Menghabiskan sistem pemanasan kilang gelek yang tepat pada masanya dan berkesan, terutamanya selepas penyelenggaraan peralatan atau penambahan minyak sistem.
Masalah kualiti penampilan dan sebab yang disebabkan oleh faktor peletakan jaringan
Pembilasan rangkaian
Sebab utama untuk menumbuk jaring adalah: (1) tekanan regangan yang berlebihan, melebihi nilai yang ditetapkan proses sebanyak 10%; (2) Sudut kecondongan plat ayunan atas terlalu besar atau jarak antara titik jatuh dan pinggir bawah plat ayunan terlalu dekat; (2) Di bawah
Kelajuan angin sedutan rendah; (3) Tali pinggang mesh telah digunakan terlalu lama dan beberapa bahagian kotor; (4) Kawasan separa peranti sedutan bawah disekat.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Pemeriksaan berkala untuk memastikan tekanan regangan yang stabil; (2) Tetapkan kelajuan udara sedutan yang sesuai mengikut jenis produk yang berbeza; (3) Sebelum mesin regangan dipasang, pemeriksaan aliran mesti dijalankan. Jika aliran berlebihan didapati, ia perlu diganti atau dilaraskan secara manual untuk mengurangkan tekanan regangan tepat pada masanya; (4) Sebelum memulakan, periksa dengan teliti semua sudut ayunan dan jarak dari alur keluar bawah tiub regangan ke ayunan untuk memastikan pemisahan benang biasa; (5) Bersihkan secara kerap, gantikan tali pinggang mesh, dan bersihkan peranti sedutan.
Membelek Jaring
Sebab utama untuk membalikkan jaring ialah: (1) benang patah teruk semasa berputar, mengakibatkan penggantungan benang yang serius pada alur keluar tiub regangan; (2) Peranti gantung wayar mempunyai wayar yang serius tergantung; (3) Regangan gentian yang tidak mencukupi pada kedudukan tertentu pada web, menyebabkan web terbalik apabila melalui roller pra menekan; (4) Kelajuan angin tempatan di sekitar mesin peletakan mesh terlalu tinggi; (5) Kekasaran permukaan roller pramuat tidak memenuhi keperluan, dan terdapat burr di beberapa kawasan; (6) Suhu roller pra tekan terlalu rendah atau terlalu tinggi. Jika suhu terlalu rendah, web gentian mudah diterbangkan angin atau disedut kerana elektrik statik semasa pergerakannya. Jika suhu terlalu tinggi, web gentian mudah terjerat dengan penggelek pra tekan, menyebabkan ia terbalik.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Kurangkan tekanan regangan dengan sewajarnya untuk memastikan putaran yang stabil; (2) Untuk kedudukan yang terdedah kepada benang yang digantung, gunakan kertas pasir 400 grit untuk menggilapnya; (3) Pastikan tekanan regangan stabil, gantikan peranti regangan dengan daya regangan yang tidak mencukupi, dan pastikan tekanan regangan memenuhi keperluan reka bentuk sebelum menekan roller pra menekan ke bawah semasa memulakan; (4) Apabila memanaskan roller pra tekan, perhatikan ekzos untuk memastikan suhu sistem memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, laraskan suhu set penggelek pra tekan tepat pada masanya mengikut situasi khusus pelbagai produk; (5) Sentiasa periksa kekasaran permukaan penggelek pra tekan, dan segera hantar untuk pemprosesan permukaan jika terdapat sebarang masalah. Sebelum memulakan, periksa permukaan roller dan gilap kawasan dengan burr; (6) Semasa proses pengeluaran, adalah penting untuk memastikan bengkel ditutup untuk mengelakkan gangguan aliran udara tempatan.
Jalur mendatar kecil berterusan
Sebab penjanaan jalur mendatar kecil yang berterusan adalah: (1) jurang yang tidak sesuai antara penggelek pra menekan; (2) Regangan gentian separa tidak mencukupi, mengakibatkan pengecutan tidak sekata apabila melalui roller pra tekan. Terdapat dua situasi: satu ialah julat lebar penuh, di mana tekanan regangan seluruh baris gentian adalah rendah, dan satu lagi ialah kedudukan lebar tetap, di mana daya regangan peranti regangan tidak mencukupi; (3) Kelajuan kilang gelek panas tidak sepadan dengan kelajuan penggelek pra tekan. Jika kelajuan kilang rolling panas terlalu cepat, ia akan menyebabkan koyak, manakala jika kelajuan terlalu perlahan, ia akan menyebabkan delaminasi teruk pada web gentian akibat graviti apabila ia meninggalkan tali pinggang mesh, mengakibatkan jalur mendatar halus selepas rolling panas.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Laraskan jurang roller pra menekan yang sesuai mengikut jenis pengeluaran yang berbeza; (2) Periksa dan laraskan secara kerap untuk memastikan tekanan regangan yang stabil, dan gantikan peranti regangan yang rosak tepat pada masanya: (3) Laraskan kelajuan penggelek pra penekan yang sesuai berdasarkan keadaan web gentian selepas meninggalkan penggelek pra penekan pada tali pinggang mesh semasa pengeluaran pelbagai jenis, dan laraskan kelajuan pemadanan mesin gelek panas mengikut keadaan tali pinggang gentian yang meninggalkan.
Garis menegak dan pepenjuru
Sebab utama garis menegak dan pepenjuru ialah: (1) suhu tinggi penggelek pra tekan; (2) Kelajuan kilang gelek panas tidak sepadan dengan kelajuan penggelek pra menekan, yang membawa kepada ketegangan yang berlebihan dalam web gentian; (3) Jurang antara dua hujung penggelek pra tekan adalah tidak konsisten, dan jika jurang terlalu kecil, garisan pepenjuru atau menegak mungkin muncul pada satu sisi.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Tetapkan suhu penggelek pra menekan yang sesuai mengikut jenis pengeluaran yang berbeza; (2) Laraskan kelajuan kilang gelek panas dan penggelek pra tekan mengikut status peletakan mesh: (3) Betulkan jurang antara penggelek pra tekan dan tali pinggang mesh apabila berhenti, dan gunakan alat khas untuk memastikan jurang antara kedua-dua hujung adalah konsisten apabila melaraskan jurang antara penggelek pra tekan.
Benang Hitam
Sebab-sebab pengeluaran sutera hitam adalah: (1) kebersihan yang lemah di sekeliling alat regangan dan alat hayun; (2) Bahagian dalam tiub regangan adalah kotor dan gentian yang patah dekat dengan dinding tiub; (3) dawai gantung tali pinggang mesh.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Bersihkan secara kerap perimeter peranti regangan dan peranti wayar hayun untuk mengekalkan kebersihan; (2) Sentiasa bersihkan peranti regangan dan tiub regangan; (3) Bersihkan wayar gantung tali pinggang mesh tepat pada masanya dan gilap kedudukan wayar gantung yang kerap berlaku.
Isu kualiti penampilan dan puncanya disebabkan oleh faktor persekitaran
Bintik Hitam
Sebab-sebab bintik-bintik hitam adalah:(1) kebersihan yang tidak baik di sekeliling peralatan berputar dan berputar;(2) Filem tidak dibersihkan untuk masa yang lama;
(3) Forklift diesel memasuki bengkel
Langkah-langkah pencegahan:
(1) Sentiasa bersihkan dan pastikan bengkel bersih; (2) Bersihkan susun atur secara kerap; (3) Forklift diesel dilarang memasuki bengkel semasa pengeluaran biasa.
Nyamuk dan Nyamuk
Sebab-sebab pengeluaran nyamuk: (1) Pelanduk, nyamuk, anai-anai, dan lain-lain disebabkan terutamanya oleh penutupan bengkel yang tidak lengkap atau kegagalan untuk masuk dan keluar dari bengkel mengikut peraturan; (2) Cacing hitam kecil terutamanya membiak di tempat buta kebersihan atau kawasan pengumpulan air tempatan di dalam bengkel.
Langkah-langkah pencegahan dan kawalan: (1) Periksa bengkel dan tutupnya.
Jalur mendatar
Jalur mendatar merujuk kepada jalur besar terputus-putus yang muncul dengan kerap, biasanya sekali apabila gulungan bawah kilang gelek panas berputar. Punca masalah ini adalah: (1) kelembapan persekitaran yang rendah dan elektrik statik yang tinggi pada web gentian. Apabila memasuki kilang rolling panas, struktur web gentian rosak disebabkan oleh elektrik statik, mengakibatkan ketidakjajaran web gentian; (2) Ketidakpadanan antara kelajuan kilang penggelek panas dan kelajuan penggelek pra tekan mengakibatkan pemisahan dan penjajaran web gentian apabila ia memasuki kilang penggelek panas disebabkan oleh elektrik statik yang disebabkan oleh graviti.
Langkah-langkah pencegahan:
(1) Pasang peranti pelembapan yang diperlukan di dalam bengkel untuk melembapkan apabila kelembapan ambien berada di bawah 60%, memastikan bahawa kelembapan di dalam bengkel tidak kurang daripada 55%; (2) Laraskan kelajuan yang sesuai bagi kilang gelek panas mengikut keadaan web gentian untuk memastikan keadaan stabil apabila web gentian memasuki kilang gelek panas.
Kesimpulan
Terdapat banyak sebab teori untuk masalah kualiti penampilan yang berlaku dalam proses pengeluaran fabrik bukan tenunan canai panas poliester spunbond, dan beberapa sebab tidak dapat dianalisis secara kuantitatif. Walau bagaimanapun, punca masalah kualiti penampilan produk dalam proses pengeluaran sebenar tidak rumit, dan kesukaran menyelesaikannya tidak tinggi. Oleh itu, untuk mengurangkan atau bahkan menghapuskan isu kualiti penampilan dalam pengeluaran fabrik bukan tenunan tergelek panas spunbond poliester, adalah perlu untuk mengukuhkan pengurusan dan menyediakan latihan yang diperlukan untuk memenuhi keperluan pelanggan dengan lebih baik dan meningkatkan kecekapan perusahaan.
Kata kunci:fabrik poliester spunbond, kualiti penampilan, fabrik berputar, mesh meletakkan, kain bukan tenunan
Masa siaran: 15 Ogos 2024