Dalam proses pengeluaran fabrik bukan tenunan spunbond, pelbagai faktor boleh mempengaruhi sifat fizikal produk. Menganalisis hubungan antara faktor ini dan prestasi produk boleh membantu mengawal keadaan proses dengan betul dan mendapatkan produk fabrik bukan tenunan polipropilena spunbond yang berkualiti tinggi dan boleh digunakan secara meluas. Di sini, kami akan menganalisis secara ringkas faktor utama yang mempengaruhi sifat fizikal fabrik bukan tenunan spunbond dan berkongsinya dengan semua orang.
Indeks cair dan taburan berat molekul hirisan polipropilena
Penunjuk kualiti utama kepingan polipropilena ialah berat molekul, taburan berat molekul, isotropi, indeks leburan, dan kandungan abu. Berat molekul cip PP yang digunakan untuk berputar adalah antara 100000 dan 250000, tetapi amalan telah menunjukkan bahawa sifat reologi leburan adalah yang terbaik apabila berat molekul polipropilena adalah sekitar 120000, dan kelajuan putaran maksimum yang dibenarkan juga tinggi. Indeks leburan ialah parameter yang mencerminkan sifat reologi leburan, dan indeks leburan hirisan polipropilena yang digunakan dalam ikatan spun biasanya antara 10 dan 50. Dalam proses berputar ke dalam web, filamen hanya menerima satu draf aliran udara, dan nisbah draf filamen dihadkan oleh sifat reologi leburan. Lebih besar berat molekul, iaitu, lebih kecil indeks cair, lebih teruk kebolehliran, dan lebih kecil nisbah draf yang diperolehi oleh filamen. Di bawah keadaan leburan leburan daripada muncung yang sama, saiz gentian filamen yang diperoleh juga lebih besar, menghasilkan rasa tangan yang lebih keras untuk fabrik bukan tenunan spunbond. Sekiranya indeks leburan tinggi, kelikatan leburan berkurangan, sifat reologi adalah baik, rintangan regangan berkurangan, dan dalam keadaan regangan yang sama, nisbah regangan meningkat. Apabila tahap orientasi makromolekul meningkat, kekuatan patah fabrik bukan tenunan spunbond juga akan meningkat, dan kehalusan filamen akan berkurangan, menghasilkan rasa tangan lembut pada kain. Di bawah proses yang sama, semakin tinggi indeks cair polipropilena, semakin kecil kehalusannya dan semakin besar kekuatan patahnya.
Taburan berat molekul selalunya diukur dengan nisbah purata berat molekul (Mw) kepada bilangan purata berat molekul (Mn) polimer (Mw/Mn), yang dikenali sebagai nilai taburan berat molekul. Semakin kecil nilai taburan berat molekul, semakin stabil sifat reologi leburan, dan semakin stabil proses berputar, yang kondusif untuk meningkatkan kelajuan putaran. Ia juga mempunyai keanjalan cair dan kelikatan tegangan yang lebih rendah, yang boleh mengurangkan tekanan putaran, menjadikan PP lebih mudah untuk meregangkan dan menjadi lebih halus, dan mendapatkan gentian yang lebih halus. Selain itu, keseragaman rangkaian adalah baik, dengan rasa tangan yang baik dan keseragaman.
Suhu berputar
Penetapan suhu berputar bergantung pada indeks leburan bahan mentah dan keperluan untuk sifat fizikal produk. Semakin tinggi indeks cair bahan mentah, semakin tinggi suhu putaran, dan sebaliknya. Suhu berputar secara langsung berkaitan dengan kelikatan leburan, dan suhunya rendah. Kelikatan leburan adalah tinggi, menjadikan putaran sukar dan terdedah kepada menghasilkan gentian pecah, kaku atau kasar, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, untuk mengurangkan kelikatan cair dan memperbaiki sifat reologinya, kaedah meningkatkan suhu secara amnya diguna pakai. Suhu berputar mempunyai kesan yang ketara ke atas struktur dan sifat gentian. Semakin rendah suhu putaran, semakin tinggi kelikatan regangan leburan, semakin besar rintangan regangan, dan semakin sukar untuk meregangkan filamen. Untuk mendapatkan gentian dengan kehalusan yang sama, kelajuan aliran udara regangan perlu agak tinggi pada suhu rendah. Oleh itu, di bawah keadaan proses yang sama, apabila suhu berputar rendah, gentian sukar untuk meregangkan. Serat mempunyai kehalusan yang tinggi dan orientasi molekul yang rendah, yang ditunjukkan dalam fabrik bukan tenunan spunbond dengan kekuatan pecah yang rendah, pemanjangan tinggi semasa putus, dan rasa tangan yang keras; Apabila suhu putaran tinggi, regangan gentian lebih baik, kehalusan gentian lebih kecil, dan orientasi molekul lebih tinggi. Ini dicerminkan dalam kekuatan pecah yang tinggi, pemanjangan pecah kecil, dan rasa tangan lembut daripada fabrik bukan tenunan spunbond. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa dalam keadaan penyejukan tertentu, jika suhu putaran terlalu tinggi, filamen yang terhasil tidak akan cukup sejuk dalam tempoh yang singkat, dan beberapa gentian mungkin pecah semasa proses regangan, yang mungkin membentuk kecacatan. Dalam pengeluaran sebenar, suhu putaran harus dipilih antara 220-230 ℃.
Keadaan pembentukan penyejukan
Kadar penyejukan filamen mempunyai kesan yang ketara ke atas sifat fizikal fabrik bukan tenunan spunbond semasa proses pembentukan. Jika polipropilena cair boleh disejukkan dengan cepat dan seragam selepas keluar dari spinneret, kadar penghablurannya adalah perlahan dan kehabluran adalah rendah. Struktur gentian yang terhasil ialah struktur kristal cecair berbentuk cakera yang tidak stabil, yang mungkin mencapai nisbah regangan yang lebih besar semasa regangan. Orientasi rantai molekul adalah lebih baik, yang boleh meningkatkan lagi kehabluran, meningkatkan kekuatan gentian, dan mengurangkan pemanjangannya. Ini ditunjukkan dalam fabrik bukan tenunan spunbond dengan kekuatan patah yang lebih tinggi dan pemanjangan yang lebih rendah; Jika perlahan-lahan disejukkan, gentian yang terhasil mempunyai struktur kristal monoklinik yang stabil, yang tidak kondusif untuk regangan gentian. Ini ditunjukkan dalam fabrik bukan tenunan spunbond dengan kekuatan patah yang lebih rendah dan pemanjangan yang lebih besar. Oleh itu, dalam proses pengacuan, meningkatkan isipadu udara penyejukan dan mengurangkan suhu ruang berputar biasanya digunakan untuk meningkatkan kekuatan patah dan mengurangkan pemanjangan fabrik bukan tenunan spunbond. Di samping itu, jarak penyejukan filamen berkait rapat dengan prestasinya. Dalam pengeluaran fabrik bukan tenunan spunbond, jarak penyejukan biasanya dipilih antara 50-60cm.
Keadaan lukisan
Orientasi rantai molekul dalam helai sutera merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekuatan tegangan dan pemanjangan apabila pecah filamen tunggal. Semakin besar tahap orientasi, semakin kuat filamen tunggal dan semakin kecil pemanjangan semasa putus. Tahap orientasi boleh diwakili oleh birefringence filamen, dan semakin besar nilainya, semakin tinggi tahap orientasi. Gentian primer yang terbentuk apabila polipropilena cair keluar dari spinneret mempunyai kehabluran dan orientasi yang agak rendah, kerapuhan gentian tinggi, mudah patah, dan pemanjangan ketara semasa putus. Untuk menukar sifat gentian, ia mesti diregangkan ke tahap yang berbeza-beza mengikut keperluan sebelum membentuk jaring. Dalampengeluaran spunbond, kekuatan tegangan gentian terutamanya bergantung pada saiz isipadu udara penyejuk dan isipadu udara sedutan. Lebih besar isipadu udara penyejukan dan sedutan, lebih cepat kelajuan regangan, dan gentian akan diregangkan sepenuhnya. Orientasi molekul akan meningkat, kehalusan akan menjadi lebih halus, kekuatan akan meningkat, dan pemanjangan pada pecah akan berkurangan. Pada kelajuan putaran 4000m/min, filamen polipropilena mencapai nilai tepu birefringence, tetapi dalam proses regangan aliran udara berputar ke dalam web, kelajuan sebenar filamen secara amnya sukar untuk melebihi 3000m/min. Jadi, dalam situasi di mana permintaan yang kuat adalah tinggi, kelajuan regangan boleh ditingkatkan dengan berani. Walau bagaimanapun, di bawah keadaan isipadu udara penyejukan yang berterusan, jika isipadu udara sedutan terlalu besar dan penyejukan filamen tidak mencukupi, gentian terdedah kepada pecah di tapak penyemperitan acuan, menyebabkan kerosakan pada kepala suntikan dan menjejaskan kualiti pengeluaran dan produk. Oleh itu, pelarasan yang sesuai harus dibuat dalam pengeluaran sebenar.
Sifat fizikal fabrik bukan tenunan spunbond bukan sahaja berkaitan dengan sifat gentian, tetapi juga dengan struktur rangkaian gentian. Semakin halus gentian, semakin tinggi tahap gangguan dalam susunan gentian semasa meletakkan jaring, semakin seragam jaring, semakin banyak gentian terdapat per unit luas, semakin kecil nisbah kekuatan membujur dan melintang jaring, dan semakin besar kekuatan pecah. Jadi adalah mungkin untuk meningkatkan keseragaman produk fabrik bukan tenunan spunbond dan meningkatkan kekuatan pecahnya dengan meningkatkan jumlah udara sedutan. Walau bagaimanapun, jika isipadu udara sedutan terlalu besar, mudah menyebabkan wayar putus, dan regangan terlalu kuat. Orientasi polimer cenderung lengkap, dan kehabluran polimer terlalu tinggi, yang akan mengurangkan kekuatan hentaman dan pemanjangan semasa pecah, meningkatkan kerapuhan, dan dengan itu membawa kepada penurunan kekuatan dan pemanjangan fabrik bukan tenunan. Berdasarkan ini, dapat dilihat bahawa kekuatan dan pemanjangan fabrik bukan tenunan spunbond meningkat dan menurun dengan kerap dengan peningkatan isipadu udara sedutan. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menyesuaikan proses dengan sewajarnya mengikut keperluan dan situasi sebenar untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.
Suhu bergolek panas
Jaringan gentian yang terbentuk dengan meregangkan gentian berada dalam keadaan longgar dan mesti digulung panas dan diikat untuk menjadi fabrik. Ikatan gelek panas ialah proses di mana gentian dalam web dilembutkan sebahagiannya dan dicairkan oleh gulungan gelek panas dengan tekanan dan suhu tertentu, dan gentian diikat bersama untuk membentuk fabrik. Perkara utama ialah mengawal suhu dan tekanan dengan baik. Fungsi pemanasan adalah untuk melembutkan dan mencairkan gentian. Perkadaran gentian lembut dan cair menentukan sifat fizikal bagifabrik bukan tenunan spunbond. Pada suhu yang sangat rendah, hanya sebahagian kecil gentian dengan berat molekul yang lebih rendah melembut dan cair, dan terdapat sangat sedikit gentian yang terikat bersama di bawah tekanan. Gentian dalam web gentian mudah tergelincir, dan fabrik bukan tenunan mempunyai kekuatan pecah yang lebih rendah tetapi pemanjangan yang lebih besar. Produk berasa lembut tetapi terdedah kepada kabur; Apabila suhu rolling panas secara beransur-ansur meningkat, jumlah gentian yang dilembutkan dan cair meningkat, ikatan web gentian menjadi lebih ketat, gentian kurang berkemungkinan tergelincir, kekuatan patah kain bukan tenunan meningkat, dan pemanjangan masih agak besar. Lebih-lebih lagi, disebabkan oleh pertalian yang kuat antara gentian, pemanjangan sedikit meningkat; Apabila suhu meningkat dengan ketara, kebanyakan gentian pada titik tekanan cair, dan gentian menjadi ketulan cair, mula menjadi rapuh. Pada masa ini, kekuatan kain bukan tenunan mula berkurangan, dan pemanjangan juga berkurangan dengan ketara. Rasa tangan sangat keras dan rapuh, dan kekuatan koyakan juga rendah. Di samping itu, produk yang berbeza mempunyai berat dan ketebalan yang berbeza, dan tetapan suhu kilang rolling panas juga berbeza-beza. Untuk produk nipis, terdapat lebih sedikit gentian pada titik gelek panas, dan kurang haba diperlukan untuk melembutkan dan mencairkan, jadi suhu gelek panas yang diperlukan adalah lebih rendah. Sejajar dengan itu, untuk produk tebal, keperluan suhu rolling panas adalah lebih tinggi.
Tekanan gelek panas
Dalam proses pengikatan gelek panas, peranan tekanan talian kilang gelek panas adalah untuk memampatkan web gentian, menyebabkan gentian dalam web mengalami haba ubah bentuk tertentu dan sepenuhnya menggunakan kesan pengaliran haba semasa proses gelek panas, menjadikan gentian yang dilembutkan dan cair terikat rapat, meningkatkan daya lekatan antara gentian, dan menyukarkan gentian tergelincir. Apabila tekanan talian rolling panas agak rendah, ketumpatan pemadatan gentian pada titik tekanan dalam web gentian adalah lemah, kekuatan ikatan gentian tidak tinggi, daya pegangan antara gentian adalah lemah, dan gentian agak mudah tergelincir. Pada masa ini, rasa tangan fabrik bukan tenunan spunbond agak lembut, pemanjangan patah agak besar, dan kekuatan patahnya agak rendah; Sebaliknya, apabila tekanan talian agak tinggi, fabrik bukan tenunan spunbond yang dihasilkan mempunyai rasa tangan yang lebih keras, pemanjangan yang lebih rendah semasa putus, tetapi kekuatan pecah yang lebih besar. Walau bagaimanapun, apabila tekanan garisan kilang gelek panas terlalu tinggi, polimer yang dilembutkan dan cair pada titik gelek panas web gentian sukar untuk mengalir dan meresap, yang juga mengurangkan ketegangan patah kain bukan tenunan. Selain itu, penetapan tekanan talian juga berkait rapat dengan berat dan ketebalan fabrik bukan tenunan. Dalam pengeluaran, pemilihan yang sesuai perlu dibuat mengikut keperluan bagi menghasilkan produk yang memenuhi keperluan prestasi.
Secara ringkasnya, sifat fizikal dan mekanikal bagifabrik bukan tenunan polypropylene spunbondproduk tidak ditentukan oleh satu faktor, tetapi oleh kesan gabungan pelbagai faktor. Dalam pengeluaran sebenar, parameter proses yang munasabah mesti dipilih mengikut keperluan sebenar dan keadaan pengeluaran untuk menghasilkan produk fabrik bukan tenunan spunbond berkualiti tinggi yang boleh memenuhi pelbagai keperluan. Di samping itu, pengurusan piawaian yang ketat bagi barisan pengeluaran, penyelenggaraan peralatan yang teliti, dan peningkatan kualiti dan kecekapan pengendali juga merupakan faktor utama dalam meningkatkan kualiti produk.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co., Ltd.telah ditubuhkan pada Mei 2020. Ia adalah perusahaan pengeluaran fabrik bukan tenunan berskala besar yang menyepadukan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan jualan. Ia boleh menghasilkan pelbagai warna fabrik bukan tenunan PP spunbond dengan lebar kurang daripada 3.2 meter daripada 9 gram hingga 300 gram.
Masa siaran: Nov-29-2024