Permintaan pasaran untuk takat lebur tinggi PP
Prestasi aliran cair polipropilena berkait rapat dengan berat molekulnya. Purata berat molekul resin polipropilena komersial yang disediakan oleh sistem pemangkin Ziegler Natta konvensional biasanya antara 3×105 dan 7×105. Indeks leburan konvensional iniresin polipropilenaumumnya rendah, yang mengehadkan julat aplikasinya.
Dengan perkembangan pesat industri gentian kimia dan industri jentera tekstil, industri fabrik bukan tenunan telah meningkat dengan pesat. Siri kelebihan polipropilena menjadikannya bahan mentah pilihan untuk fabrik bukan tenunan. Dengan perkembangan masyarakat, bidang aplikasi fabrik bukan tenunan menjadi lebih luas. Dalam bidang perubatan dan kesihatan, fabrik bukan tenunan boleh digunakan untuk mengeluarkan sut pengasingan, topeng, gaun pembedahan, tuala wanita, lampin bayi, dan sebagainya; Sebagai bahan bangunan dan geoteknik, fabrik bukan tenunan boleh digunakan untuk kalis air bumbung, pembinaan jalan raya, kejuruteraan penyenggaraan air, atau bumbung termaju boleh dihasilkan menggunakan teknologi komposit spunbond dan jarum ditumbuk. Hayat perkhidmatannya adalah 5-10 kali lebih lama daripada rasa asfalt tradisional; Bahan penapis juga merupakan salah satu produk yang paling pesat membangun untuk fabrik bukan tenunan, yang boleh digunakan untuk penapisan gas dan cecair dalam industri seperti kimia kering, farmaseutikal dan makanan, dan mempunyai potensi pasaran yang besar; Di samping itu, fabrik bukan tenunan boleh digunakan dalam pembuatan kulit sintetik, bagasi, pelapik pakaian, fabrik hiasan, dan kain pengelap untuk kegunaan isi rumah.
Ia adalah tepat kerana pembangunan berterusankain bukan tenunanbahawa keperluan untuk pengeluaran dan penggunaannya sentiasa meningkat, seperti ditiup cair, pengeluaran berkelajuan tinggi, produk nipis, dsb. Oleh itu, keperluan untuk prestasi pemprosesan resin polipropilena, bahan mentah utama fabrik bukan tenunan, juga turut meningkat; Di samping itu, penghasilan gentian polipropilena pemintalan berkelajuan tinggi atau penafi halus juga memerlukan resin polipropilena untuk mempunyai prestasi aliran cair yang baik; Sesetengah pigmen yang tidak dapat menahan suhu tinggi memerlukan polipropilena sebagai pembawa dengan suhu pemprosesan yang agak rendah. Kesemua ini memerlukan penggunaan resin polipropilena indeks cair ultra tinggi sebagai bahan mentah yang boleh diproses pada suhu yang lebih rendah.
Bahan khas untuk fabrik yang ditiup cair ialah polipropilena dengan indeks leburan yang tinggi. Indeks lebur merujuk kepada jisim bahan lebur yang melalui tiub kapilari piawai setiap 10 minit. Semakin tinggi nilainya, semakin baik kecairan pemprosesan bahan. Semakin tinggi indeks leburan polipropilena, semakin halus serat yang disembur keluar, dan semakin baik prestasi penapisan fabrik yang ditiup cair yang dihasilkan.
Kaedah untuk menyediakan resin polipropilena indeks cair tinggi
Satu adalah untuk mengawal berat molekul dan taburan berat molekul polipropilena dengan mengawal proses tindak balas pempolimeran, seperti mengurangkan berat molekul polimer dengan meningkatkan kepekatan agen kationik seperti gas hidrogen, dengan itu meningkatkan indeks leburan. Kaedah ini dihadkan oleh faktor seperti sistem pemangkin dan keadaan tindak balas, menjadikannya sukar untuk mengawal kestabilan indeks leburan dan melaksanakannya.
Yanshan Petrochemical telah mempolimerkan secara langsung bahan yang ditiup cair dengan indeks leburan lebih 1000 menggunakan pemangkin metallocene dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Oleh kerana kesukaran mengawal kestabilan, pempolimeran berskala besar belum dijalankan. Sejak tercetusnya wabak tahun ini, Yanshan Petrochemical telah mengguna pakai teknologi pengeluaran bahan terkawal degradasi bahan cair polipropilena yang dibangunkan pada tahun 2010 untuk menghasilkan bahan khas fabrik bukan tenunan yang ditiup cair polipropilena pada 12 Februari. Pada masa yang sama, ujian perindustrian telah dijalankan pada peranti menggunakan pemangkin metallocene. Produk ini telah dihasilkan dan kini sedang dihantar kepada pengguna hiliran untuk percubaan.
Kaedah lain ialah mengawal degradasi polipropilena yang diperoleh melalui pempolimeran konvensional, mengurangkan berat molekulnya, dan meningkatkan indeks leburannya.
Pada masa lalu, kaedah degradasi suhu tinggi biasanya digunakan untuk mengurangkan berat molekul polipropilena, tetapi kaedah degradasi mekanikal suhu tinggi ini mempunyai banyak kelemahan, seperti kehilangan aditif dan penguraian haba, dan proses yang tidak stabil. Di samping itu, terdapat kaedah seperti degradasi ultrasonik, tetapi kaedah ini sering memerlukan kehadiran pelarut, yang meningkatkan kesukaran dan kos proses. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kaedah penguraian kimia polipropilena secara beransur-ansur telah digunakan secara meluas.
Penghasilan High Melt Finger PP dengan Kaedah Degradasi Kimia
Kaedah degradasi kimia melibatkan tindak balas polipropilena dengan agen degradasi kimia seperti peroksida organik dalam penyemperit skru, menyebabkan rantai molekul polipropilena putus dan mengurangkan berat molekulnya. Berbanding dengan kaedah degradasi lain, ia mempunyai kelebihan degradasi lengkap, kecairan cair yang baik, proses penyediaan yang mudah dan boleh dilaksanakan, dan mudah untuk menjalankan pengeluaran perindustrian berskala besar. Ini juga merupakan kaedah yang paling biasa digunakan oleh pengeluar plastik yang diubah suai.
Keperluan peralatan
Takat lebur yang tinggi adalah berbeza sama sekali daripada peralatan pengubahsuaian PP biasa. Peralatan untuk menyembur bahan cair memerlukan nisbah aspek yang lebih panjang, dan kepala mesin perlu menegak atau menggunakan granulasi bawah air (Wuxi Huachen mempunyai pemotongan bawah air yang serupa); Bahan ini sangat nipis dan perlu bersentuhan dengan air serta-merta selepas keluar dari kepala mesin untuk penyejukan mudah;
Bagi pengeluaran polipropilena konvensional, kelajuan pemotongan penyemperit adalah 70 meter seminit, manakala bagi polipropilena cair tinggi, kelajuan pemotongan diperlukan melebihi 120 meter seminit. Di samping itu, disebabkan oleh kadar aliran cepat polipropilena cair tinggi, jarak penyejukannya perlu ditingkatkan daripada 4 meter kepada 12 meter.
Mesin untuk membuat bahan yang ditiup cair memerlukan penukaran jejaring yang berterusan, biasanya menggunakan penukar jejaring dwi stesen. Keperluan kuasa motor adalah lebih tinggi, dan lebih banyak blok ricih akan digunakan di dalam komponen skru; Menurut Koyapan, garis skru berkembar yang diperbuat daripada bahan khas yang ditiup cair mempunyai keunikan yang agak besar.
1. Pastikan penyusuan stabil (PP, DCP, dll.);
2. Tentukan nisbah aspek yang sesuai dan kedudukan paksi bukaan berdasarkan separuh hayat formula komposit (berkembang kepada generasi ketiga untuk memastikan penyemperitan lancar tindak balas CR-PP);
3. Untuk memastikan bahawa jari cair mempunyai hasil yang tinggi dalam julat toleransi (lebih daripada 30 jalur siap mempunyai keberkesanan kos dan asas pengadunan yang lebih tinggi berbanding hanya sedozen);
4. Kepala acuan saliran khas mesti dilengkapi. Cairkan dan pemanasan hendaklah seragam, dan jumlah sisa hendaklah kecil;
5. Adalah lebih baik untuk dilengkapi dengan granulator pemotong sejuk matang untuk bahan yang ditiup cair (yang mempunyai reputasi yang baik dalam industri) untuk memastikan kualiti zarah siap dan kadar gred yang lebih tinggi;
6. Lebih baik jika terdapat maklum balas ujian dalam talian. Di samping itu, penambahan pemula penguraian cecair pada suapan sampingan memerlukan ketepatan yang lebih tinggi kerana bahagian aditif yang kecil. Untuk peralatan makan sampingan, seperti Brabenda yang diimport, Kubota, Matsunai keluaran dalam negara, dsb.
Pemangkin degradasi yang digunakan pada masa ini
1: Dit-butil peroksida, juga dikenali sebagai di-tert-butil peroksida, pemula a, agen pemvulkanan dTBP, ialah cecair lutsinar tidak berwarna hingga kuning sedikit yang tidak larut dalam air dan boleh dicampur dengan pelarut organik seperti benzena, toluena dan aseton. Pengoksidaan yang kuat, mudah terbakar, agak stabil pada suhu bilik, tidak sensitif kepada hentaman.
2: Ganda lima sulfurizer, disingkatkan sebagai DBPH, nama kimia 2,5-dimetil-2,5-bis (tert butylperoxy) heksana, berat molekul 290.44. Cecair kuning pucat dengan ketumpatan relatif 0.8650 dalam bentuk bunyi dan serbuk putih susu. Takat beku ialah 8 ℃. Takat didih 50~52 ℃ (13Pa). Indeks biasan berkisar antara 1.418 hingga 1.419. Kelikatan cecair ialah 6.5mPa. s. Takat kilat (cawan terbuka) 58 ℃. Larut dalam kebanyakan pelarut organik seperti alkohol, eter, keton, ester, hidrokarbon aromatik, dsb., tidak larut dalam air.
3: Menguji jari yang bercantum
Ujian jari cair perlu dijalankan mengikut Bahan Khas Semburan Meleleh Polipropilena GBIT 30923-2014; Instrumen jari cair biasa tidak boleh diuji. Peleburan tinggi merujuk kepada menggunakan kaedah volumetrik dan bukannya kaedah jisim untuk ujian.
Peralatan domestik termasuk Chengde Youte, Teknologi Elektronik Guangxin, Hangzhou Jinmai, Kilang Instrumen Sains dan Pendidikan Jilin, dan peralatan yang diimport termasuk Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. menghasilkan meter kadar alir cair MFL-2322H yang direka khusus untuk pengukuran NVR bagi bahan polipropilena aliran ultra-tinggi, yang memenuhi keperluan ujian kilang Polypropylene19 GB2220 Melprot409 GB22. Sembur Bahan Khas. Julat ujian ialah (500-2500) cm/10min.
Pada masa ini, terdapat:
1. Shandong Daoen Polymer Materials Co., Ltd
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd
4. Beijing Yishitong New Materials Development Co., Ltd
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Basel, Dalin, Korea Selatan
Masa siaran: Apr-01-2024