Kain bukan tenunan ialah bahan mesh gentian yang lembut, bernafas, mempunyai penyerapan air yang baik, tahan haus, tidak toksik, tidak merengsakan, dan tidak mempunyai tindak balas alahan. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam bidang perubatan, kesihatan, rumah, automotif, pembinaan dan lain-lain.
Kaedah pengeluaran fabrik bukan tenunan
Kaedah ditiup cair
Kaedah ditiup cair ialah peleburan dan penyemperitan langsung sebatian polimer, membentuk jet gentian ultrahalus, dan kemudian menetapkan gentian bercelaru pada tali pinggang pembentuk jaringan melalui angin atau titisan. Pada masa ini, ini merupakan teknologi pembuatan fabrik bukan tenunan yang paling banyak digunakan.
Kaedah Spunbond
Kaedah spunbond ialah fabrik bukan tenunan yang dibuat dengan melarutkan secara terus gentian kimia ke dalam keadaan larutan, dan kemudian membentuk struktur rangkaian gentian pada tali pinggang pembentuk rangkaian melalui salutan atau impregnasi, diikuti dengan proses pengawetan dan kemasan. Kaedah ini sesuai untuk gentian dengan panjang yang lebih panjang dan kekasaran yang lebih besar.
Penyediaan basah
Penyediaan basah ialah proses penyediaan fabrik bukan tenunan menggunakan ampaian gentian. Mula-mula, sebarkan gentian ke dalam ampaian, dan kemudian sediakan corak melalui penyemburan, saringan berputar, pengacuan tali pinggang mesh, dan kaedah lain. Kemudian, ia dibuat melalui proses seperti pemadatan, dehidrasi, dan pemejalan. Kaedah ini sesuai untuk gentian dengan diameter lebih kecil dan panjang lebih pendek.
Adakah fabrik bukan tenunan dibuat di atas atau bawah gulungan?
Secara amnya, penghasilan fabrik bukan tenunan dijalankan di atas bahan gulung. Di satu pihak, ia adalah untuk mengelakkan pencemaran gentian oleh kekotoran pada gegelung, dan sebaliknya, ia juga untuk mengawal parameter yang lebih baik seperti ketegangan dan kelajuan semasa proses pembuatan, untuk mendapatkan produk fabrik bukan tenunan yang lebih berkualiti.
Proses khusus membuat fabrik bukan tenunan
1. Proses khusus menyediakan fabrik bukan tenunan dengan kaedah ditiup cair:
Sembur berputar – penyebaran gentian – daya tarikan udara – pembentukan jaringan – gentian tetap – tetapan haba – pemotongan dan saiz – produk siap.
2. Proses khusus menyediakan fabrik bukan tenunan dengan kaedah spunbond:
Penyediaan sebatian polimer – Memproses menjadi larutan – Salutan atau impregnasi – Tetapan haba – Membentuk – Mencuci – Pengeringan – Memotong mengikut saiz – Produk siap.
3. Proses khusus penyediaan basah kain bukan tenunan:
Gentian melonggarkan – pencampuran – penyediaan larutan pelekat – tali pinggang mesh mendatar – penghantar gentian – pembentukan tali pinggang mesh – pemadatan – pengeringan – salutan – kalender – pemotongan mengikut panjang – produk siap.
Bagaimanakah fabrik bukan tenunan dibuat?
Mari kita fahami dahulu bagaimana gentian dibuat. Gentian semulajadi adalah sifat semula jadi, manakala gentian kimia (termasuk gentian sintetik dan gentian sintetik) melarutkan sebatian polimer dalam pelarut untuk membentuk larutan berputar atau mencairkannya pada suhu tinggi. Kemudian, larutan atau cair diekstrusi daripada spinneret pam berputar, dan aliran jet menyejuk dan memejal untuk membentuk gentian primer, Gentian primer kemudiannya tertakluk kepada pemprosesan pasca sepadan untuk membentuk gentian pendek atau filamen panjang yang boleh digunakan untuk tekstil.
Kain tenunan ialah proses pemintalan gentian menjadi benang, yang kemudiannya ditenun menjadi fabrik dengan menganyam mesin atau mengait. Kain bukan tenunan tidak memerlukan pemintalan dan tenunan, jadi bagaimanakah ia menukar gentian menjadi kain? Terdapat banyak proses pengeluaran untuk fabrik bukan tenunan, dan setiap proses adalah berbeza, tetapi proses teras termasuk pembentukan mesh gentian dan tetulang mesh gentian.
Pembentukan web gentian
"Rangkaian gentian", seperti namanya, merujuk kepada proses membuat gentian menjadi jaringan. Kaedah biasa termasuk rangkaian kering, rangkaian basah, rangkaian berputar, rangkaian yang meleleh dan sebagainya.
Kaedah pembentukan web kering dan basah lebih sesuai untuk pembentukan web gentian pendek. Secara amnya, bahan mentah gentian perlu dirawat terlebih dahulu, seperti menarik kelompok gentian besar atau blok menjadi kepingan kecil untuk menjadi longgar, menghilangkan kekotoran, mencampurkan pelbagai komponen gentian secara sekata, dan menyediakan sebelum membentuk web. Kaedah kering secara amnya melibatkan menyikat dan menyusun gentian pra dirawat ke dalam jaringan gentian dengan ketebalan tertentu. Pembentukan jejaring proses basah ialah proses penyebaran serat pendek dalam air yang mengandungi bahan tambahan kimia untuk membentuk buburan ampaian, yang kemudiannya ditapis. Gentian yang dimendapkan pada mesh penapis akan membentuk mesh gentian.
Berpusing ke dalam web dan cair ditiup ke dalam web adalah kedua-dua kaedah berputar yang menggunakan gentian kimia untuk meletakkan gentian secara terus ke dalam web semasa proses berputar. Berpusing ke dalam web ialah proses di mana larutan berputar atau cair disembur keluar dari spinneret, disejukkan dan diregangkan untuk membentuk tahap tertentu filamen halus, yang membentuk web gentian pada peranti penerima. Mesh yang ditiup cair, sebaliknya, menggunakan udara panas berkelajuan tinggi untuk meregangkan aliran halus yang disembur oleh spinneret, membentuk gentian ultrahalus yang kemudiannya terkumpul pada peranti penerima untuk membentuk rangkaian gentian. Diameter gentian yang terbentuk melalui kaedah ditiup cair adalah lebih kecil, yang bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan penapisan.
Pengukuhan jaringan gentian
Jaringan gentian yang dibuat dengan kaedah yang berbeza mempunyai sambungan gentian dalaman yang longgar dan kekuatan yang rendah, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan penggunaan. Oleh itu, ia perlu diperkukuhkan. Kaedah tetulang yang biasa digunakan termasuk ikatan kimia, ikatan haba, tetulang mekanikal, dsb
Kaedah pengukuhan ikatan kimia: Pelekat digunakan pada mesh gentian melalui impregnasi, penyemburan, percetakan dan kaedah lain, dan kemudian tertakluk kepada rawatan haba untuk menyejat air dan memejalkan pelekat, dengan itu mengukuhkan mesh gentian ke dalam kain.
Kaedah pengukuhan ikatan panas: Kebanyakan bahan polimer mempunyai sifat termoplastik, yang bermaksud bahawa ia akan cair dan menjadi melekit apabila dipanaskan pada suhu tertentu, dan kemudian pepejal semula selepas penyejukan. Prinsip ini juga boleh digunakan untuk mengukuhkan jaringan gentian. Yang biasa digunakan ialah ikatan udara panas - menggunakan udara panas untuk memanaskan jaringan gentian untuk mencapai tetulang ikatan; Ikatan gelek panas – menggunakan sepasang penggelek keluli yang dipanaskan untuk memanaskan jaringan gentian dan menggunakan sejumlah tekanan untuk menguatkan jaringan gentian melalui ikatan.
Ringkasan
Kain bukan tenunan adalah bahan mesh gentian yang digunakan secara meluas yang telah menjadi komponen yang sangat diperlukan dan penting dalam pengeluaran perindustrian moden. Dengan menggunakan kaedah pengeluaran yang berbeza seperti ditiup cair,spunbond, dan penyediaan basah, produk fabrik bukan tenunan dengan ciri yang berbeza boleh diperolehi, yang boleh memenuhi keperluan pelbagai bidang untuk bahan kain bukan tenunan
Masa siaran: Mac-12-2024