Pengenalan kepada teknologi bukan tenunan

Teknologi bukan tenunan boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk untuk memenuhi bilangan aplikasi akhir yang semakin meningkat.
Terdapat bukti bahawa kaedah terawal menukar gentian menjadi fabrik ialah pemerampaan, yang menggunakan struktur kepingan bulu untuk mengikat gentian bersama-sama dengan kukuh. Sesetengah teknologi pengeluaran yang digunakan dalam industri bukan tenunan hari ini adalah berdasarkan kaedah kuno membentuk fabrik, manakala kaedah lain adalah hasil teknik moden yang dibangunkan untuk bekerja dengan bahan buatan manusia. Asal-usul industri bukan tenunan moden tidak jelas, tetapi menurut Institut Bukan Tenunan di Raleigh, Carolina Utara, istilah "bukan tenunan" pertama kali digunakan pada tahun 1942, apabila web gentian diikat bersama menggunakan pelekat untuk membuat fabrik.
Dalam beberapa dekad sejak istilah itu dicipta, inovasi telah berkembang menjadi pelbagai teknologi yang memeningkan yang digunakan untuk mencipta produk seperti penapisan, automotif, perubatan, kebersihan, geotekstil, tekstil pertanian, lantai dan juga pakaian, untuk menamakan beberapa. Di sini, Dunia Tekstil menyediakan maklumat tentang beberapa teknologi terkini yang tersedia untuk bukan tenunan dan pengeluar produk.
Pengilang sistem bukan tenunan kejuruteraan Jerman DiloGroup menawarkan proses pembuatan aditif unik yang dipanggil 3D-Lofter, yang pada mulanya dipersembahkan sebagai prototaip di ITMA 2019. Pada asasnya, proses itu menggunakan mekanisme suapan reben berasingan yang beroperasi serupa dengan pencetak digital. Pita itu dimasukkan ke dalam peranti pembentuk web aerodinamik, yang membolehkan gentian tambahan diletakkan dalam cara tiga dimensi di lokasi tertentu pada jarum rata. Gentian tambahan boleh diletakkan untuk mengelakkan kawasan nipis dan mencipta titik tegasan, mengubah tekstur, membina gunung atau mengisi lembah dalam web asas, dan juga membenarkan penciptaan reka bentuk berwarna atau bercorak dalam web yang terhasil. Dilo melaporkan bahawa teknologi ini boleh menjimatkan sehingga 30% daripada jumlah berat gentian kerana hanya gentian yang diperlukan digunakan selepas membuat jarum rata yang seragam dirasa. Web yang terhasil boleh dipadatkan dan disatukan menggunakan tebuk jarum dan/atau gabungan terma. Aplikasi termasuk bahagian beracuan jarum untuk bahagian dalam automotif, upholsteri dan tilam, pakaian dan kasut, dan lantai bercorak berwarna-warni.
DiloGroup juga menawarkan teknologi penyuapan kad tunggal IsoFeed – sistem aerodinamik dengan beberapa unit pembentuk web lebar 33mm bebas yang terletak di seluruh lebar kerja kad. Peranti ini membenarkan web atau jalur gentian didos mengikut arah perjalanan, yang diperlukan untuk mengatasi perubahan dalam kualiti web. Menurut Dilo, IsoFeed boleh menghasilkan tikar mesh menggunakan mesin carding, meningkatkan nilai CV kira-kira 40%. Faedah lain IsoFeed termasuk penjimatan dalam pengambilan serat apabila membandingkan penyusuan konvensional dan penyusuan IsoFeed pada berat minimum yang sama; web kertas secara visual bertambah baik dan menjadi lebih seragam. Tikar yang dibuat dengan teknologi IsoFeed sesuai untuk dimasukkan ke dalam mesin kad, ke dalam unit pembentuk airfoil atau boleh digunakan terus dalam proses jarum atau ikatan haba.
Syarikat Jerman Oerlikon Noncloths menawarkan teknologi komprehensif untuk pengeluaran bukan tenunan yang dihasilkan oleh penyemperitan cair, spunbond dan airlaid. Untuk produk penyemperitan cair, Oerlikon menawarkan peralatan satu dan dua komponen berasingan atau pilihan pasang dan main antara sistem pengacuan huluan dan hiliran (seperti sistem spunbond) untuk pengeluaran produk dengan lapisan penghalang atau cecair. lapisan. Oerlikon Noncloths berkata teknologi airlaidnya sangat sesuai untuk pengeluaran bukan tenunan yang diperbuat daripada gentian selulosa atau selulosa. Proses ini juga membolehkan pencampuran homogen bahan mentah yang berbeza dan menarik untuk pemprosesan mesra alam.
Produk terbaharu Oerlikon Nonwovens ialah teknologi PHANTOM yang dipatenkan oleh Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, rakan kongsi kebersihan dan kain lap Oerlikon, mempunyai lesen eksklusif daripada P&G untuk mengedarkan teknologi itu ke seluruh dunia. Dibangunkan oleh P&G untuk bukan tenunan hibrid, Phantom menggabungkan teknologi salutan udara dan spin-coating untuk menghasilkan kain lap basah dan kering. Menurut Oerlikon Non Wovens, kedua-dua proses itu digabungkan menjadi satu langkah yang menggabungkan gentian selulosa, gentian panjang termasuk kapas, dan mungkin serbuk gentian buatan manusia. Hidroweaving bermakna tidak perlu mengeringkan bahan bukan tenunan, menyebabkan penjimatan kos. Proses ini boleh disesuaikan untuk mengoptimumkan sifat produk yang diingini, termasuk kelembutan, kekuatan, penyerapan kotoran dan penyerapan cecair. Teknologi hantu sesuai untuk pengeluaran kain lap basah dan juga boleh digunakan dalam produk dengan teras penyerap, seperti lampin.
ANDRITZ Nonwovens yang berpangkalan di Austria berkata keupayaan terasnya adalah dalam pengeluaran bukan tenunan kering dan basah, spunbond, spunlace, jarum tebuk, termasuk menukar dan membuat kalendar.
ANDRITZ menyediakan teknologi untuk penghasilan bahan bukan tenunan mesra alam terbiodegradasi, termasuk talian spunlace Wetlace™ dan Wetlace CP. Barisan pengeluaran mampu memproses pulpa kayu, gentian selulosa cincang, rayon, kapas, rami, buluh dan rami tanpa menggunakan sebarang bahan tambahan kimia. Syarikat itu menawarkan ujian khusus di Pusat Kecemerlangannya di Montbonneau, Perancis, yang baru-baru ini mengemas kini sistem aplikasi selulosa yang inovatif untuk pengeluaran tisu selulosa berkard.
Teknologi terkini ANDRITZ dalam bahan bukan tenunan pengelap biodegradasi ialah teknologi neXline Wetlace CP. Inovasi ini menggabungkan dua teknologi pengacuan (dalam talian kering dan basah) dengan ikatan hidro. Menurut syarikat itu, gentian semula jadi seperti viscose atau selulosa boleh dikitar semula dengan lancar untuk menghasilkan tisu selulosa berkard biodegradasi sepenuhnya yang berprestasi tinggi dan menjimatkan kos.
Pemerolehan Laroche Sas Perancis baru-baru ini menambah teknologi pemprosesan gentian kering tambahan kepada portfolio produk ANDRITZ, termasuk pembukaan, pengadunan, dos, peletakan udara, pemprosesan sisa tekstil dan debarking rami. Pemerolehan itu menambah nilai kepada industri kitar semula sisa dengan menyediakan saluran kitar semula yang lengkap untuk sisa perbandaran dan industri yang boleh diproses menjadi gentian untuk bukan tenunan berputar dan guna akhir. Dalam Kumpulan ANDRITZ, syarikat itu kini ialah ANDRITZ Laroche Sas.
Di Amerika Syarikat, Andritz Laroche diwakili oleh Allertex of America Ltd., Cornelius, North Carolina. Jason Johnson, pengarah jualan teknikal dan pembangunan perniagaan di Allertex, berkata teknologi LaRoche sesuai untuk pasaran gentian rami yang berkembang pesat di Amerika Syarikat. "Kami kini melihat minat yang luar biasa dalam debarking, pemprosesan kapas dan pemprosesan gentian rami menjadi bukan tenunan untuk bahan binaan, tisu, automotif, perabot dan komposit," kata Johnson. "Digabungkan dengan penemuan Laroche, teknologi hibrid dan udara, serta teknologi Schott." Dan teknologi Thermofix daripada Meissner: the sky's the limit!”
Mesin pelapis rata tali pinggang berkembar Thermofix-TFE daripada Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH di Jerman menggunakan gabungan haba sentuhan dan tekanan. Produk yang diproses melalui mesin antara dua tali pinggang penghantar bersalut Teflon. Selepas pemanasan, bahan melepasi satu atau lebih penggelek tekanan yang ditentukur ke dalam zon penyejukan untuk mengeraskan bahan secara terma. Thermofix-TFE sesuai untuk fabrik seperti pakaian luar, jalur reflektif, kulit tiruan, perabot, tikar kaca, penapis dan membran. Thermofix tersedia dalam dua model dan tiga saiz berbeza untuk kapasiti yang berbeza.
Allertex pakar dalam teknologi pemprosesan dan bukan tenunan, termasuk pembukaan dan pengadunan, pembentukan web, pelekatan, kemasan, pemprosesan gentian rami dan laminasi daripada pelbagai syarikat.
Memandangkan permintaan untuk kain lap pembersihan pakai buang berkualiti tinggi terus berkembang, syarikat Jerman Truetzschler Noncloths telah melancarkan penyelesaian pulpa (CP) berkad yang menggunakan teknologi spunlace AquaJet untuk menghasilkan kain lap mesra alam pada harga yang lebih menjimatkan. Pada 2013–2014, Trützschler dan rakan kongsinya Voith GmbH & Co. KG dari Jerman telah membawa ke pasaran proses pemasangan basah/acuan WLS mesra alam. Barisan WLS menggunakan campuran selulosa pulpa kayu perladangan dan gentian lyocell atau rayon pendek yang tersebar di dalam air dan kemudian diletakkan basah dan terjerat hidro.
Perkembangan CP terkini daripada Truetzschler Noncloths membawa konsep WLS selangkah lebih jauh dengan menggabungkan fabrik berasaskan selulosa basah dengan fabrik berkard yang diperbuat daripada gentian viscose atau lyocell yang lebih panjang. Saiz letak basah memberikan bahan bukan tenunan penyerapan yang diperlukan dan pukal tambahan, dan fabrik meningkatkan kelembutan dan kekuatan apabila basah. Pancutan air tekanan tinggi AquaJet mengikat kedua-dua lapisan menjadi fabrik bukan tenunan yang berfungsi.
Talian CP dilengkapi dengan mesin kad NCT berkelajuan tinggi antara mesin pembentuk web basah Voith HydroFormer dan AquaJet. Konfigurasi ini sangat fleksibel: anda boleh mengeluarkan kad dan hanya menggunakan HydroFormer dan AquaJet untuk menghasilkan bukan tenunan WLS; Proses lay-up basah boleh ditinggalkan untuk menghasilkan bukan tenunan spunlace berkard klasik; atau anda boleh menggunakan HydroFormer, NCT Card dan AquaJet. digunakan untuk menghasilkan dua lapis CP bukan tenunan.
Menurut Truetzschler Noncloths, pelanggan Polandnya Ecowipes telah menyaksikan permintaan tinggi untuk bukan tenunan yang dihasilkan pada talian CP yang dipasang pada musim luruh 2020.
Syarikat Jerman Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG mengkhusus dalam talian spunbond, meltblown dan laminasi dan merupakan unit perniagaan Reifenhäuser GmbH & Co. KG, yang menyediakan pilihan mesra alam untuk pengeluaran bukan tenunan. Menurut syarikat itu, talian Reicofilnya boleh mengitar semula sehingga 90% polietilena tereftalat (PET) daripada sisa isi rumah untuk aplikasi industri. Syarikat itu juga menyediakan teknologi untuk menghasilkan produk kebersihan menggunakan bahan mesra alam, seperti lampin berasaskan bio.
Selain itu, Reifenhäuser Reicofil juga menawarkan penyelesaian untuk peralatan perlindungan perubatan seperti topeng. Syarikat menyedari bahawa aplikasi ini memerlukan 100% fabrik yang boleh dipercayai dan menyediakan peralatan yang sangat boleh dipercayai untuk menghasilkan bukan tenunan dengan kecekapan penapisan sehingga 99%, memenuhi piawaian N99/FFP3. Shawmut Corp., yang berpangkalan di West Bridgewater, Massachusetts, baru-baru ini membeli kira-kira 60 tan peralatan tiupan cair ketepatan khusus daripada Reifenhauser Reicofil untuk bahagian kesihatan dan keselamatan baharunya (lihat “Shawmut: Melabur dalam Masa Depan Bahan Termaju “, TW, itulah persoalannya).
"Untuk aplikasi dalam sektor kebersihan, perubatan dan perindustrian, kami kerap menetapkan piawaian dalam prestasi dan kualiti produk akhir," kata Markus Müller, Pengarah Jualan di Reifenhäuser Reicofil. "Selain itu, kami menawarkan pelanggan kami peluang untuk menghasilkan bukan tenunan mesra alam daripada bahan mentah berasaskan bio atau bahan kitar semula. Kami membantu pelanggan kami memanfaatkan peluang yang diberikan oleh peralihan global kepada pembangunan mampan, dengan kata lain: generasi bukan tenunan seterusnya."
Syarikat Jerman Reifenhäuser Enka Tecnica mengkhususkan diri dalam mandrel berputar pintar boleh tukar yang direka khas, kotak putar dan die yang serasi dengan mana-mana barisan pengeluaran spunbon atau meltblown sedia ada. Fungsinya membolehkan pengeluar menaik taraf barisan pengeluaran sedia ada dan memasuki pasaran baharu, termasuk kebersihan, perubatan atau penapisan. Enka Tecnica melaporkan bahawa hujung muncung dan tiub kapilari berkualiti tinggi memastikan kualiti dan ketepatan produk yang konsisten. Mandrel berputar cairnya juga menampilkan konsep tenaga mampan yang dioptimumkan untuk mengurangkan masa pemanasan dan meningkatkan pengeluaran haba. “Matlamat utama kami ialah kepuasan dan kejayaan pelanggan kami,” kata Wilfried Schiffer, Pengarah Urusan Reifenhäuser Enka Tecnica. "Itulah sebabnya hubungan peribadi dengan pelanggan kami adalah sama pentingnya kepada kami seperti penghantaran produk berkualiti tinggi tepat pada masanya. Kerjasama jangka panjang berdasarkan kepercayaan adalah lebih penting bagi kami daripada keuntungan cepat."
Reifenhäuser Reicofil dan Reifenhäuser Enka Tecnica diwakili di Amerika Syarikat oleh Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Syarikat Switzerland Graf + Cie., sebahagian daripada kumpulan perniagaan Rieter Components, ialah pengeluar penutup kad untuk kad rata dan kad roller. Untuk pengeluaran bukan tenunan, Graf menawarkan pakaian kadbod logam Hipro. Graf berkata geometri inovatif yang digunakan dalam reka bentuk boleh meningkatkan produktiviti dalam pengeluaran bukan tenunan sehingga 10% berbanding pakaian tradisional. Menurut Graf, bahagian hadapan gigi Hipro mempunyai unjuran yang direka khas yang meningkatkan pengekalan gentian. Pengangkutan web yang dioptimumkan dari silinder ke docker meningkatkan produktiviti sehingga 10%, dan lebih sedikit kecacatan berlaku dalam web disebabkan oleh pengangkutan gentian yang tepat masuk dan keluar dari silinder.
Sesuai untuk kedua-dua kad berprestasi tinggi dan konvensional, salutan kad ini tersedia dalam pelbagai jenis aloi keluli dan kemasan permukaan supaya ia boleh disesuaikan dengan aplikasi khusus dan gentian yang sedang diproses. Pakaian berkard hipro direka untuk semua jenis gentian buatan manusia yang diproses dalam industri bukan tenunan dan serasi dengan pelbagai gulungan termasuk gulungan kerja, lepas landas dan kelompok. Graf melaporkan bahawa Hipro sangat sesuai untuk aplikasi dalam pasaran kebersihan, perubatan, automotif, penapisan dan lantai.
Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, syarikat Jerman BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG telah mengembangkan portfolio produk bukan tenunannya dengan ketara. Syarikat ini menawarkan ketuhar dan pengering untuk bukan tenunan, termasuk:
Selain itu, portfolio bukan tenunan Brückner termasuk unit impregnasi, unit salutan, stoker, kalendar, kalendar laminating, mesin pemotong dan penggulungan. Brückner mempunyai pusat teknikal di ibu pejabatnya di Leonberg, Jerman, di mana ujian boleh dijalankan oleh pelanggan. Brückner diwakili di Amerika Syarikat oleh Fi-Tech.
Kualiti air yang digunakan dalam proses pembuatan spunlace adalah sangat penting. Syarikat Itali Idrosistem Srl mengkhusus dalam sistem penapisan air untuk saluran pengeluaran spunlace yang mengeluarkan gentian dari air untuk mengelakkan masalah dengan picagari dan kualiti produk siap. Produk terbaru syarikat itu direka untuk mengawal bakteria dalam kitaran air pengeluaran kain lap. Teknologi ini menggunakan sistem pensterilan air klorin dioksida untuk menghalang bahan toksik, khususnya produk klorida dan bromat, daripada memasuki air yang dihasilkan. Idrosistem melaporkan bahawa keberkesanan sistem pensterilan adalah bebas daripada pH air dan mencapai kawalan bakteria minimum yang diperlukan dalam unit pembentuk koloni per milimeter (CFU/ml). Menurut syarikat itu, sistem itu juga merupakan agen algicidal, bakteria, virucid dan sporicidal yang kuat. Idrosistem diwakili di Amerika Syarikat oleh Fi-Tech.
Syarikat Jerman Saueressig Surfaces, yang dimiliki oleh Matthews International Corp., ialah pereka dan pengilang terkenal lengan dan gulungan timbul untuk spunbon hiasan dan bukan tenunan terikat haba. Syarikat itu menggunakan kaedah ukiran laser terkini, serta teknologi moire termaju. Penggelek yang dikeraskan, perumah mikroliang, penyekat asas dan struktur meningkatkan pilihan penyesuaian. Perkembangan terkini termasuk keupayaan tebukan timbul 3D dan luar talian baharu menggunakan penggelek dipanaskan ketepatan tinggi dengan corak ukiran yang kompleks dan tepat, atau penggunaan sebaris lengan nikel dalam proses spunlace. Perkembangan ini membolehkan penciptaan struktur dengan kesan tiga dimensi, kekuatan tegangan dan keanjalan yang lebih tinggi, dan kebolehtelapan udara/cecair yang tinggi. Saueressig juga boleh menghasilkan sampel 3D (termasuk substrat, corak ukiran, ketumpatan dan warna) supaya pelanggan boleh membangunkan penyelesaian terbaik untuk produk akhir mereka.
Bukan tenunan adalah bahan bukan tradisional, dan kaedah pemotongan dan jahitan tradisional mungkin bukan cara paling berkesan untuk menghasilkan produk akhir menggunakan bukan tenunan. Wabak pandemik dan permintaan untuk peralatan pelindung diri (PPE) khususnya telah menyebabkan peningkatan minat dalam teknologi ultrasonik, yang menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk memanaskan dan mengplastiskan bahan bukan tenunan yang diperbuat daripada gentian buatan manusia.
Sonobond Ultrasonics, yang berpangkalan di West Chester, Pa., berkata teknologi kimpalan ultrasonik boleh dengan cepat mencipta tepi pengedap yang kuat dan menyediakan sambungan penghalang yang memenuhi keperluan kawal selia. Pelekatan berkualiti tinggi pada titik tekanan ini membolehkan anda mendapatkan produk siap tanpa lubang, jahitan gam, lelasan dan penembusan. Tiada benang diperlukan, pengeluaran biasanya lebih cepat dan produktiviti lebih tinggi.
Sonobond menawarkan peralatan untuk melekap, mencantum, menggorok, memotong dan memangkas dan selalunya boleh melaksanakan pelbagai fungsi pada peralatan yang sama dalam satu langkah. Mesin jahit ultrasonik SeamMaster® Sonobond ialah teknologi paling popular syarikat. SeamMaster menyediakan operasi putaran berterusan yang dipatenkan yang menghasilkan jahitan yang kuat, tertutup, licin dan fleksibel. Menurut syarikat itu, mesin itu boleh digunakan dalam pelbagai operasi pemasangan kerana ia boleh melakukan pelbagai fungsi pada masa yang sama. Contohnya, dengan alatan yang betul, SeamMaster boleh menyelesaikan operasi gam, cantuman dan pemangkasan dengan cepat. Sonobond berkata ia empat kali lebih pantas daripada menggunakan mesin jahit tradisional dan sepuluh kali lebih pantas daripada menggunakan mesin ikatan. Mesin ini juga dikonfigurasikan seperti mesin jahit tradisional, jadi latihan operator yang minimum diperlukan untuk mengendalikan SeamMaster.
Aplikasi teknologi Sonobond dalam pasaran bukan tenunan perubatan termasuk topeng muka, gaun pembedahan, sarung kasut pakai buang, sarung bantal dan sarung tilam, dan pembalut luka tanpa serabut. Produk penapisan yang boleh dihasilkan menggunakan teknologi ultrasonik Sonobond termasuk penapis HVAC dan HEPA berlipat; penapis udara, cecair dan gas; beg penapis tahan lama; dan kain buruk dan batang untuk menangkap tumpahan.
Untuk membantu pelanggan memutuskan teknologi yang paling sesuai untuk aplikasi mereka, Sonobond menawarkan ujian kebolehikat ultrasonik percuma pada bukan tenunan pelanggan. Pelanggan kemudiannya boleh menyemak keputusan dan memahami keupayaan produk yang tersedia.
Emerson yang berpangkalan di St. Louis menawarkan peralatan ultrasonik Branson yang memotong, melekatkan, mengelak atau melapisi gentian bukan tenunan buatan manusia untuk aplikasi perubatan dan bukan perubatan. Salah satu kemajuan penting yang dilaporkan syarikat ialah keupayaan pengimpal ultrasonik untuk memantau dan merekod data kimpalan dalam masa nyata. Ini meningkatkan keupayaan kawalan kualiti pelanggan dan membolehkan penambahbaikan berterusan, walaupun pada barisan pengeluaran automatik.
Satu lagi perkembangan terkini ialah penambahan keupayaan bas medan kepada sistem kimpalan ultrasonik Branson DCX F, membenarkan berbilang sistem kimpalan untuk antara satu sama lain dan antara muka secara langsung dengan pengawal logik boleh atur cara. Fieldbus membolehkan pengguna memantau parameter kimpalan pengimpal ultrasonik tunggal dan memantau status sistem pengeluaran berbilang mesin melalui papan pemuka elektronik. Dengan cara ini, pengguna boleh mengoptimumkan proses pengeluaran dan menyelesaikan masalah yang timbul.
Herrmann Ultrasonics Inc. dari Bartlett, Illinois, menawarkan teknologi ultrasonik baharu untuk mengamankan tali elastik dalam lampin. Proses inovatif syarikat mencipta terowong antara dua lapisan bahan bukan tenunan dan membimbing anjal yang ditegangkan melalui terowong. Fabrik kemudiannya dikimpal pada sambungan tertentu, kemudian dipotong dan dilonggarkan. Proses penyatuan baru boleh dilakukan secara berterusan atau berkala. Menurut syarikat itu, kaedah itu memudahkan pemprosesan produk elastik, mengurangkan risiko pecah, meningkatkan tetingkap pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran. Herrmann berkata ia telah berjaya menguji beberapa kombinasi bahan, saiz dan sambungan anjal yang berbeza, dan kelajuan yang berbeza.
“Proses baharu kami, yang kami panggil 'mengikat', akan lebih menyokong pelanggan kami di Amerika Utara sambil mereka berusaha untuk mencipta produk yang lebih lembut dan mesra alam," kata Uwe Peregi, presiden Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann juga telah mengemas kini penjana ultrasonik ULTRABONDnya dengan kawalan baharu yang cepat mencetuskan getaran ultrasonik di lokasi yang dikehendaki dan bukannya menjana isyarat berterusan. Dengan kemas kini ini, alatan khusus format seperti dram andas format tidak lagi diperlukan. Herrmann menyatakan bahawa kecekapan peralatan keseluruhan telah bertambah baik kerana kos perkakas telah dikurangkan dan masa yang diperlukan untuk perubahan format telah dikurangkan. Gabungan isyarat penjana Ultrabond dengan teknologi MICROGAP, yang memantau jurang dalam kawasan ikatan, menyediakan pemantauan proses berbilang dimensi untuk memastikan kualiti ikatan yang konsisten dan maklum balas terus kepada sistem.
Semua inovasi terbaharu dalam bukan tenunan pasti akan dipamerkan pada pameran bukan tenunan yang akan datang INDEX™20 pada Oktober 2021. Persembahan ini juga akan tersedia dalam format maya selari untuk peserta yang tidak dapat hadir sendiri. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang INDEX, lihat isu Pameran Bukan Tenunan Global Triennial, Moving Forward, TW.