Proses mencairkan fabrik bukan tenunan yang ditiup
Proses mencairkan fabrik bukan tenunan: penyusuan polimer – penyemperitan cair – pembentukan gentian – penyejukan gentian – pembentukan web – tetulang ke dalam fabrik.
Teknologi peleburan dua komponen
Sejak awal abad ke-21, pembangunan teknologi bukan tenunan cair telah mencapai kemajuan pesat di peringkat antarabangsa.
Syarikat Hills dan Nordson di Amerika Syarikat telah berjaya membangunkan teknologi peleburan dua komponen lebih awal, termasuk jenis teras kulit, selari, segi tiga dan lain-lain. Kehalusan gentian biasanya hampir 2 µ, dan bilangan lubang dalam komponen filamen yang ditiup cair boleh mencapai 100 lubang per inci, dengan kadar penyemperitan 0.5g/min setiap lubang.
Jenis teras kulit:
Ia boleh menjadikan fabrik bukan tenunan berasa lembut dan boleh dijadikan produk sepusat, sipi dan tidak teratur. Secara amnya, bahan murah digunakan sebagai teras, manakala polimer mahal dengan sifat khas atau diperlukan digunakan sebagai lapisan luar, seperti polipropilena untuk teras dan nilon untuk lapisan luar, menjadikan gentian higroskopik; Teras diperbuat daripada polipropilena, dan lapisan luar diperbuat daripada polietilena takat lebur rendah atau polipropilena diubah suai, poliester diubah suai, dan lain-lain yang boleh digunakan untuk ikatan. Untuk gentian konduktif karbon hitam, teras konduktif dibalut di dalamnya.
Jenis selari:
Ia boleh menjadikan fabrik bukan tenunan mempunyai keanjalan yang baik, biasanya diperbuat daripada dua polimer yang berbeza atau polimer yang sama dengan kelikatan yang berbeza untuk membentuk gentian dua komponen yang selari. Dengan menggunakan sifat pengecutan haba yang berbeza bagi polimer yang berbeza, gentian bergulung lingkaran boleh dibuat. Sebagai contoh, Syarikat 3M telah membangunkan fabrik bukan tenunan yang diperbuat daripada gentian dua komponen PET/PP yang ditiup cair, yang, disebabkan oleh pengecutan yang berbeza, membentuk keriting lingkaran dan memberikan fabrik bukan tenunan keanjalan yang sangat baik.
Jenis terminal:
Ini adalah satu lagi jenis komposit polimer yang digunakan dalam tiga jenis daun, salib dan terminal. Apabila membuat gentian anti-statik, konduktif kelembapan, dan konduktif, polimer konduktif boleh menjadi komposit di bahagian atas, yang bukan sahaja boleh mengalirkan kelembapan, tetapi juga mengalirkan elektrik, anti-statik, dan menjimatkan jumlah polimer konduktif yang digunakan.
Jenis Micro Dan:
Berbentuk kelopak oren, komponen pengelupasan berbentuk jalur, atau komponen berbentuk pulau boleh digunakan. Menggunakan dua polimer yang tidak serasi untuk mengupas dan membuat sarang gentian ultrahalus, malah sarang gentian nano. Sebagai contoh, Kimberly Clark membangunkan gentian dua komponen jenis pengelupasan, yang menggunakan ciri gentian dua komponen yang diperbuat daripada dua polimer tidak serasi yang boleh dikupas sepenuhnya dalam masa kurang daripada satu saat dalam air panas untuk membuat web gentian ultrahalus. Bagi jenis pulau, laut perlu dilarutkan untuk mendapatkan rangkaian gentian pulau yang halus.
Jenis hibrid:
Ia adalah jaringan gentian yang dibuat dengan mencampurkan bahan yang berbeza, warna, gentian, bentuk keratan rentas, dan juga gentian selari dengan teras kulit, dengan gentian co spun dan gentian dua komponen, untuk memberikan gentian sifat yang diperlukan. Berbanding dengan produk gentian yang ditiup cair umum, jenis fabrik bukan tenunan gentian dua komponen yang ditiup cair ini atau fabrik bukan tenunan gentian campuran boleh meningkatkan lagi prestasi penapisan medium penapis, dan menjadikan medium penapis mempunyai anti statik, konduktif, menyerap kelembapan, dan sifat penghalang yang dipertingkatkan; Atau tingkatkan lekatan, gebu dan kebolehnafasan web gentian.
Dua komponen gentian meltblown boleh menambah kekurangan sifat polimer tunggal. Sebagai contoh, polipropilena agak murah, tetapi apabila digunakan dalam bahan perubatan dan kesihatan, ia tidak tahan terhadap pendedahan radiasi. Oleh itu, polipropilena boleh digunakan sebagai teras, dan polimer tahan sinaran yang sesuai boleh dipilih pada lapisan luar untuk membalutnya, sekali gus menyelesaikan masalah rintangan sinaran. Ini boleh menjadikan produk kos efektif sambil memenuhi keperluan fungsi, seperti penukar haba dan kelembapan yang digunakan dalam sistem pernafasan dalam bidang perubatan, yang boleh memberikan haba dan kelembapan semula jadi yang sesuai. Ia ringan, boleh guna atau mudah dibasmi kuman, murah, dan juga boleh berfungsi sebagai penapis tambahan untuk membuang bahan pencemar. Ia boleh terdiri daripada dua sarang gentian yang ditiup cair dua komponen yang bercampur sekata. Mengguna pakai gentian dua komponen jenis teras kulit, teras diperbuat daripada polipropilena dan lapisan kulit diperbuat daripada nilon. Dua gentian komponen juga boleh menggunakan keratan rentas yang tidak teratur, seperti trilobit dan multilobes, untuk meningkatkan luas permukaannya. Pada masa yang sama, polimer yang boleh meningkatkan prestasi penapisan boleh digunakan pada permukaan atau hujung bilahnya. Mesh gentian dua komponen kaedah tiupan olefin atau poliester cair boleh dibuat menjadi penapis cecair dan gas silinder. Mesh gentian dua komponen yang ditiup cair juga boleh digunakan untuk petua penapis rokok; Menggunakan kesan sedutan teras untuk mencipta teras penyerap dakwat mewah; Batang sedutan teras untuk pengekalan cecair dan penyerapan.
Pembangunan teknologi bukan tenunan yang ditiup cair – nanofiber yang ditiup cair
Pada masa lalu, pembangunan gentian meltblown adalah berdasarkan teknologi Exxon yang dipatenkan, tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa syarikat antarabangsa telah menembusi teknologi Exxon untuk membangunkan gentian skala nano yang lebih halus.
Syarikat Hills telah menjalankan penyelidikan yang meluas mengenai gentian meltblown nano dan dikatakan telah mencapai tahap perindustrian. Syarikat lain seperti Non woven Technologies (NTI) juga telah membangunkan proses dan teknologi untuk menghasilkan gentian tiupan cair nano dan telah memperoleh paten.
Untuk memutar gentian nano, lubang muncung jauh lebih halus daripada pada peralatan yang ditiup cair biasa. NTI boleh menggunakan muncung sekecil 0.0635 milimeter (63.5 mikron) atau 0.0025 inci, dan struktur modular spinneret boleh digabungkan untuk membentuk jumlah lebar lebih daripada 3 meter. Diameter gentian yang ditiup cair yang dipintal dengan cara ini adalah kira-kira 500 nanometer. Diameter gentian tunggal yang paling nipis boleh mencapai 200 nanometer.
Peralatan yang ditiup cair untuk berputar nanofibers mempunyai lubang semburan kecil, dan jika tiada langkah diambil, hasil pasti akan berkurangan dengan banyak. Oleh itu, NTI telah menambah bilangan lubang semburan, dengan setiap plat semburan mempunyai 3 atau lebih baris lubang semburan. Menggabungkan banyak komponen unit (bergantung pada lebar) bersama boleh meningkatkan hasil dengan ketara semasa berputar. Keadaan sebenar ialah apabila menggunakan lubang 63.5 mikron, bilangan lubang per meter pemutar baris tunggal ialah 2880. Jika tiga baris digunakan, bilangan lubang per meter pemutar boleh mencecah 8640, yang bersamaan dengan pengeluaran gentian tiupan cair biasa.
Disebabkan oleh kos yang tinggi dan mudah terdedah kepada pecah (retak di bawah tekanan tinggi) spinneret nipis dengan lubang berketumpatan tinggi, pelbagai syarikat telah membangunkan teknologi ikatan baharu untuk meningkatkan ketahanan spinneret dan mengelakkan kebocoran di bawah tekanan tinggi.
Pada masa ini, gentian meltblown nano boleh digunakan sebagai media penapisan, yang boleh meningkatkan kecekapan penapisan dengan ketara. Terdapat juga data yang menunjukkan bahawa disebabkan gentian yang lebih halus dalam fabrik bukan tenunan lebur skala nano, fabrik lebur yang lebih ringan dan lebih berat boleh digunakan dalam kombinasi dengan komposit spunbond, yang masih boleh menahan tekanan kepala air yang sama. Produk SMS yang dibuat daripadanya boleh mengurangkan bahagian gentian meltblown.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co., Ltd.telah ditubuhkan pada Mei 2020. Ia adalah perusahaan pengeluaran fabrik bukan tenunan berskala besar yang menyepadukan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan jualan. Ia boleh menghasilkan pelbagai warna fabrik bukan tenunan PP spunbond dengan lebar kurang daripada 3.2 meter daripada 9 gram hingga 300 gram.
Masa siaran: 30-Okt-2024