Kaedah tiupan cair adalah kaedah menyediakan gentian dengan meregangkan leburan polimer dengan cepat melalui tiupan aliran udara bersuhu tinggi dan berkelajuan tinggi. Kepingan polimer dipanaskan dan ditekan ke dalam keadaan cair oleh penyemperit skru, dan kemudian melalui saluran pengedaran cair untuk mencapai lubang muncung di hujung hadapan muncung. Selepas penyemperitan, ia diperhalusi lagi dengan meregangkan dua aliran udara berkelajuan tinggi dan bersuhu tinggi yang menumpu. Gentian halus disejukkan dan dipadatkan pada peranti tirai jejaring untuk membentuk fabrik bukan tenunan yang ditiup cair.
Teknologi pengeluaran fabrik bukan tenunan yang ditiup cair berterusan telah melalui lebih daripada 20 tahun pembangunan di China. Bidang aplikasinya telah berkembang daripada pemisah bateri, bahan penapis, bahan penyerap minyak, dan bahan penebat kepada bidang perubatan, kebersihan, penjagaan kesihatan, perlindungan dan bidang lain. Teknologi pengeluarannya juga telah berkembang daripada pengeluaran ditiup cair tunggal kepada arah komposit. Antaranya, bahan komposit yang ditiup cair yang telah menjalani rawatan polarisasi elektrostatik boleh digunakan secara meluas untuk pembersihan udara dalam pembuatan elektronik, makanan, minuman, kimia, lapangan terbang, hotel dan tempat-tempat lain, serta topeng berprestasi tinggi perubatan, beg penapis pengumpul habuk industri dan awam, kerana rintangan awalnya yang rendah, kapasiti pegangan habuk yang besar, dan kecekapan penapisan yang tinggi.
Fabrik bukan tenunan yang ditiup cair yang diperbuat daripada bahan polipropilena (sejenis kain gentian elektrostatik ultra halus yang boleh menangkap habuk) dipengaruhi oleh faktor seperti saiz dan ketebalan liang gentian, yang menjejaskan kesan penapisan. Zarah dengan diameter berbeza ditapis melalui prinsip yang berbeza, seperti isipadu zarah, hentaman, prinsip resapan yang membawa kepada penyumbatan gentian, dan beberapa zarah ditapis oleh gentian elektrostatik melalui prinsip tarikan elektrostatik. Ujian kecekapan penapisan dijalankan di bawah saiz zarah yang ditentukan oleh standard, dan piawaian yang berbeza akan menggunakan zarah yang berbeza saiz untuk ujian. BFE selalunya menggunakan zarah aerosol bakteria dengan diameter zarah purata 3 μ m, manakala PFE biasanya menggunakan zarah dengan diameter natrium klorida 0.075 μ m. Hanya dari perspektif kecekapan penapisan, PFE mempunyai kesan yang lebih tinggi daripada BFE.
Dalam ujian standard topeng aras KN95, zarah dengan diameter aerodinamik 0.3 μ m digunakan sebagai objek ujian, kerana zarah yang lebih besar atau lebih kecil daripada diameter ini lebih mudah dipintas oleh gentian penapis, manakala zarah dengan saiz pertengahan 0.3 μ m lebih sukar untuk ditapis. Walaupun virus bersaiz kecil, ia tidak boleh merebak bersendirian di udara. Mereka memerlukan titisan dan nukleus titisan sebagai pembawa untuk tersebar di udara, menjadikannya mudah untuk ditapis.
Teras teknologi fabrik meltblown adalah untuk mencapai penapisan yang cekap sambil meminimumkan rintangan pernafasan, terutamanya untuk fabrik meltblown N95 dan ke atas, fabrik meltblown gred VFE, dari segi perumusan masterbatch polar, prestasi bahan meltblown, kesan putaran garis meltblown, dan terutamanya penambahan masterbatch polar, yang akan menjejaskan ketebalan dan keseragaman gentian. Mencapai rintangan rendah dan kecekapan tinggi adalah teknologi yang paling teras.
Faktor yang mempengaruhi kualiti fabrik yang dicairkan
MFI bahan mentah polimer
Kain cair, sebagai lapisan penghalang terbaik untuk topeng, adalah bahan yang sangat halus yang terdiri daripada banyak gentian ultrahalus bersilang yang disusun dalam arah rawak di dalam. Mengambil PP sebagai contoh, lebih tinggi MFI, lebih halus wayar ditarik semasa pemprosesan cair, dan lebih baik prestasi penapisan.
Sudut jet udara panas
Sudut suntikan udara panas terutamanya mempengaruhi kesan regangan dan morfologi gentian. Sudut yang lebih kecil akan menggalakkan pembentukan berkas gentian selari dalam aliran halus, mengakibatkan ketidakseragaman fabrik bukan tenunan. Jika sudut cenderung ke arah 90 °, aliran udara yang sangat tersebar dan bergelora akan dihasilkan, yang kondusif kepada pengedaran rawak gentian pada tirai mesh, dan fabrik yang ditiup cair yang terhasil akan mempunyai prestasi anisotropi yang baik.
Kelajuan penyemperitan skru
Di bawah suhu malar, kadar penyemperitan skru harus dikekalkan dalam julat tertentu: sebelum titik kritikal, lebih cepat kelajuan penyemperitan, lebih tinggi kuantitatif dan kekuatan fabrik yang ditiup cair; Apabila nilai kritikal melebihi, kekuatan fabrik yang ditiup cair sebenarnya berkurangan, terutamanya apabila MFI>1000, yang mungkin disebabkan oleh regangan filamen yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kadar penyemperitan yang tinggi, mengakibatkan putaran yang teruk dan gentian ikatan berkurangan pada permukaan kain, yang membawa kepada penurunan kekuatan fabrik yang ditiup cair.
Halaju dan suhu udara panas
Di bawah keadaan suhu, kelajuan skru dan jarak penerimaan (DCD) yang sama, lebih cepat halaju udara panas, lebih kecil diameter gentian, dan lebih lembut rasa tangan pada kain bukan tenunan, menghasilkan lebih banyak belitan gentian, yang membawa kepada jaringan gentian yang lebih padat, licin dan kuat.
Jarak penerimaan (DCD)
Jarak penerimaan yang terlalu jauh boleh menyebabkan penurunan kekuatan membujur dan melintang, serta kekuatan lenturan. Fabrik bukan tenunan mempunyai tekstur yang gebu, yang boleh mengakibatkan penurunan kecekapan penapisan dan rintangan semasa proses ditiup cair.
Kepala acuan yang ditiup cair (indeks keras)
Bahan acuan dan penetapan suhu proses. Sebaliknya, menggunakan beberapa keluli acuan rendah boleh mengakibatkan keretakan halus yang tidak dapat dilihat oleh mata semasa penggunaan, pemprosesan apertur yang kasar, ketepatan yang lemah dan pengendalian mesin secara langsung tanpa rawatan menggilap. Menyebabkan semburan tidak sekata, keliatan yang lemah, ketebalan semburan tidak sekata, dan penghabluran mudah.
Sedut bawah bersih
Parameter proses seperti isipadu udara dan tekanan untuk sedutan bawah bersih
Kelajuan bersih
Kelajuan tirai mesh adalah perlahan, berat fabrik yang dicairkan adalah tinggi, dan kecekapan penapisan lebih tinggi. Sebaliknya, ia juga berlaku.
Peranti polarisasi
Parameter seperti voltan polarisasi, masa polarisasi, jarak wayar molibdenum polarisasi, dan kelembapan persekitaran polarisasi semuanya boleh menjejaskan kualiti penapisan.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co., Ltd.telah ditubuhkan pada Mei 2020. Ia adalah perusahaan pengeluaran fabrik bukan tenunan berskala besar yang menyepadukan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan jualan. Ia boleh menghasilkan pelbagai warna fabrik bukan tenunan PP spunbond dengan lebar kurang daripada 3.2 meter daripada 9 gram hingga 300 gram.
Masa siaran: Nov-28-2024