Proses penghasilan fabrik bukan tenunan spunlace

Fabrik bukan tenunan spunlaced terdiri daripada pelbagai lapisan gentian, dan penggunaannya dalam kehidupan seharian juga agak biasa. Di bawah, editor fabrik bukan tenunan Qingdao Meita akan menerangkan proses pengeluaran fabrik bukan tenunan berpintal:

Aliran proses fabrik bukan tenunan spunlace:

1. Bahan mentah gentian → melonggarkan dan mencampurkan → menyikat → jalinan dan meletakkan jaring → regangan → pra pembasahan → cucuk air depan dan belakang → pasca kemasan → pengeringan → air berliku → kitaran rawatan

2. Bahan mentah gentian → melonggarkan dan mencampurkan → menyusun dan mencampurkan web → pra pembasahan → jarum air depan dan belakang → pasca kemasan → pengeringan → penggulungan → kitaran rawatan air

Kaedah membentuk web yang berbeza mempengaruhi nisbah kekuatan membujur dan melintang produk fabrik bukan tenunan berpintal. Proses 1 mempunyai pelarasan yang lebih baik bagi nisbah kekuatan membujur dan melintang bagi web gentian, yang sesuai untuk pengeluaran substrat kulit sintetik spunlaced; Proses 2 sesuai untuk penghasilan bahan kebersihan jet air.

Pra pembasahan

Mesh gentian yang terbentuk dimasukkan ke dalam mesin jet air untuk tetulang, dan langkah pertama ialah rawatan pra pelembapan.
Tujuan pra-pembasahan adalah untuk memampatkan jaringan gentian gebu, menghilangkan udara dalam jaringan gentian, dan membolehkan jaringan gentian menyerap tenaga jet air dengan berkesan selepas memasuki kawasan pancutan air, untuk mengukuhkan kesan kekusutan gentian.

Berduri berduri

Jaringan gentian pra-basah memasuki kawasan pancutan air, dan muncung pancutan air plat pancutan air menyembur berbilang pancutan air halus secara menegak ke arah jaringan gentian. Pancutan air menyebabkan sebahagian daripada gentian permukaan dalam jaringan gentian beralih, termasuk pergerakan menegak ke arah sisi bertentangan dengan jaringan gentian. Apabila pancutan air menembusi jaringan gentian, ia dipantulkan semula oleh tirai jaringan sokongan atau dram, berselerak ke bahagian bertentangan jaringan gentian dalam arah yang berbeza. Di bawah kesan dwi kesan langsung pancutan air dan aliran air lantunan, gentian dalam jejaring gentian mengalami anjakan, jalinan, jalinan dan gabungan, membentuk nod jalinan fleksibel yang tidak terkira banyaknya, dengan itu mengukuhkan jaringan gentian.

Dehidrasi

Tujuan dehidrasi adalah untuk membuang air yang terperangkap dalam jaringan gentian tepat pada masanya untuk mengelakkan kesan belitan semasa tusukan air seterusnya. Apabila terdapat sejumlah besar air yang terperangkap dalam mesh gentian, ia akan menyebabkan penyebaran tenaga jet air, yang tidak kondusif untuk kekusutan gentian. Selepas proses pancutan air selesai, mengurangkan kelembapan dalam jaringan gentian kepada minimum adalah bermanfaat untuk mengurangkan penggunaan tenaga pengeringan.

Rawatan dan peredaran air

Proses pengeluaran spunlace bukan tenunan memerlukan sejumlah besar air, dengan hasil 5 tan sehari dan penggunaan air kira-kira 150m3~160m3 sejam. Untuk menjimatkan air dan mengurangkan kos pengeluaran, kira-kira 95% air mesti dirawat dan dikitar semula.

Di atas adalah proses penghasilan fabrik bukan tenunan spunbond.Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.mempunyai sistem pengurusan kualiti yang lengkap dan saintifik, terutamanya menghasilkan fabrik bukan tenunan, fabrik bukan tenunan spunbond, fabrik bukan tenunan bersalut, fabrik bukan tenunan gulung panas, fabrik bukan tenunan polipropilena dan produk fabrik bukan tenunan lain. Produk fabrik bukan tenunan syarikat kami semakin popular di pasaran dan dijual di dalam dan di luar negara.