ယက်မဟုတ်သော အထည်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Polyester ချည်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားများ

polyester ချည်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမျှင်များထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဂွမ်းချပ်များကို အသုံးပြုသောအခါတွင်၊ အချို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမျှင်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိုက်ဘာအပြင်ပေါက်ကို အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

(1) တစ်ခုတည်းသော ကြမ်းဖိုက်ဘာ- ဆေးဆိုးရန် မူမမှန်မှုများ ဖြစ်နိုင်ပြီး ဆေးဆိုးရန် မလိုအပ်သော ယက်မလုပ်သော အထည်များတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းပါးသည့် မပြည့်စုံသော တိုးချဲ့ထားသော အမျှင်တစ်ခု။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် သားရေတုအခြေခံထည်များအတွက် အသုံးပြုသော ရေဆေးထိုးအပ် သို့မဟုတ် အပ်ဖြင့်ထိုးထားသောအထည်များပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

(2) အမျှင်များ- အမျှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အမျှင်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆေးဆိုးခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဆေးဆိုးရန်မလိုအပ်သော ဂျပ်ဖပ်မဟုတ်သောအထည်များအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းစေသည့် သက်တမ်းတိုးပြီးနောက်တွင် အမျှင်နှစ်ခုထက်ပို၍ ကပ်လျက်ရှိပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် သားရေတုအခြေခံထည်များအတွက် အသုံးပြုသော ရေဆေးထိုးအပ် သို့မဟုတ် အပ်ဖြင့်ထိုးထားသောအထည်များပေါ်တွင် ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

(၃) ဂျယ်ကဲ့သို့- သက်တမ်းတိုးသည့်ကာလအတွင်း၊ ကျိုးပဲ့သော သို့မဟုတ် ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော အမျှင်များကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် အမျှင်များကို မတိုးချဲ့နိုင်ဘဲ မာကျောသောချည်များ ဖြစ်လာစေသည်။ ဤထုတ်ကုန်ကို ပင်မဂျယ်လ်ကဲ့သို့၊ ဒုတိယဂျယ်ကဲ့သို့သော၊ တတိယဂျယ်ကဲ့သို့သော စသည်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဤပုံမှန်မဟုတ်သောဖိုက်ဘာအမျိုးအစားသည် အပ်ချည်ထည်ပေါ်တွင် မကြာခဏအနည်ကျစေပြီး၊ ချည်ပိုက်ကွန်၏ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤကုန်ကြမ်းသည် ယက်မဟုတ်သောအထည်ထုတ်ကုန်အများစုတွင် ဆိုးရွားသောအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(၄) ဆီမပါတဲ့ ချည်သား- သက်တမ်းတိုးကာလ၊ မောင်းနှင်မှုအခြေအနေ ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် အမျှင်များပေါ်တွင် ဆီမရှိခြင်း။ ဤဖိုက်ဘာအမျိုးအစားသည် များသောအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သောခံစားမှုရှိပြီး၊ ယက်မထုတ်သောအထည်များထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ငြိမ်လျှပ်စစ်ကိုဖြစ်စေရုံသာမက တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်တွင်လည်း ပြဿနာများဖြစ်စေသည်။

(၅) အထက်ဖော်ပြပါ ပုံမှန်မဟုတ်သော အမျှင်လေးမျိုးသည် ထူထဲသော အမျှင်များနှင့် ရောထွေးနေသော အမျှင်များအပါအဝင် ယက်မဟုတ်သောအထည်များကို ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ သို့သော် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများထံမှ အနည်းငယ်အာရုံစိုက်မှုဖြင့် ကော်နှင့် ဆီမပါသော ဂွမ်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

ယက်မဟုတ်သောအထည်များ၏ မီးမွှန်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ

Polyester ချည်သားသည် မီးမလောင်နိုင်သော အာနိသင်ရှိသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) သမားရိုးကျ polyester ချည်၏ အောက်ဆီဂျင်ကန့်သတ်ညွှန်းကိန်းသည် 20-22 (လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 21% ရှိသော) ဖြစ်ပြီး မီးလောင်လွယ်သော်လည်း လောင်ကျွမ်းလွယ်သော လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖိုင်ဘာအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

(၂) ပိုလီစတာအချပ်များကို ပြုပြင်ပြီး မီးမလောင်စေသော အာနိသင်ရှိစေရန် ပြုပြင်ထားလျှင်။ ကြာရှည်ခံနိုင်သော မီးမလောင်နိုင်သော အမျှင်အများစုကို မီးမွမ်းမံထားသော polyester ချည်များထုတ်လုပ်ရန် ပြုပြင်ထားသော polyester ချစ်ပ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပင်မပြုပြင်မွမ်းမံမှုမှာ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကောင်းသောမီးမလောင်နိုင်သော အာနိသင်များရရှိစေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖော့စဖရပ်စ် စီးရီးဒြပ်ပေါင်းဖြစ်သည်။

(3) polyester cotton flame retardant ပြုလုပ်ရန် နောက်ထပ်နည်းလမ်းမှာ ကုသမှုအများအပြားလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကုသမှုအေးဂျင့်၏ မီးတောက်မထိအောင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်ဟု ယုံကြည်ရသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြစ်သည်။

(၄) Polyester ချည်သားသည် အပူလွန်ကဲသောအခါ ကျုံ့သွားသည့် လက္ခဏာရှိသည်။ ဖိုက်ဘာသည် မီးတောက်တစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ၎င်းသည် ကျုံ့သွားပြီး မီးလျှံမှ ဖယ်ထုတ်သွားကာ လောင်ကျွမ်းရန် ခက်ခဲကာ သင့်လျော်သော မီးမလောင်စေသော အာနိသင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

(5) Polyester ချည်သည် မြင့်မားသောအပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အရည်ကျဲနိုင်ပြီး၊ polyester ချည်ကို မီးစွဲခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အရည်ကျဲကျဲဖြစ်စဉ်သည် အပူနှင့် မီးတောက်အချို့ကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သော မီးမလောင်စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

(၆) အမျှင်များကို အလွယ်တကူ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဆီ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါက polyester ချည်သားကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုနိုင်ပြီး၊ polyester ချည်၏ မီးမလောင်နိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် SILICONE အဆီပါဝင်သည့် polyester ဝါဂွမ်းသည် မီးတောက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ အမျှင်များသည် ကျုံ့ပြီး မလောင်ကျွမ်းနိုင်ပါ။

(7) Polyester ချည်၏ မီးမွှန်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ Polyester ချည်ထုတ်လုပ်ရန် မီးမွမ်းမံထားသော Polyester အချပ်များကို အသုံးပြုရုံသာမက အမျှင်ဓာတ်၏ မီးလောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖော့စဖိတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဆီအေးဂျင့်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖော့စဖိတ်များသည် မြင့်မားသောအပူနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်မော်လီကျူးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖော့စဖရပ်စ်မော်လီကျူးများကို ထုတ်လွှတ်ကာ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး မီးတောက်မွှန်မှုကို တိုးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ငြိမ်လျှပ်စစ် ထုတ်ပေးရသည့် အကြောင်းရင်းယက်မဟုတ်သောအထည်ထုတ်လုပ်မှု

ယက်မ အထည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ပေးသည့် ငြိမ်လျှပ်စစ်ပြဿနာမှာ အဓိကအားဖြင့် အမျှင်များနှင့် အပ်ချည်ထည်များ ထိတွေ့မိသောအခါ လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အောက်ပါအချက်များကို ခွဲခြားနိုင်သည်။

(၁) ရာသီဥတု ခြောက်သွေ့လွန်း၍ စိုထိုင်းဆ မလုံလောက်ပါ။

(၂) ဖိုက်ဘာပေါ်တွင် ဆီမရှိသောအခါ၊ ဖိုက်ဘာပေါ်တွင် တည်ငြိမ်အေးဂျင့် မရှိပါ။ Polyester ချည်၏ အစိုဓာတ်သည် 0.3% ဖြစ်ခြင်းကြောင့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်အေးဂျင့်များ မရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၃) ဖိုက်ဘာဆီပါဝင်မှုနည်းပြီး electrostatic agent ပါဝင်မှုနည်းသော ဓာတ်အားကိုလည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

(4) ဆီအေးဂျင့်၏ အထူးမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ SILICONE polyester ချည်တွင် ဆီအေးဂျင့်တွင် အစိုဓာတ်မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ လက်၏ချောမွေ့မှုခံစားရမှုသည် အများအားဖြင့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် အချိုးကျပြီး SILICONE ချည်သားချောမွေ့လေ၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ပိုမိုရရှိလေဖြစ်သည်။

(၅) ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ကာကွယ်သည့်နည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆတိုးစေရုံသာမက အစာကျွေးသည့်အဆင့်တွင် ဆီမပါသောချည်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။

တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သော ယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် အဘယ်ကြောင့်မညီညာသောအထူရှိသည်။

တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ယက်မဟုတ်သောအထည်များ မညီမညာဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

(1) အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အမျှင်များနှင့် သမားရိုးကျ အမျှင်များ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း- မတူညီသော အမျှင်များသည် မတူညီသော ထိန်းညှိမှု စွမ်းအားများ ရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အမျှင်များသည် သမားရိုးကျ အမျှင်များထက် ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်း ပိုများပြီး ကွဲထွက်နိုင်ခြေ နည်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျပန်၏ 4080၊ တောင်ကိုရီးယား၏ 4080၊ တောင်အာရှ 4080 သို့မဟုတ် အရှေ့ဖျား၏ 4080 အားလုံးတွင် မတူညီသော ကိုင်ဆောင်ထားသော တပ်ဖွဲ့များရှိသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အမျှင်များသည် ညီညာစွာကွဲသွားပါက အရည်ပျော်မှတ်နည်းဖိုက်ဘာပါဝင်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုံလောက်သောကွက်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံမဖြစ်နိုင်ဘဲ၊ ယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် ပိုမိုပါးလွှာသောကြောင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းဖိုက်ဘာပါဝင်မှုနည်းသောနေရာများတွင် အလွှာများပိုမိုထူလာစေသည်။

(2) အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အမျှင်များ မပြည့်မစုံ အရည်ပျော်ခြင်း- အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အမျှင်များ မပြည့်မစုံ အရည်ပျော်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အခြေခံအလေးချိန်နည်းသော ယက်မဟုတ်သောအထည်များအတွက် လုံလောက်သောအပူချိန်ရှိရန် မလွယ်ကူသော်လည်း အခြေခံအလေးချိန်နှင့် အထူမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် လုံလောက်မှုရှိမရှိ အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ အနားတွင်ရှိသော ယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် လုံလောက်သောအပူရှိသောကြောင့် များသောအားဖြင့် ပိုထူလေ့ရှိပြီး အလယ်တွင်ရှိသော ယက်မဟုတ်သောအထည်သည် အပူမလုံလောက်သောကြောင့် ပိုမိုပါးလွှာသောယက်မထည်များဖြစ်လာနိုင်ချေပိုများသည်။

(၃) အမျှင်များ ကျုံ့နှုန်းမြင့်ခြင်း- သမားရိုးကျ အမျှင်များ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှတ်နည်း အမျှင်များဖြစ်စေ အမျှင်များ၏ ပူသောလေကျုံ့မှုနှုန်း မြင့်မားပါက၊ ကျုံ့ခြင်းပြဿနာများကြောင့် ယက်မဟုတ်သောအထည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မညီမညာဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။

တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင် ထုတ်လုပ်သော ယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် အဘယ်ကြောင့် မညီညာသော နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု ရှိသနည်း။

တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ယက်မဟုတ်သောအထည်များ၏ မညီညာသောပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောရခြင်းအကြောင်းရင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မညီညာသောအထူအကြောင်းရင်းများနှင့် ဆင်တူသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

(1) အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အမျှင်များနှင့် သမားရိုးကျ အမျှင်များကို ညီညာစွာ ရောစပ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုမာကျောကာ အစိတ်အပိုင်းများ ပျော့ပျောင်းလာသဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။

(၂) အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အမျှင်များ မပြည့်မစုံ အရည်ပျော်ခြင်းသည် ယက်မဟုတ်သော အထည်များကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။

(၃) အမျှင်များ၏ ကျုံ့နှုန်း မြင့်မားခြင်းသည် ယက်မဟုတ်သော အထည်များ၏ မညီညာသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပိုပါးလွှာသောယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် တိုတောင်းသောအရွယ်အစားများဖြစ်နိုင်ချေပိုများသည်။

ယက်မဟုတ်သော အထည်များကို အကွေ့အကောက်များသောအခါ၊ ချောထည်သည် လှိမ့်လိုက်သည်နှင့်အမျှ ပိုကြီးလာသည်။ တူညီသောအကွေ့အကောက်မြန်နှုန်းတွင်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းတိုးလာလိမ့်မည်။ ပိုပါးလွှာသော ယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် ဖိအားနည်းခြင်းကြောင့် ဆန့်ထွက်လွယ်ပြီး တင်းအားထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် လှိမ့်လိုက်ပြီးနောက် ကိုက်ခြင်းတိုနိုင်သည်။ ပိုထူနှင့် အလတ်စား ထုတ်ကုန်များအတွက် ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဆွဲဆန့်မှု နည်းပါးပြီး ကုဒ်တိုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။

လိပ်ရှစ်ခုကို ဂွမ်းဖြင့်ထုပ်ပြီးနောက် မာကျောသော ဝါဂွမ်းဖွဲ့စည်းရခြင်း အကြောင်းရင်း

အဖြေ- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ အလုပ်လိပ်တွင် ချည်ထုပ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အမျှင်များနှင့် အပ်ချည်ထည်ကြားတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများဖြစ်စေသည့် အမျှင်များတွင် ဆီပါဝင်မှုနည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်များသည် အပ်ချည်ထည်၏အောက်ဘက်တွင် နစ်မြုပ်သွားကာ အလုပ်လိပ်တွင် ဂွမ်းထုပ်များကို ထုပ်ပိုးပေးသည်။ အလုပ်လိပ်တွင် ပတ်ထားသော အမျှင်များသည် ရွေ့လျား၍ မရတော့ဘဲ အပ်ချည်ထည်နှင့် အပ်ချည်ထည်ကြားတွင် အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုများကြောင့် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ချည်နှောင်ထားသောချည်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ လိပ်ပေါ်ရှိ ချည်နှောင်ထားသောချည်များကို ရွှေ့ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလုပ်လိပ်ကို နှိမ့်ချသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကြာရှည်စွာ အိပ်စက်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရခြင်းသည်လည်း အလုပ်မရှုပ်ခြင်း ပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd.ယက်မဟုတ်သော အထည်များနှင့် ယက်မဟုတ်သော အထည်များ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး သင့်ယုံကြည်မှုနှင့် ထိုက်တန်ပါသည်။