Nonwoven Bag အထည်

သတင်း

Spunlace vs spunbond

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများစပွန်ဘွန်းမဟုတ်သော ယက်လုပ်ထည်

Spunbonded Non-Woven အထည်သည် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ညွှန်ကြားခြင်းနှင့် အမျှင်များဖြင့် ကွက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်း ပါ၀င်သည့် ယက်မဟုတ်သော အထည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကော်ကွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက်၊ အမျှင်များသည် ကွက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများဖြင့် ကွက်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည်။ နူးညံ့သောအထိအတွေ့၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ရေစိုခံနိုင်မှု အားနည်းသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ရေစုပ်ယူမှုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးထုတ်ကုန်များ၊ အိမ်သုံးအထည်အလိပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် spunlace ယက်မဟုတ်သောအထည်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

Spunlaced မဟုတ်သောအထည်များသည် အမျှင်များရောစပ်ပြီး ဖိအားမြင့်ရေစီးဆင်းမှုအောက်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်လာစေသော ယက်မဟုတ်သောအထည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကော်မလိုအပ်ဘဲ အားကောင်းသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများအပြင် အသက်ရှူနိုင်မှု၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ရေစိုခံခြင်းစသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများ၊ ကော်ဇောများနှင့် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ရောင်ရမ်းမှုဒီဂရီကိုတိုးတက်စေသည့် water jet grouting လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖိုက်ဘာကွက်ကိုဖျစ်ညှစ်ခြင်းမရှိပါ။ အစေး သို့မဟုတ် ကော်ကို မသုံးဘဲ၊ ထို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာကွက်၏ မွေးရာပါ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထုတ်ကုန်၏မြင့်မားသောသမာဓိသည် fluffiness ဖြစ်ပွားမှုကိုရှောင်ရှား; Fiber mesh သည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားရှိပြီး အထည်အလိပ် ခွန်အား၏ 80% မှ 90% အထိ၊ ဖိုက်ဘာကွက်ကို အမျှင်အမျိုးမျိုးနှင့် ရောစပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် water spunlace fiber mesh သည် မည်သည့် substrate နှင့်မဆို ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း မှတ်သားထိုက်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို မတူညီသော အသုံးပြုမှုအလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ယက်မဟုတ်သော အထည်နှစ်မျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုများ

Spunlaced မဟုတ်သောအထည်များကို ဖိုက်ဘာကွန်ရက်ကိုဖြတ်သန်းပြီး အမျှင်များကိုကွန်ရက်တစ်ခုသို့ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ရေကော်လံကိုအသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ယက်မဟုတ်သောအထည်ကိုရရှိစေပါသည်။ ချည်မျှင်မဟုတ်သော ယက်လုပ်မဟုတ်သောအထည်များကို အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပျော်ဝင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာထားသော ဓာတုအမျှင်များကို လှည့်ခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်း၊ တိမ်းညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ

1. ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်- ယက်မထုတ်ထားသော အထည်များသည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ရေစိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊စပွန်ဘွန်းမဟုတ်သော ယက်လုပ်ထည်များစပွန်ဘွန်းမဟုတ်သောအထည်များထက် ခွန်အားနည်းပါးပြီး ရေခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။

2. ပျော့ပျောင်းမှု- ချည်မျှင်မဟုတ်သော အထည်များသည် ယက်လုပ်မဟုတ်သော အထည်များထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး အချို့နယ်ပယ်များတွင် အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

3. အသက်ရှုနိုင်မှု- Spunlaced မဟုတ်သောအထည်များသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး spunbond မဟုတ်သောအထည်များသည် လေဝင်လေထွက်မကောင်းပါ။

သက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် ကွဲပြားမှုများ

1. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်- Spunlaced non-ယက်ထည်ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များ၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု၊ ပိုးသတ်ဆေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ Spunbonded မဟုတ်သောအထည်များကို သန့်ရှင်းသောလက်သုတ်ပုဝါများ၊ ကလေးအနှီးများနှင့် အခြားနေရာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး နူးညံ့မှုမြင့်မားသောကြောင့် အရေပြားနှင့်ထိတွေ့ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

2. စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုတွင်- Spunlaced မဟုတ်သောအထည်များကို စစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများစသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။Spunbond ယက်မဟုတ်သောအထည်ဖိနပ်များ၊ ဦးထုပ်များ၊ လက်အိတ်များ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စပွန်ဘွန်းယက်မဟုတ်သောအထည်များနှင့် စပွန်ဘွန်းယက်မဟုတ်သောအထည်များအကြား သက်ဆိုင်သောနယ်ပယ်များတွင် ကွဲပြားမှုများရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ယက်မဟုတ်သောအထည်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၁-၂၀၂၄