उत्पादन प्रक्रियाको क्रममापलिएस्टर स्पुनबन्ड नबुने कपडा, उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ। पोलिप्रोपाइलिनको तुलनामा, पलिएस्टर उत्पादनमा उच्च प्रक्रिया तापक्रम, कच्चा पदार्थको लागि उच्च आर्द्रता आवश्यकताहरू, उच्च रेखाचित्र गति आवश्यकताहरू, र उच्च स्थिर बिजुलीको विशेषताहरू छन्। त्यसकारण, उत्पादन कठिनाई अपेक्षाकृत उच्च छ, र उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरूको सम्भावना उच्च छ। गम्भीर अवस्थामा, यसले ग्राहकको प्रयोगलाई पनि असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियामा अवस्थित उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा वर्गीकरण गर्ने, विभिन्न समस्याहरूको मुख्य कारणहरूको विश्लेषण गर्ने, र सामान्य उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरूलाई रोक्न र बेवास्ता गर्न प्रभावकारी उपायहरू लिने पलिएस्टर स्पनबन्ड उत्पादन प्रक्रियाको नियन्त्रणमा मुख्य कार्यहरू हुन्।
उपस्थिति गुणस्तर मुद्दाहरूको सिंहावलोकनपलिएस्टर स्पनबन्ड हट रोल्ड ननवोभेन कपडा
पलिएस्टर स्पनबन्ड हट-रोल्ड नन-वोभेन कपडाहरूमा विभिन्न उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू छन्। वर्षौंको अनुभवको आधारमा, यसलाई मुख्यतया तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ, निम्नानुसार: पहिलो श्रेणी घुम्ने कारकहरू, जस्तै पल्प लम्पहरू, कडा फाइबरहरू, कडा लम्पहरू, अपर्याप्त स्ट्रेचिङ, अस्पष्ट रोलिङ पोइन्टहरू, आदिका कारण हुने उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू हुन्। दोस्रो श्रेणी जाल बिछ्याउने कारकहरू, जस्तै फ्लिपिङ, पंचिङ, निरन्तर साना तेर्सो धर्काहरू, ठाडो धर्काहरू, विकर्ण धर्काहरू, कालो धागोहरू, आदिका कारण हुने उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू हुन्; तेस्रो प्रकार कालो दागहरू, लामखुट्टेहरू, बीचमा ठूला तेर्सो धर्काहरू, आदि जस्ता वातावरणीय कारकहरूबाट हुने उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू हुन्। लेखले मुख्यतया यी तीन प्रकारका समस्याहरूको कारणहरूको विश्लेषण गर्दछ र सम्बन्धित निवारक उपायहरू र समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछ।
घुम्ने कारकहरूले गर्दा हुने उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू र कारणहरू
स्लरी ब्लक र कडा फाइबरहरू
धेरै साहित्यिक सामग्रीहरूमा गाँठो र कडा फाइबरहरू बन्ने धेरै कारणहरू छन्। लेखले सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूमा गाँठो र कडा फाइबरहरू बन्ने मुख्य कारणहरूको मात्र विश्लेषण गर्दछ: (१) कम्पोनेन्ट चुहावट; (२) स्पिनरेटको अत्यधिक प्रयोग वा अनुचित सञ्चालनले माइक्रोपोर वा विदेशी वस्तुहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, जसले गर्दा तारको उत्पादन कमजोर हुन्छ; (३) अत्यधिक पानीको मात्रा भएको मास्टरब्याच सुख्खा काट्ने वा थप्ने; (४) थपिएको कार्यात्मक मास्टरब्याचको अनुपात धेरै उच्च छ: (५) स्क्रू एक्स्ट्रुडरको स्थानीय क्षेत्रमा तताउने तापक्रम धेरै उच्च छ; (६) स्टार्ट-अप र बन्द गर्दा अपर्याप्त रिलीज समय, जसको परिणामस्वरूप अवशिष्ट डिग्रेडेड भित्र पग्लन्छ; (७) साइड फ्लोइङ हावाको गति धेरै कम छ, जसले गर्दा बाह्य वायुप्रवाह हस्तक्षेपको कारण फाइबरहरू धेरै हल्लिन्छन्, वा साइड फ्लोइङ हावाको गति धेरै उच्च छ, जसले गर्दा फाइबरहरू धेरै हल्लिन्छन्।
रोकथामका उपायहरू: (१) उत्पादन लाइन सुरु गर्दा र बन्द गर्दा, पर्याप्त रिलिज समय सुनिश्चित गर्न, पग्लिएको पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज गर्ने प्रयास गर्न र नियमित रूपमा कम पग्लिएको पोलिप्रोपाइलिन तातो धुने प्रणाली प्रयोग गर्न आवश्यक छ; (२) मेसिनमा कम्पोनेन्टहरूको अखण्डता सुनिश्चित गर्न कम्पोनेन्टहरूको सफाई र एसेम्बली प्रक्रियाहरूमा ध्यान दिनुहोस्। कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्नु अघि, बक्स बडीको पग्लिएको आउटलेट सफा गर्न निश्चित गर्नुहोस्। (३) स्प्रे नोजलहरूको प्रयोग, निरीक्षण र नियमित प्रतिस्थापनलाई मानकीकृत गर्नुहोस्; (४) कार्यात्मक मास्टरब्याचको थप अनुपातलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, थप उपकरणलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, र थप रकममा परिवर्तन अनुसार स्पिनिङ तापक्रम ३-५ ℃ ले उचित रूपमा घटाउनुहोस्; (५) मुख्य स्लाइसहरूको ओसिलोपन सामग्री ≤ ०.००४% र स्पिनिङ विशेषता चिपचिपापन घटाउने ≤ ०.०४ छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा सुख्खा स्लाइसहरूको ओसिलोपन सामग्री र स्पिनिङ चिपचिपापन घटाउने जाँच गर्नुहोस्; (६) प्रतिस्थापन गरिएका दोषपूर्ण कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस् र पग्लिएको देखिने पहेंलो छ कि छैन हेर्नुहोस्। यदि त्यसो हो भने, स्थानीयकृत उच्च तापक्रमको लागि तताउने प्रणालीको ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्; (७) छेउबाट बहने हावाको गति ०.४~०.८ मिटर/सेकेन्डको बीचमा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र उपयुक्त समायोजन गर्नुहोस्।
अपर्याप्त तन्काउने र कडा गाँठो
अपर्याप्त स्ट्रेचिङ र कडा गाँठो मुख्यतया स्ट्रेचिङ उपकरण र स्ट्रेचिङ ट्यूबको समस्याका कारणले हुन्छ। अपर्याप्त स्ट्रेचिङको मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्: (१) समग्र स्ट्रेचिङ प्रेसरमा उतारचढाव हुन्छ; (२) स्ट्रेचिङ उपकरणको व्यक्तिगत आन्तरिक पहिरनले अपर्याप्त स्ट्रेचिङ बल निम्त्याउँछ; (३) अपर्याप्त स्ट्रेचिङ स्ट्रेचिङ उपकरण भित्रका विदेशी वस्तुहरू वा फोहोरको कारणले हुन्छ। कडा ब्लकहरू बन्ने मुख्य कारणहरू हुन्: (१) स्ट्रेचिङ उपकरण र स्ट्रेचिङ ट्यूबमा विदेशी वस्तुहरू वा फोहोरले तार झुण्ड्याउँछ; (२) तार छुट्याउने प्लेटको सतह फोहोर छ र तार छुट्याउने प्रभाव राम्रो छैन।
रोकथामका उपायहरू: (१) बन्द गरेपछि स्ट्रेचिङ उपकरण र स्ट्रेचिङ ट्यूब सफा गर्नुहोस्; (२) स्ट्रेचिङ मेसिन सञ्चालनमा ल्याउनु अघि प्रवाह निरीक्षण गर्नुपर्छ; (३) स्ट्रेचिङ उपकरण सफा गर्न नियमित रूपमा विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् (४)। स्थिर स्ट्रेचिङ दबाब सुनिश्चित गर्न कम्प्रेस्ड एयर मुख्य पाइपहरूको प्रत्येक पङ्क्तिमा विद्युतीय दबाव नियमन भल्भहरू स्थापना गर्नुहोस्; (५) मेसिन बन्द गरेपछि, सबै शिमहरू सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
अस्पष्ट रोलिङ पोइन्टहरू
कच्चा पदार्थको छनोट, प्रक्रिया समायोजन, उपकरण छनोट, उपकरण विफलता, आदि सबैले अस्पष्ट रोलिङ बिन्दुहरू निम्त्याउन सक्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, यो समस्या मुख्यतया स्पिनिङ पार्टमा थपिएको रिफोर्सिङ मास्टरब्याचको अनुपातमा उतारचढाव र रोलिङ मिल प्रक्रियामा उतारचढावको कारणले हुन्छ: (१) रिफोर्सिङ मास्टरब्याच थप्ने उपकरणमा त्रुटिहरू, जसले गर्दा थप अनुपातमा परिवर्तन हुन्छ; (२) रोलिङ मिलको तापक्रममा उतारचढाव वा तताउने प्रणालीको खराबीले सेट तापक्रममा पुग्न सक्दैन; (३) रोलिङ मिलको चाप उतारचढाव हुन्छ वा सेट आन्तरिक चापमा पुग्न सक्दैन।
रोकथामका उपायहरू: (१) आपूर्तिकर्ताहरूबाट स्थिर उत्पादन ब्याच नम्बरहरू सुनिश्चित गर्दै उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा सुदृढीकरण मास्टरब्याच थप उपकरणको मर्मत र निरीक्षण गर्नुहोस्; (२) उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न रोलिङ मिलको नियमित मर्मत गर्नुहोस्; (३) रोलिङ मिलको तताउने प्रणालीलाई समयमै र प्रभावकारी रूपमा निकास गर्नुहोस्, विशेष गरी उपकरण मर्मत वा प्रणाली तेल पुनःपूर्ति पछि।
जाल बिछ्याउने कारकहरूको कारणले गर्दा देखिने गुणस्तर समस्याहरू र कारणहरू
नेटवर्क फ्लसिङ
जालमा पञ्चिङ गर्नुको मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्: (१) अत्यधिक स्ट्रेचिङ प्रेसर, प्रक्रिया सेट मान १०% ले बढी हुनु; (२) माथिल्लो स्विङ प्लेटको झुकाव कोण धेरै ठूलो हुनु वा झर्ने बिन्दु र स्विङ प्लेटको तल्लो किनारा बीचको दूरी धेरै नजिक हुनु; (२) तल
कम सक्शन हावा गति; (३) मेष बेल्ट धेरै लामो समयदेखि प्रयोग भइरहेको छ र केही भागहरू फोहोर छन्; (४) तल्लो सक्शन उपकरणको आंशिक क्षेत्र अवरुद्ध छ।
रोकथामका उपायहरू: (१) स्थिर स्ट्रेचिङ प्रेसर सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण; (२) विभिन्न उत्पादन प्रकारहरू अनुसार उपयुक्त सक्सन हावा गति सेट गर्नुहोस्; (३) स्ट्रेचिङ मेसिन स्थापना गर्नु अघि, प्रवाह जाँच गर्नुपर्छ। यदि अत्यधिक प्रवाह फेला पर्यो भने, समयमै स्ट्रेचिङ प्रेसर कम गर्न यसलाई बदल्नु पर्छ वा म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ; (४) सुरु गर्नु अघि, सामान्य धागो विभाजन सुनिश्चित गर्न स्ट्रेचिङ ट्यूबको तल्लो आउटलेटबाट स्विङसम्मको सबै स्विङ कोणहरू र दूरी सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्; (५) नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्, जाल बेल्ट बदल्नुहोस्, र सक्सन उपकरण सफा गर्नुहोस्।
नेट पल्टाउँदै
जाल पल्टाउनुको मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्: (१) घुम्ने क्रममा धागोको गम्भीर टुटफुट, जसले गर्दा स्ट्रेचिङ ट्यूबको आउटलेटमा धागो गम्भीर रूपमा झुन्डिन्छ; (२) तार झुन्ड्याउने उपकरणमा गम्भीर तार झुन्डिएको हुन्छ; (३) वेबमा निश्चित स्थानहरूमा अपर्याप्त फाइबर स्ट्रेचिङ, जसले गर्दा प्रि-प्रेसिङ रोलरबाट गुज्रँदा वेब पल्टिन्छ; (४) मेष बिछ्याउने मेसिन वरिपरि स्थानीय हावाको गति धेरै उच्च हुन्छ; (५) प्रिलोडिङ रोलरको सतहको खस्रोपनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, र केही क्षेत्रहरूमा बर्रहरू हुन्छन्; (६) प्रि-प्रेस रोलरको तापक्रम धेरै कम वा धेरै उच्च हुन्छ। यदि तापक्रम धेरै कम छ भने, फाइबर वेब हावाले सजिलै उडाउँछ वा यसको चालको क्रममा स्थिर बिजुलीको कारणले चुस्छ। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, फाइबर वेब सजिलै प्रि-प्रेस रोलरसँग अल्झिन्छ, जसले गर्दा यो पल्टिन्छ।
रोकथामका उपायहरू: (१) स्थिर स्पिनिङ सुनिश्चित गर्न स्ट्रेचिङ प्रेसरलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्; (२) थ्रेडहरू झुण्ड्याउने सम्भावना भएका स्थानहरूको लागि, तिनीहरूलाई पालिस गर्न ४०० ग्रिट स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्; (३) स्थिर स्ट्रेचिङ प्रेसर सुनिश्चित गर्नुहोस्, स्ट्रेचिङ उपकरणलाई अपर्याप्त स्ट्रेचिङ बलले बदल्नुहोस्, र सुरु गर्दा प्रि-प्रेसिङ रोलरलाई थिच्नु अघि स्ट्रेचिङ प्रेसरले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; (४) प्रि-प्रेस रोलरलाई तताउँदा, प्रणालीको तापक्रमले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न निकासमा ध्यान दिनुहोस्। साथै, उत्पादन विविधताको विशिष्ट अवस्था अनुसार समयमै प्रि-प्रेस रोलरको सेट तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्; (५) नियमित रूपमा प्रि-प्रेस रोलरको सतहको खुरदरापन जाँच गर्नुहोस्, र यदि कुनै समस्या छ भने यसलाई तुरुन्तै सतह प्रशोधनको लागि पठाउनुहोस्। सुरु गर्नु अघि, रोलरको सतह जाँच गर्नुहोस् र क्षेत्रहरूलाई बर्रहरूले पालिस गर्नुहोस्; (६) उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, स्थानीय वायुप्रवाह गडबडी रोक्न कार्यशाला बन्द राख्नु आवश्यक छ।
निरन्तर साना तेर्सो धर्काहरू
निरन्तर साना तेर्सो धर्काहरू उत्पन्न हुनुका कारणहरू हुन्: (१) प्रि-प्रेसिङ रोलरहरू बीच अनुपयुक्त खाडल; (२) आंशिक फाइबर स्ट्रेचिङ अपर्याप्त छ, जसले गर्दा प्रि-प्रेस रोलरबाट गुज्रँदा असमान संकुचन हुन्छ। त्यहाँ दुई परिस्थितिहरू छन्: एउटा पूर्ण चौडाइ दायरा हो, जहाँ फाइबरहरूको सम्पूर्ण पङ्क्तिको स्ट्रेचिङ दबाब कम हुन्छ, र अर्को निश्चित चौडाइ स्थिति हो, जहाँ स्ट्रेचिङ उपकरणको स्ट्रेचिङ बल अपर्याप्त हुन्छ; (३) तातो रोलिङ मिलको गति प्रि-प्रेस रोलरको गतिसँग मेल खाँदैन। यदि तातो रोलिङ मिलको गति धेरै छिटो छ भने, यसले च्यात्नेछ, जबकि गति धेरै ढिलो छ भने, यसले जाल बेल्ट छोड्दा गुरुत्वाकर्षणको कारणले फाइबर वेबको गम्भीर डिलेमिनेशन निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप तातो रोलिङ पछि राम्रो तेर्सो धर्काहरू हुन्छन्।
रोकथामका उपायहरू: (१) विभिन्न उत्पादन प्रजातिहरू अनुसार उपयुक्त प्रि-प्रेसिङ रोलर ग्याप समायोजन गर्नुहोस्; (२) स्थिर स्ट्रेचिङ प्रेसर सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा निरीक्षण र समायोजन गर्नुहोस्, र समयमै दोषपूर्ण स्ट्रेचिङ उपकरणहरू बदल्नुहोस्: (३) विभिन्न प्रजातिहरूको उत्पादनको क्रममा प्रि-प्रेसिङ रोलरलाई मेष बेल्टमा छोडेपछि फाइबर वेबको अवस्थाको आधारमा उपयुक्त प्रि-प्रेसिङ रोलर गति समायोजन गर्नुहोस्, र मेष बेल्ट छोड्ने फाइबर वेबको अवस्था अनुसार हट रोलिङ मेसिनको मिल्दो गति समायोजन गर्नुहोस्।
ठाडो र विकर्ण रेखाहरू
ठाडो र विकर्ण रेखाहरूको मुख्य कारणहरू हुन्: (१) प्रि-प्रेस रोलरको उच्च तापक्रम; (२) तातो रोलिङ मिलको गति प्रि-प्रेसिङ रोलरको गतिसँग मेल खाँदैन, जसले गर्दा फाइबर वेबमा अत्यधिक तनाव हुन्छ; (३) प्रि-प्रेस रोलरको दुई छेउ बीचको खाडल असंगत हुन्छ, र यदि खाडल धेरै सानो छ भने, एक छेउमा विकर्ण वा ठाडो रेखाहरू देखा पर्न सक्छन्।
रोकथामका उपायहरू: (१) विभिन्न उत्पादन प्रकारहरू अनुसार उपयुक्त प्रि-प्रेसिङ रोलर तापक्रम सेट गर्नुहोस्; (२) जाल बिछ्याउने स्थिति अनुसार तातो रोलिङ मिल र प्रि-प्रेस रोलरको गति समायोजन गर्नुहोस्: (३) रोक्दा प्रि-प्रेस रोलर र जाल बेल्ट बीचको खाडल सच्याउनुहोस्, र प्रि-प्रेस रोलर बीचको खाडल समायोजन गर्दा दुई छेउ बीचको खाडल एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
कालो धागो
कालो रेशम उत्पादन हुनुका कारणहरू यस प्रकार छन्: (१) स्ट्रेचिङ उपकरण र स्विङिङ उपकरण वरिपरिको कम सरसफाइ; (२) स्ट्रेचिङ ट्यूबको भित्री भाग फोहोर छ र भाँचिएका फाइबरहरू ट्यूबको भित्ता नजिक छन्; (३) मेष बेल्ट झुण्ड्याउने तार।
रोकथामका उपायहरू: (१) सफा राख्न स्ट्रेचिङ उपकरण र स्विङिङ तार उपकरणको परिधि नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्; (२) स्ट्रेचिङ उपकरण र स्ट्रेचिङ ट्यूब नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्; (३) जालीको बेल्ट झुण्डिएको तारलाई समयमै सफा गर्नुहोस् र बारम्बार झुण्डिएको तारको स्थानलाई पालिस गर्नुहोस्।
वातावरणीय कारकहरूले गर्दा देखिने गुणस्तर समस्याहरू र तिनीहरूका कारणहरू
कालो धब्बा
कालो दाग लाग्नुका कारणहरू यस प्रकार छन्: (१) कात्ने र कात्ने उपकरण वरिपरिको सरसफाइको कमी; (२) फिल्म लामो समयदेखि सफा गरिएको छैन;
(३) डिजेल फोर्कलिफ्ट कार्यशालामा प्रवेश गर्छ
रोकथामका उपायहरू:
(१) नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस् र कार्यशाला सफा राख्नुहोस्; (२) लेआउट नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्; (३) सामान्य उत्पादनको समयमा डिजेल फोर्कलिफ्टहरूलाई कार्यशालामा प्रवेश गर्न निषेध गरिएको छ।
लामखुट्टे र लामखुट्टे
लामखुट्टे उत्पादन हुनुका कारणहरू: (१) किरा, लामखुट्टे, धमिरा, आदि मुख्यतया कार्यशालाको अपूर्ण बन्द वा नियमहरू अनुसार कार्यशालामा प्रवेश र बाहिर निस्कन असफलताको कारणले हुन्छन्; (२) साना कालो कीराहरू मुख्यतया कार्यशाला भित्रको स्वच्छता ब्लाइन्ड स्पट वा स्थानीय पानी जम्मा हुने क्षेत्रहरूमा प्रजनन गर्छन्।
रोकथाम र नियन्त्रणका उपायहरू: (१) कार्यशाला जाँच गर्नुहोस् र बन्द गर्नुहोस्।
तेर्सो धर्काहरू
तेर्सो धर्काहरूले ठूला अन्तरालीय धर्काहरूलाई जनाउँछ जुन नियमित रूपमा देखा पर्दछ, सामान्यतया एक पटक जब तातो रोलिङ मिलको तल्लो रोल घुम्छ। यस समस्याको कारणहरू हुन्: (१) कम वातावरणीय आर्द्रता र फाइबर वेबमा उच्च स्थिर बिजुली। तातो रोलिङ मिलमा प्रवेश गर्दा, स्थिर बिजुलीको कारण फाइबर वेब संरचना क्षतिग्रस्त हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फाइबर वेब गलत अलाइनमेन्ट हुन्छ; (२) तातो रोलिङ मिलको गति र प्रेस प्रेस रोलको गति बीचको बेमेलले गुरुत्वाकर्षण प्रेरित स्थिर बिजुलीको कारणले गर्दा फाइबर वेब हट रोलिङ मिलमा प्रवेश गर्दा अलग र गलत अलाइनमेन्ट हुन्छ।
रोकथामका उपायहरू:
(१) कार्यशालामा आवश्यक आर्द्रता निर्धारण उपकरणहरू जडान गर्नुहोस् जसले गर्दा परिवेशको आर्द्रता ६०% भन्दा कम हुँदा आर्द्रता कायम हुन्छ, जसले गर्दा कार्यशालामा आर्द्रता ५५% भन्दा कम नहुने कुरा सुनिश्चित हुन्छ; (२) फाइबर वेब हट रोलिङ मिलमा प्रवेश गर्दा स्थिर अवस्था सुनिश्चित गर्न फाइबर वेबको अवस्था अनुसार हट रोलिङ मिलको उपयुक्त गति समायोजन गर्नुहोस्।
निष्कर्ष
पोलिएस्टर स्पनबन्ड हट-रोल्ड नन-वोभेन कपडाको उत्पादन प्रक्रियामा देखिने देखिने गुणस्तर समस्याहरूका धेरै सैद्धान्तिक कारणहरू छन्, र केही कारणहरू मात्रात्मक रूपमा विश्लेषण गर्न सकिँदैन। यद्यपि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरूको कारणहरू जटिल छैनन्, र तिनीहरूलाई समाधान गर्ने कठिनाई उच्च छैन। त्यसकारण, पोलिएस्टर स्पनबन्ड हट-रोल्ड नन-वोभेन कपडाको उत्पादनमा देखिने गुणस्तर समस्याहरूलाई कम गर्न वा हटाउनको लागि, ग्राहक आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न र उद्यम दक्षता सुधार गर्न व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउन र आवश्यक तालिम प्रदान गर्न आवश्यक छ।
कीवर्डहरू:पलिएस्टर स्पुनबन्ड कपडा, उपस्थितिको गुणस्तर, घुम्ने कपडा, जाली बिछ्याउने, नबुनेको कपडा
पोस्ट समय: अगस्ट-१५-२०२४